鋼構碳刨清根怎麼做

1. 不銹鋼為什麼不能用碳弧氣刨清根,而用機械清根

不銹鋼焊接的時候，焊縫中如果碳含量高了，會和鉻結合成碳化鉻，造成焊縫的貧專鉻。你要知道不銹鋼的屬耐腐蝕性就是通過鉻和鎳來實現的，如果出現貧鉻現象了，焊縫就不能達到「不銹」的目的了。所以不銹鋼在焊接過程中，任何有可能增加焊縫中碳含量的做法都是禁止的。比如說你打磨完碳鋼的砂輪也是不可以來清理不銹鋼的。

2. 不銹鋼鋼板對接焊縫採用氬弧焊打底用碳弧氣刨清根嗎

不銹鋼焊縫的清根不推薦採用碳弧氣刨，這樣會增加焊縫的碳含量，高的含碳量導致耐晶間腐蝕能力下降，採用機加工或人工的方式清根。
ASME標准不銹鋼不允許用碳弧氣刨清根，SH/T 3523-2009 《石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規程》也規定不銹鋼不允許用碳弧氣刨。
不銹鋼碳弧氣刨可能出現的問題及對策：
表面滲碳，滲透層通常在0.3mm以內，手工打磨去除;
夾碳：控制刨消速度和電流;
二次受熱引起材料變形，使用小直徑碳棒和小電流;
熔渣飛濺造成表面污染，焊道兩側塗白堊粉，不會沾留飛濺;
焊縫及母材晶間組織變化，控制熱輸入量，使焊縫溫度小於650℃，不會降低抗晶間腐蝕能力。
結論：選擇合理的工藝參數，合格的操作工人，嚴格的工藝過程式控制制，碳弧氣刨應用於奧氏體不銹鋼的焊縫清理是完全可行的。但超低碳不銹鋼需要更慎重。望採納，謝謝！

3. 碳刨去除是什麼意思什麼工序求高手解答

利用石墨棒或碳極與工件間產生的電弧將金屬熔化，並用壓縮空氣將其吹掉，實現在金屬表面上加工溝槽的方法叫做碳弧氣刨。俗稱碳刨去除。相關技術操作和工序可查網路資料。

4. 是不是貼襯墊焊接的板，背面都必須碳刨清根嗎，還是怎麼處理

貼襯墊的就是單面焊雙面成形只刨未融透，有氣孔，夾渣等等缺陷的地方。

5. 焊接中經常提到的「清根」，誰能給我上一課

對於質量要求較高的雙面焊接成型的焊接接頭，在施焊完一面對反面施焊之前，使用適當的工具從反面對完成的焊縫根部清理的過程，稱為「清根」。清根的目的一是為了清除焊縫根部的缺陷（如氣孔、凹坑等），二是打出合適的焊接坡口（原坡口已經被反面焊縫破壞）。清根工具一般用碳弧氣刨，也有用風動鏟子的。
融透應該是指焊接過程中電弧的強度所能焊接母材的厚度。

希望能幫到您，後附標准焊接步驟

附：焊接步驟
一、材料介紹
1. Q345化學成分如下表（%）：
元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti
含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2
Q345C力學性能如下表（%）：
機械性能指標 伸長率（%） 試驗溫度0℃ 抗拉強度MPa 屈服點MPa≥
數值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介於16-35mm時，σs≥325Mpa；壁厚介於 35-50mm時，σs≥295Mpa
2. Q345鋼的焊接特點
2.1 碳當量(Ceq)的計算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
計算Ceq=0.49%，大於0.45%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。
2.2 Q345鋼在焊接時易出現的問題
2.2.1 熱影響區的淬硬傾向
Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區的硬度提高，塑性下降。結果導致焊後發生裂紋。
2.2.2 冷裂紋敏感性
Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。
二、焊接施工流程
坡口准備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）
三、焊接工藝參數的選擇
通過對Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：
1. 焊接材料的選用
由於Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用E5015 （J507）型電焊條。
化學成分見下表（%）：
元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti
含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力學性能見下表：
機械性能指標 σb（Mpa） σs（Mpa） δ5（%） Ψ（%） AkvJ-30℃
數值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（根據圖紙和設備供貨）

3. 焊接方法：採用手工電弧焊（D）。
4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須採用小規范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大於焊條的3倍，焊層厚度不大於5mm。第一層至第三層採用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層採用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。
5. 預熱溫度：由於Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。
6. 焊後熱處理參數：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊後應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恆溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。
四、現場焊接順序：
1. 焊前預熱
在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恆溫30分鍾後開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫櫃自動控制，採用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭採用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束後，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束後，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最後再焊接里口的剩餘部分。
2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成後割掉並打磨干凈。

3. 焊後熱處理：焊口焊接完成後應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應採取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應採用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。
Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖

4. 焊接檢驗
根據《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求，焊口採用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。
五、現場技術管理
1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。
2. 全過程式控制制焊接工藝是確保質量的核心。
每個柱接頭的焊接時，應有專人監控焊接工藝，如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前，進行全員交底，並且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的必要性和控制要點。
六、結論
按此焊接工藝措施施工，在現場共焊焊口102道，經無損檢驗一次合格率達到100%。經過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現場指導對Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質量。

6. 什麼叫焊縫清根

焊縫清根有來兩種解源釋：
1.清焊縫根對於質量要求較高的雙面焊接成型的全熔透焊縫（焊後要求進行無損探傷如UT和RT探傷合格的情況），在施焊完一面對反面施焊之前，使用適當的工具從反面對完成的焊縫根部清理的過程。
2.清焊縫根，在需要用軸肩來定位時，常常把帶有軸肩的零件根部切除一部分（切除加工出來的工件在根部是個小圓弧，無法准確定位），使定位更加可靠。
目的：
1、清除第一面焊縫根部的缺陷（如氣孔、凹坑、雜質等）。
2、是打出合適的焊接坡口（原坡口已經被反面焊縫破壞）從而保證焊縫的UT，RT探傷合格，使焊縫的質量達使用要求。
一般工序：
坡口准備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根）→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）

7. 焊接，用碳弧氣刨清除焊根，焊根指的是什麼

焊根就是焊縫的根部，使用
碳弧氣刨
都是
雙面焊
，在焊
第一面
的時候，
焊件
未能焊透，所以需要碳弧氣刨從背面把
未焊透
部分刨掉，保證坡口的整個斷面能焊透。

8. 鋼結構中清根什麼意思

針對於焊接的一種術語，當焊接時打了焊接破口，為了達到焊縫等級質量會在反面用氣刨清根

9. 鋼結構：為什麼先氣刨後焊接

因為碳弧氣刨是利用碳極和金屬之間產生的高溫電流，把金屬局部加熱到熔化狀態，同時利用壓縮空氣的高速氣流把這些熔化金屬吹掉，從而實現對金屬母材進行刨削和切割的一種加工工藝方法。

鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建築結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等製成的梁鋼、鋼柱、鋼桁架等構件組成，並採用硅烷化、純錳磷化、水洗烘乾、鍍鋅等除銹防銹工藝。

各構件或部件之間通常採用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用於大型廠房、場館、超高層等領域。

(9)鋼構碳刨清根怎麼做擴展閱讀：

一、氣刨的應用范圍

1、清焊根。

2、利用碳弧氣刨開坡口，尤其是U型坡口。

3、返修焊件時，可使用碳弧氣刨消除焊接缺陷（挖出）。

4、清除鑄件表面的毛邊、飛刺、冒口和鑄件中的缺陷。

5、切割不銹鋼中、薄板

6、在板材工件上打孔。

7、刨削焊縫表面的余高。

二、焊接注意事項

1、焊接切割作業時，將作業環境10M范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意檢查作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

10. 二氧化碳焊接背面清根的方法

清根的方法跟焊接工藝關系不大 主要是跟母材和板厚有關 清根方法主要有碳弧氣刨 和 打磨 碳弧氣刨主要用於中厚板 碳鋼板的清根 效率高 污染大 需要輔助的打磨清理