Ⅰ 施工日誌怎麼填寫
不全
建築施工實習報告
工程概況
實習單位：
工程名稱：
工程地點：
建設單位：
監理單位：
設計單位：
施工單位：
建築面積：
材料要求：
承重牆：240厚磚牆 樓板：保護層厚度20mm
構造柱：行混柱240*240 梁保護層：30mm
1. 室內正常環境 混凝土等級：C20 板保護層25 梁，柱保護層30
2.
a.室內潮濕環境，非嚴寒和非寒冷地區的露天環境與無侵蝕性水或土壤直接接觸環境 混凝土等級 C25 板保護層25 梁，柱保護層30
b.嚴寒和寒冷地區露天環境與無侵蝕性的水或土壤直接接觸環境
混凝土等級 C30 板保護層25 梁，柱保護層35
c.基礎底板混凝土等級C40 梁，柱混凝土等級C30
鋼筋級配：HPB235 HRB335
基槽開挖
1 施工工藝執行土方開挖工藝標准。
2. -1.7米以上土方採用機械開挖，-1.7米至承台、承台梁底採用人工開挖。
3 採用機械開挖時，剩下20cm至30cm厚度，採用人工挖並用機械配合倒土。
3、開挖時修築10~15 % 坡道，以便挖土及運輸車輛出入。
4 開挖工作面和放坡系數必須符合施工組織設計的要求，做好邊坡保固和基坑排水措施。
4、因施工現場狹小，土方開挖後外運存放，垃圾土存放垃圾場，凈土待回填時運回做回填土用或直接做為回填土用。
7、人工開挖基槽（承台及承台梁）土方，開挖完成後及時驗槽。
5 混凝土墊層：採用現場攪拌，澆注前必須通過基槽隱蔽驗收。
6 砌築磚胎模並抹水泥砂漿：其砌磚厚度應符合施工組織設計的要求，然後抹1：3水泥砂漿。
開挖樁承台基坑土方 → 灌樁芯混凝土 → 混凝土墊層 → 砌磚胎模、抹水泥砂漿 → 鋼筋綁扎 → 安裝模板 → 牆、柱插筋 → 澆築混凝土
鋼筋工程
一．基礎底板及基礎梁鋼筋
1. 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
2. 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等於保護層厚度，按每1m左右距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。
3. 底板如有基礎梁，可分段綁紮成型，然後安裝就位，或根據梁位置線就地綁紮成型。
4. 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如採用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。
5. 根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應採取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。
二．牆筋綁扎：
1. 在底板混凝土上彈出牆身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。牆模板宜採用「跳間支模」，以利於鋼筋施工。
2. 先綁2～4根豎筋，並畫好橫筋分檔標志，然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋後綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。
3. 所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。
4. 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入牆內長度要符合設計要求。
5. 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室牆體深度；牆端部、內外牆交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。
6. 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。
二、構造柱鋼筋的綁扎
1. 向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。
2. 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
3. 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
4. 柱箍筋綁扎
a. 按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎。
b. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
c. 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固。
三.梁鋼筋
1. 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
2. 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
3. 框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求.
4. 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10 d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5 d。
5. 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應加密符合設計要求。
6. 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22㎜時，宜採用焊接接頭，小於22㎜時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。
四、板鋼筋綁扎
1. 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
2. 按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋在上。
3. 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
4. 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15㎜，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
模板工程
一. 模板安裝前准備及安裝注意
1. 模板進入現場後，依據配板設計要求清點數量，核對型號
2. 吊裝模板是應平穩操作人員嚴禁隨同模板一同起吊
3. 合模前必須將模板內雜物清理干凈
4. 模板與混凝土接觸面應清理干凈，塗刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效後必須補刷
5. 模板安裝時遵循先內側後外側，先橫牆後縱牆的原則安裝就位
6. 模板安裝就位後，對縫隙及連接部位可採取堵逢措施（梁鋼模板採用膠條外粘，柱模板採用雙面不幹膠粘連）防止漏漿，錯台現象
二.模板的安裝
1.牆、柱模板安裝：
在基層上彈出牆、柱模板的邊線和控制線，然後將模板就位。先將模板臨時固定，按模板控制線調整模板下口，並做臨時固定。模板加固後用支撐吊線調整模板的垂直度，然後對模板進行最後加固。加固後再對其位置、垂直度進行二次檢查，確保尺寸准確無誤。
2. 梁、板模板安裝：
（1）在牆、柱上彈出標高控制線（50線），根據標高控制線，在牆、柱上彈出梁、板模板的下口標高控制線。
（2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，嚴格按設計的間距、位置安裝，與下層的立柱要在同一位置上，立柱下墊50厚木板。
（3）梁、板起拱：先在梁兩端和板四周，根據設計標高調整好支撐高度，然後拉一條水平線；根據起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每個中間支撐的位置，計算出每根支撐的起拱高，最後調整每根支撐高度後，鋪設梁底模或板主龍骨。
3. 預埋件、預留洞：
在已完成的梁、板模板上，根據圖紙要求確定預埋件、預留洞的准確位置，並彈線標識清楚，然後將預埋件和預留洞的模板用釘子等固定在梁、板模板上。
4. 梁板後澆帶模板處理：
支頂板後澆帶處模板時，與整個梁板模板斷開，拆除模板時，保留後澆帶處的模板不拆除，混凝土澆築完成後，從上部加蓋竹編板對鋼筋進行保護。
5. 頂板後澆帶模板安裝
塗刷隔離劑：
（1）隔離劑全部採用水質類隔離劑，主要有：海藻酸鋼類、石花菜類等。
（2）牆，柱，梁側模：加工好或拆模理干凈後，塗刷隔離劑一層待用。
頂板：模板安裝完成後，用滾刷塗刷一層，如遇雨淋，要重新塗刷。
混凝土澆築時模板檢查：
混凝土澆築施工時，設專人模板進行監控檢查，發現問題及時處理；牆、柱混凝土澆築完成後，對牆、柱的垂直度進行二次檢查。
三.質量驗收。
1. 劃分檢驗批：
按施工流水段劃分驗收批，每個流水段為一個驗收批；驗收前與監理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數量。
2. 驗收組織
詳見《管理保證體系及質量管理措施》一節。
3. 技術資料驗收
模板方案；樓層平面放線記錄、樓層標高抄測記錄；預檢記錄；檢驗批驗收記錄。
4. 模板外觀檢查
模板准確，接縫嚴密，加固支撐牢固；模板隔離劑塗刷均勻，無漏刷，無污染鋼筋；預埋件、預留孔洞安裝牢固；梁起拱高度符合設計要求；垂直、平整等偏差，控制在允許范圍內。
三.模板拆除時注意
不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模板而受損壞，方可拆模板；承重的模板應在混凝土達到拆模強度以後才能拆模板；混凝土拆模前要求填寫拆模申請單同意後方可拆模。
牆、柱及梁側模拆除：應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損，一般強度達到1.0Mpa左右方可拆除。拆模時間應根據混凝土的強度等級、環境溫度或通過同條件養護試塊進行控制。
梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以內時，混凝土強度達到設計強度的50％；2-8米范圍內時，其強度達到設計強度的75％；大於8m的混凝土必須達到設計強度的100％時方可拆除。
懸挑構件的模板拆除：無論其跨度長短，均要求必須在混凝土達到其設計強度的100%時方可拆除。
梁底模、板模拆模前由木工工長填拆模申請單，依據試驗員提供的同條件混凝土試塊的強度報告，經項目主任工程師審批後方可拆除。
拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板和混凝土表面，影響混凝土的觀感質量。
後澆帶的梁、板模板與其它梁、板模板，在安裝時斷開，此處的模板待二次混凝土澆築後，方可拆除。
拆模時拆除高處鋼管，二人配合作業，嚴防鋼管等對樓面形成沖擊荷載；拆除的模板、支撐均開碼放，並及時運出。
牆、柱模板拆除後，及時用木板條，將樓梯踏步、通道處陽角保護起來。
混凝土工程
混凝土質量的好壞，既對結構物的安全，也對結構物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質量有足夠的重視。
一 . 作業准備：
澆築前應對模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，並經檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物後再封閉。
二. 混凝土現場攪拌：
自拌砼用於防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。
1 根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標准。骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量准確。要過稱。
2 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最後裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一並加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。
3 攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。
4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整後再進行攪拌。
三. 對商品砼的質量檢查要求：
1. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小於一次。
2. 現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4後至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件製作、養護，均由供需雙方共同簽證認可。
3. 攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。
四 現澆商用混凝土施工
1. 泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然後向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道後即可開始泵送混凝土。
2. 混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利後方可繼續泵送。
3. 泵送中途若停歇時間超過20分鍾，管道又較長時，應每隔5分鍾開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可採用每隔5分鍾正反轉2—3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鍾）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。
4. 泵送先遠後近，在澆築中逐漸拆管。
5. 在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。
五. 混凝土澆築的一般要求
1. 混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須採取措施。
2. 澆築豎向結構混凝土時，如澆築高度超過3米時，應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。
3. 澆築混凝土時應分段分層進行，每層並行築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。
4. 使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
5. 澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一 般超過2小時應按施工縫處理。
6. 澆築混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌並應在已澆築的混凝土初凝前修整完畢。
六. 柱混凝土澆築
1. 柱澆築前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆築50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。
2. 柱混凝土應分層澆築振搗，每層澆築厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
3. 柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆築，超過3米時應採取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆築後將門子洞模板封閉嚴密，並用箍箍勞。
4. 柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1~1。5H，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
5. 澆築完畢後，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
6. 構造柱混凝土應分層澆築，每層厚度不得超過300mm。
七. 梁、板混凝土澆築
1. 肋形樓板的梁板應同時澆築，先澆築梁，根據梁高分層澆築成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續向前進行。
2. 樑柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振動棒振搗。
3. 樓板澆築的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振動器垂直澆築方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
4. 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行於板的短邊的任何位置。
a、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。
b、在施工縫處繼續澆築混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，並用水沖洗干凈。排除積水後，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然後繼續澆築混凝土。
八. 混凝土的養護
1. 混凝土澆築完畢後，應在12小時以內加以覆蓋，並澆水養護。
2. 混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小於14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動。柱、牆帶模養護2天以上，拆模後，用棉布包住，澆水在棉布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。每日澆水次數應能保持混凝土處於足夠的潤。
九. 混凝土試件：
混凝土澆築起點，按照規范要求隨機取樣留置抗壓和抗滲試驗試件。
十.混凝土的質量檢查。
混凝土驗收分初步驗收和現澆結構驗收。即混凝土拆模後對混凝土的外觀質量進行初步驗收，待混凝土強度報告完成後再做混凝土的檢驗批驗收。
1.首先劃分檢驗批：
混凝土驗收按照施工流水段劃分檢驗批，驗收前與監理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數量。
2.技術保證資料
混凝土供應單位提供資料。混凝土配合比通知單；混凝土合格證；混凝土氯化物、鹼總量計算書；
2.施工現場混凝土資料
現場標養試塊抗壓強度報告及強度統計、評定記錄，混凝土抗滲試驗報告；混凝土施工記錄、施工縫隱（預）檢記錄、預拌混凝土運輸單；混凝土養護責任卡；檢驗批質量驗收記錄。
3.混凝土外觀質量
混凝土結構外觀不得有嚴重缺陷並及時做好處理方案，進行處理。
混凝土工程施工過程中常見質量通病及防止措施如下：
1. 蜂窩
(1)產生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應過大。(2)預防措施:按規定使用和移動振搗器；中途停歇後再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密；若接縫寬度超過2.5mm 應採取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。
2. 麻面
(1)產生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏塗隔離劑。(2)預防措施:
模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，並滿塗隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。
3. 露筋
(1)產生原因:主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(2)預防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除後才移動。
4. 孔洞
(1)產生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預防措施:
對鋼筋較密的部位（如樑柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振搗器。
5. 縫隙及夾渣
(1)產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預防措施:澆築前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。
6. 缺棱掉角
(1)產生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當。(2)預防措施:指定專人監控投料，投料計量准確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及稜角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除；拆除時對構件稜角應予以保護。
7. 牆柱底部爛根
(1)產生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆築前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。(2)預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm 應予以填塞嚴密，特別要防止側板吊腳；澆築混凝土前先澆足50 厚的同強度等級水泥砂漿。
8. 樑柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大
(1)產生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最後階段；缺乏質量控制和監督。(2)預防措施:安裝梁板模板前，先安裝樑柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。
9. 樓板表面平整度差
(1)產生原因:未設現澆板厚度控制點，振搗後沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。(2)預防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa 後才允許在混凝土面上操作。
10. 基礎軸線位移，螺孔、埋件位移
(1)產生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆築時受到碰撞引起。(2)預防措施:基礎混凝土模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正；澆築混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應採用鋼架固定；必要時二次澆築。
11. 混凝土表面不規則裂縫
(1)產生原因:一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。(2)預防措施:混凝土終凝後立即進行淋水保養；高溫或乾燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間；厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。
12. 鋼筋保護層墊塊脆裂
(1)產生原因:墊塊強度低於構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預防措施:墊塊的強度不得低於構件強度，並能抵禦鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊製作完畢應澆水養護。
最後來談談混凝土裂縫問題。
混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學性質決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標準是根據使用條件決定的。從結構耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，根據大量試驗與泵送混凝土的經驗將其放寬到0.2mm。當結構所處的環境正常，保護層厚度滿足設計要求，無侵蝕介質，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。
在修補裂縫前應全面考慮與之相關的各種影響因素，仔細研究產生裂縫的原因，裂縫是否已經穩定，若仍處於發展過程，要估計該裂縫發展的最終狀態。 裂縫的現狀調查（裂縫類型和寬度）；有無病害（漏水、鋼筋銹蝕）；產生裂縫的經過（發生時間和過程）；施工記錄的檢查；根據混凝土鑽芯檢查構件的強度、厚度；荷載調查；中性化試驗；鋼筋調查（鋼筋位置、細筋數量及有無銹蝕）；地基調查；混凝土分析；荷載試驗；振動試驗。混凝土裂縫的處理方法有表面處理法，填充法，灌漿法和結構補強法等。
1.表面處理法：包括表面塗抹和表面貼補法
表面塗抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其它防水片）法適用於大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏
2.填充法
用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫（）0.3mm），作業簡單，費用低。寬度小於0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規模裂縫的簡易處理可採取開V型槽，然後作填充處理。
3.灌漿法
用此應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。
4.結構補強法
因超荷載產生的裂縫、裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可採取結構補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補材料試驗；鑽心取樣試驗；壓水試驗；壓氣試驗等。
十一. 混凝土澆築完畢後，應按施工技術方案及時採取有效的的養護措施，並應符合下列規定：
1、混凝土澆築完畢後，應在12小時以內加以覆蓋，並澆水養護。
2、混凝土澆水養護的時間：對採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小於7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小於14天；
3、澆水次數應能保持混凝土處於足夠的潤濕狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；
4、採用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並應保持塑料布內有凝結水；
5、在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
註：1）、當日平均氣溫低於5℃時，不得澆水；
2）、當採用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所採用水泥的技術性能確定。
3）、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜塗刷養護劑；
4）、對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案採取控溫措施。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。
砌體施工
一. 磚澆水：
粘土磚必須在砌築前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5㎝為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上牆
二. 砂漿攪拌：
砂漿配合比應採用重量比，計量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少於1.5min
Ⅱ 鋼結構安裝施工日誌怎麼寫
施工日誌不都是一樣的寫法。
時間，天氣（分上下午），施工部位：xx區1-1軸線到1-2軸線/1-A軸線到1-B軸線。
施工內容：1、工人人數清點：xx區（地點盡量精確）xx工作xx工種xx人。（以分項工程為單位分別列出多條）
2、自己做了什麼事：①對xx區（地點詳細）xx根鋼柱垂直度測量，不符合要求的xx根，合格率為xx%。不合格的鋼柱已通知xx進行整改或已上報項目部或者是採用xx法進行整改。（最後這句一定要寫清楚，問題是怎麼處理的，不然就是自己的責任）
②指導吊車對衍架進行吊裝，吊裝數量、吊裝時間，工作完成質量，是否有問題，如何處理。
3、發現了什麼問題，如何處理（一定要寫清楚處理辦法，安全問題與質量問題分開）：質量：①xx區（地點詳細）鋼結構焊縫不飽滿，通知xx進行整改。
安全：②xx區焊接工作，下方未設置接火斗，採用xx解決辦法。
4、參加的會議、交底。
差不多就這些，我瞎寫都有370字了，完全夠了
Ⅲ 鋼結構工程施工日誌怎麼寫呢 想要一份詳細放範文
施工准備
1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。
2. 根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，並提出材料計劃。
3. 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。
4. 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標准後方可使用。
5. 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。
6. 鋼結構進入現場需進行構件檢驗並合理堆放，以便於構件進入現場後順利的安裝。
7. 現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，並且要預留車道。
施工進度安排
按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。
勞動力計劃
鋼結構主體工程施工勞動力計劃
級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數
製作階段 安裝階段 備注
下料工 8
組立工 6
焊工 10 4
矯正工 4
鑽孔工 6
噴漆工 6
司機 2 2
電工 2 2
起重工 2 8
輔助工 6 8
板材安裝 16
設備維修工 1 1
主要施工機械設備
鋼結構工程主要施工機械設備
序號 機具名稱 數量 備注
1 數控直條多頭切割機 2
2 型鋼自動組立機 2
3 門式埋弧自動焊 2
4 半自動焊 2
5 H型鋼矯正機 2
6 端面銑 1
7 拋丸除銹機 1
8 搖臂鑽 2
9 剪板機 2
10 二氧化碳氣體保護焊 3
11 碳弧氣刨 1
12 帶鋸 1
13 萬能銑床 1
14 50噸吊車 2
15 電焊機 24
16 扭矩扳手 6
17 5噸倒鏈 2
18 氣焊 2
鋼結構製作與安裝施工方法
鋼結構製作：
本工程鋼結構主框架鋼柱採用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構件數量多，工程量大，我公司採用先進的專用箱型柱生產設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產線進行製作。構件板材下料採用電腦下料自動切割快速准確，面板與腹板焊接採用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。
箱形柱的加工製作
箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，製作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。
箱形柱下料採用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成後進行調直校正，為保證柱身板拼裝准確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然後放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，最後組裝下蓋組裝完成後進行焊接，柱身主體焊接採用埋弧自動焊，加勁板焊接採用電焊機手工焊接，最後一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成後進行調直矯正，後用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱塗裝嚴格按標准除銹、刷油，箱形柱製作完成後由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱製作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：
1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，並用樣沖標志。
2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好後，須施焊完畢方可進行下道工序。
3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時採用一個方向裝配，先定位中部加勁板，後定位腹板。
4．箱體結構整體組裝在U型結構全部完成後進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然後在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構組裝，採用一個方向裝配，定位點焊採用對稱施焊法。
5．隔板最後一面焊接採用電渣壓力焊接，採用專用設備電渣壓力焊焊接。
二）．焊接H型鋼梁的加工製作
工藝過程：
1.下料圖單
①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
②質量檢測標准：
應符合設計要求及國家現行標準的規定。
③檢驗方法：
檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼捲尺、卡尺檢查型號、規格。
2.放樣、號料
①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。
②注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。
③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
④放樣和樣板的允許偏差見下表：
項 目 允 許 偏 差
平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm
對角線差 1.0mm
寬度、長度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工樣板角度 ±20』
⑤號料的允許偏差見下表：
項 目 允 許 偏 差
外形尺寸 ±1.0
孔距 ±0.5
⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。
3.下料：
鋼板下料採用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。
①質量檢驗標准：
切割的允許偏差值（mm）
項 目 允 許 偏 差
零件寬度、長度 ±3.0
邊緣缺棱 1．0
型鋼端部垂直度 2．0
②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。
③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4.組立、成型
鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標准。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。
採用設備為Z12型型鋼組立機。
①點焊時所採用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大於8 mm，焊縫長度不小於25 mm，位置在焊道以內。
②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標准規定。經檢查合格後進行編號。
④質量檢驗標准。
允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定。
組立的允許偏差表（mm）
類 型 項 目 允許偏差
焊接鋼梁 高 度 ±2.0
中心偏移 ±2.0
垂直度（△） b/100且不大於2.0
⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。
5.焊接：
①該工序採用設備為門式全自動埋弧焊機。
②埋弧自動焊焊接規范表
焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度
5 3 450－475 28－30 55
6 2 450－475 34－36 40
8 3 550－600 34－36 30
8 4 575－625 34－36 30
10 3 600－650 34－36 23
10 4 650－700 34－36 23
12 3 600－650 34－36 15
12 4 725－775 36－38 20
12 5 775－825 36－38 18
操作人員應嚴格遵守焊接規范表。
③焊接工藝：
焊接鋼梁採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱樑連接板加肋板採用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
（1）焊接後邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。
質量檢驗標准和方法：
③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
7.矯正型鋼
①使用設備：翼緣調直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容並熟悉掌握設備操作規程，矯正完成後，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。鋼板矯正允許偏差
項 目 允 許 偏 差
鋼板局部平面度 t≤14 1.5
t＞14 1.0
彎 曲 矢 高 1／1000 5.0
質量檢驗方法：目測及直尺檢查。
8.端頭切割
焊接型鋼柱樑矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：
項 目 允 許 偏 差
兩端銑平時構件長度 ±2．0
兩端銑平時零件長度 ±0．5
銑平面的平面度 0．3
9．除銹
除銹採用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標准和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。
經除銹後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。
10．油漆
鋼材除銹經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除銹完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和面漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。
11．包裝與運輸
①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，並用筆（油漆）或粘貼紙標注於構件的規定部位，以便包裝時識別。
②．在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。
③．搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。
12．驗收
鋼構件出廠前，應提交以下資料：
⑴產品合格證
⑵施工圖和設計文件
⑶製作過程技術問題處理的協議文件
⑷鋼材、連接材料和塗料的質量證明書或試驗報告。
⑸焊縫檢測記錄資料
⑹塗層檢測資料
⑺主要構件驗收記錄
⑻構件發運清單資料
現場安裝部分
（一）鋼結構安裝
1．施工方法：
本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，採用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿後，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調整，然後進行安裝固定，最後吊裝屋面支撐及檁條系統。
2．施工順序：
現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業，一單元採用一台50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元採用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。
3.安裝前准備工作
①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，並進行反復校核無誤後方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。
③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
④．標准節的安裝流程
⑤．安裝質量標准
項 目 名 稱 允許偏差
垂直度 單節柱建築物總體 H／100且≤10mm
標 高 梁面 L／1000且≤10mm
柱頂 ≤5mm
建築物高度 ±n（△n+△n+△w）
4．安裝施工工藝
①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊後，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對准螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成後進行，鋼梁吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。鋼梁起吊後距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
③．牆面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，採用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放鬆或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最後用螺栓固定。
5．安裝校正
①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時採用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然後增減墊板厚度，柱腳校正無誤後立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤後在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正採用千斤頂和倒鏈進行，校正後立即進行固定。
6．高強螺栓施工
①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。
②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。
③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。
④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前後）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝後應當天終擰完畢。
（二）．牆面壓型彩板安裝
1．施工前准備
①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，並根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。
②、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。
③、各類施工設備應齊全，並能正常運轉。
④、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫葯皮和飛濺物，並塗刷防銹漆進行防腐處理。
2．壓型彩板施工工序：牆板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。
（三）.樓面承壓板安裝
樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然後根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工採用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），並使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。
焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間後柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。
栓釘焊接檢查：柱狀栓釘的質量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一隻柱狀釘作為補充。
七．質量保證措施
我公司堅持「用戶是上帝，質量是生命」的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。
（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網路，使工程質量處於動態管理之中。
（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工後服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標准運作。
（三）項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。
（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格後方可使用。不合格品不得進行入現場。
（五）工藝質量保證措施
1．鋼結構製作:
1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格後方可使用。
1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內製作部分H型鋼翼緣板採用單面45度坡口對接，腹板採用單面45度坡口斜接。
1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘乾箱進行烘乾，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
1.4此鋼構件製作完成後需進行拋丸除銹，要求除銹後24小時之內塗上底漆，底漆採用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。
1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。
1.7鋼結構為提高制孔精度採用鑽模製孔。鑽套用中碳鋼製成，須進行淬火處理，鑽模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鑽模厚度不宜過大，一般用15MM左右。
1.8為保證製作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。
1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而後焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而後再焊焊角焊縫。
1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊後變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。
2．鋼結構安裝：
2．1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標准》
2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格後施工。
2．3施工前必須進行技術交底。
2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。
2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。
2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。
3．壓型鋼板安裝:
3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應採用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，並用自攻螺釘與檁條固定。
3．3每塊板端部不少於3個螺釘，中間支撐處在大於3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。
3．4板材搭接於檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接並施以防水密封膏，外露釘頭塗密封膏。
3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大於20-50毫米，拉鉚釘間距小於500毫米。
3．6自攻釘拉鉚釘設於波峰上，進行防水處理。
3．7一旦彩色塗層劃傷或銹斑時，應採用相應系列塗料補刷。
八、安全施工措施
1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。
2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。
3．操作面應有可靠的架台，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝後必須檢查其質量，確實安全可靠後方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事後要及時恢復，安全員要認真檢查。
7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
8．重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
9．切實搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。
10．屋面安裝時，要布置好安全網，並設置拉欄。
11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
14 .加強現場保衛，注意防火防盜。
15 .吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。
16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。
九.鋼結構工程冬雨季施工措施
（一）.冬季施工措施
1.鋼結構製作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。
2.鋼構件正溫製作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,並在施工中採取調整偏差的技術措施。
3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,並取得相應的合格證。
4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。
5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。
6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。
7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，並在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。
8.負溫下鋼結構所用的塗料不得使用水基塗料。
9.構件下料時，應預留收縮餘量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。
10.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。
11.構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫乾燥無殘留水分。
12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應採用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。
13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。
14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。
15.環境溫度低於0℃時，在塗刷防腐塗料前進行塗刷工藝試驗，塗刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，並保持表面乾燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行塗刷工作。
16.冬季運輸、堆放鋼結構時採取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，並防止構件溜滑。
17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對製作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。
18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。
19．根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。
20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。
21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞塗層。
22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。
23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。
24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。
（二）.雨季施工措施
1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈並在焊接前用氧炔焰烤乾,保持接縫乾燥,沒有殘留水分。
2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損塗層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。
3.雨天天氣構件不能進行塗刷工作。
4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。
..........
Ⅳ 我第一次接觸鋼結構，在施工前期，我想寫鋼結構檢驗批劃分方案，該怎麼寫
這是我以前07年做的江蘇省鋼結構資料的目錄，希望對你有些幫助。
劃分可以根據工程的大小、有無變形縫、施工流水的分段等等來劃分。
編 號 名 稱
GJ 1 鋼結構工程施工、技術管理資料
GJ1.1 鋼結構工程概況
GJ1.2 圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總
GJ1.2.1 圖紙會審、設計變更、洽商記錄
GJ1.3 施工組織設計、施工方案及審批
GJ1.4 技術交底記錄
GJ1.5 施工記錄
高強度螺栓施工記錄
鋼結構矯正施工記錄
鋼零部件矯正成型施工記錄
焊縫的焊前預熱、焊後熱處理施工記錄
鋼零部件邊緣加工施工記錄
新材料、新工藝的施工記錄
GJ 1.5.1 焊接材料的烘焙記錄
GJ 1.5.2 施工日誌
GJ 1.6 焊工合格證匯總表
GJ 1.7 鋼結構工程質量控制資料檢查表
GJ 1.8 有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄
GJ 1.9 鋼結構工程觀感質量檢查記錄
GJ 2 鋼結構工程質量控制資料
GJ 2.1 原材料、成品質量合格證明文件和檢驗檢測報告
GJ 統表1 鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告匯總表
鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告、復試報告
GJ 統表1 焊接材料合格證明文件、中文標志、檢測報告匯總表
焊接材料合格證明文件、中文標志、檢測報告
GJ 統表1 連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告匯總表
連接用緊固件質量合格證明文件、中文標志、檢測報告
扭剪型高強度螺栓連接副預接力檢驗報告
高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數檢驗報告
高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗報告
GJ 統表1 螺栓球、焊接球、封板、 錐頭和套筒合格證及原材料質量合格證明文件、 中文標志、 檢測報告、復試報告匯總表
壓型金屬板合格證明文件、中文標志、檢測報告
鋼結構防腐塗料、稀釋劑、固化劑等產品質量合格證明文件、中文標志及檢測報告
鋼結構防火塗料產品質量合格證明文件、中文標志、檢測報告及粘結強度、抗壓強度復驗報告
鋼結構用橡膠墊的質量合格證明文件、中文標志、檢測報告
其它有關材料質量合格證明文件、中文標志、檢測報告
GJ 2.2 鋼構件合格證和進場驗收記錄
GJ 2.2.1 鋼構件進場驗收記錄匯總表
GJ 2.2.2 鋼構件進場驗收記錄
GJ 2.2.3 鋼構件合格證匯總表
GJ 2.2.4 網構件合格證
GJ 2.3 檢查記錄
GJ 2.3.1 各種（強制性條文）檢查記錄
GJ 2.3.1(通用表) 一、二級焊縫內部缺陷探傷報告檢查記錄
GJ 2.3.1(通用表) 鋼吊車梁（桁架）撓度檢查記錄
GJ 2.3.1(通用表) 鋼結構防腐塗料施工厚度檢查記錄
GJ 2.3.1(通用表) 鋼結構防火塗料施工厚度檢查記錄
GJ 2.4 其它檢驗項目的檢測報告及隱蔽工程項目檢查驗收記錄匯總表
扭剪型高強度螺栓預拉力、高強度大六角頭螺栓扭矩系數復驗報告
高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數復驗報告
網架節點承載力試驗報告
一、二級焊縫內部缺陷探傷報告
焊縫（主控項目和一般項目）的外觀質量及焊縫尺寸檢查記錄
高強度螺栓施工中終擰扭矩（梅花頭）檢查記錄
鋼網架施工中螺栓球節點高強度螺栓連接質量檢查記錄
柱腳及網架支座中錨栓緊固質量檢查記錄
柱腳及網架支座中墊板（塊）設置、二次灌漿質量檢查記錄
鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲檢測報告
鋼柱垂直度檢測報告
鋼網架安裝完成後及屋面工程完成後撓度檢測報告
單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體垂直度檢測報告
單層（多層及高層）鋼結構主體結構整體平面彎曲檢測報告
扭矩扳手標定記錄
焊接工藝評定報告
焊縫的焊前預熱、焊後熱處理工藝評定記錄
鋼零部件矯正成型工藝評定報告
新材料、新工藝應用的工藝評定報告
隱蔽工程檢查驗收記錄
GJ 3 鋼結構工程質量驗收資料
GJ 3.0 鋼結構子分部工程質量驗收記錄
GJ 統表 2 鋼結構焊接分項工程質量驗收記錄
GJ 3.1 鋼結構焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 3.2 鋼結構焊釘焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 統表 2 鋼結構緊固件連接分項工程質量驗收記錄
GJ 3.3 鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 3.4 鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 統表 2 鋼零件及鋼部件加工分項工程質量驗收記錄
GJ 3.5 零件及鋼部件加工分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 統表 2 鋼構件組裝分項工程質量驗收記錄
GJ 3.6 鋼構件組裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 3.6.1 鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄
GJ 統表 2 鋼結構預拼裝分項工程質量驗收記錄
GJ 3.7 鋼結構預拼裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 統表 2 單層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄
GJ 3.8 單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 3.8.1 單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收中有關允許偏差檢查記錄
GJ 統表 2 多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄
GJ 3.9 多層及高層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 3.9.1 多層及高層鋼結構安裝分項工程質量驗收中有關允許偏差檢查記錄
GJ 統表 2 網架結構安裝分項工程質量驗收記錄
GJ 3.10 網架結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 3.10.1 網架結構安裝分項工程檢驗批質量驗收中有關允許偏差檢查記錄
GJ 統表 2 壓型金屬板分項工程質量驗收記錄
GJ 3.11 壓型金屬板分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 統表 2 鋼結構塗裝分項工程質量驗收記錄
GJ 3.12 鋼結構防腐塗料塗裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
GJ 3.13 鋼結構防火塗料塗裝分項工程檢驗批質量驗收記錄
Ⅳ 打開安裝日誌文件時發生錯誤,請確認指定的日誌文件位置存在並且可寫拜託了各位 謝謝
多數是有木馬程序運行著那， 建議用奇虎360進行木馬掃描 補系統漏洞
Ⅵ 鋼結構車間生產日誌怎麼寫
主控下料和成品 每天每台機子多少板看嚴實了 直條機和「小烏龜」每天各下多少米的料出入是和大的 少你幾張板看不出來的 還有產生的廢料也必須嚴格控制
在看最後出來的成品構件噸位多少 鋼結構這玩意兒就是跑量
中間有哪個脫節的使命催 不行加人
返工的也必須記 電焊質量是關鍵 控制產品質量
工序復雜的構件是靠機器的 你的知道關鍵機器的產能
後期靠成本控制了 同質量的氣體能下多少料 埋弧焊一盤焊絲能焊幾噸構件 每噸構件組裝要多少焊條 每噸構件花多少氣保焊絲 每噸構件矯正得花多少乙炔去矯正 這都靠你去統計的
說回來 生產日誌就是每天產量的統計 每天成本的統計
產量質量最大化 成本最低化就是你工作的目標 只要你能每月拿出一份像樣的生產統計報表你老大就高興了 你老大高興了你老闆就高興了 你老闆高興了 你就升職了
謝謝 闡述完畢 （ 打了好多字..唉..）
Ⅶ 鋼結構施工日誌怎麼寫啊
這個施工日誌不難寫，按實記錄天氣、溫度、施工進度、施工專業人員進場情況、材料進出場等情況就行了。
Ⅷ 水電安裝施工日誌怎麼寫
反映工地施工動態就行，比如每天勞動力安排，材料進場情況，施工部位的進度質量安全情況，現場工程變更情況，解決什麼問題，那些未解決。
Ⅸ 單位工程施工日誌如何填寫
施工日記
施工日記也叫施工日誌，是在建築工程整個施工階段的施工組織管理、施工技術等有關施工活動和現場情況變化的真實的綜合性記錄，也是處理施工問題的備忘錄和總結施工管理經驗的基本素材。施工日記在整個工程檔案中具有非常重要的位置，所以如何記、如何記好施工日記非常值得探討和總結。
第一、要弄懂填寫施工日記的要求：
1、施工日記應按單位工程填寫。
2、記錄時間：從開工到竣工驗收時止。
3、逐日記載不許中斷。
4、按時、真實、詳細記錄，中途發生人員變動，應當辦理交接手續，保持施工日記的連續性、完整性。施工日記應由棟號工長記錄。
第二、要清楚施工日記應記錄的內容。施工日記的內容可分為五類：基本內容、工作內容、檢驗內容、檢查內容、其他內容。
一、基本內容：
1、日期、星期、氣象、平均溫度。平均溫度可記為XX℃—XX℃，氣象按上午和下午分別記錄。
2、施工部位。施工部位應將分部、分項工程名稱和軸線、樓層等寫清楚。
3、出勤人數、操作負責人。出勤人數一定要分工種記錄，並記錄工人的總人數。
二、工作內容：
1、 當日施工內容及實際完成情況。
2、 施工現場有關會議的主要內容。
3、 有關領導、主管部門或各種檢查組對工程施工技術、質量、安全方面的檢查意見和決定。
4、 建設單位、監理單位對工程施工提出的技術、質量要求、意見及採納實施情況。
三、檢驗內容：
1、隱蔽工程驗收情況。應寫明隱蔽的內容、樓層、軸線、分項工程、驗收人員、驗收結論等。
2、試塊製作情況。應寫明試塊名稱、樓層、軸線、試塊組數。
3、材料進場、送檢情況。應寫明批號、數量、生產廠家以及進場材料的驗收情況，以後補上送檢後的檢驗結果。
四、檢查內容：
1、質量檢查情況：當日砼澆注及成型、鋼筋安裝及焊接、磚砌體、模板安拆、抹灰、屋面工程、樓地面工程、裝飾工程等的質量檢查和處理記錄；砼養護記錄，砂漿、砼外加劑摻用量；質量事故原因及處理方法，質量事故處理後的效果驗證。
2、安全檢查情況及安全隱患處理（糾正）情況。
3、其他檢查情況，如文明施工及場容場貌管理情況等。
五、其他內容
1、設計變更、技術核定通知及執行情況。
2、施工任務交底、技術交底、安全技術交底情況。
3、停電、停水、停工情況。
4、施工機械故障及處理情況。
5、 冬雨季施工准備及措施執行情況。
6、施工中涉及到的特殊措施和施工方法、新技術、新材料的推廣使用情況。
第三、在填寫過程中應注意一些細節。
1、書寫時一定要字跡工整、清晰，最好用仿宋體或正楷字書寫。
2、 當日的主要施工內容一定要與施工部位相對應。
3、養護記錄要詳細，應包括養護部位、養護方法、養護次數、養護人員、養護結果等。
4、焊接記錄也要詳細記錄，應包括焊接部位、焊接方式（電弧焊、電渣壓力焊、搭接雙面焊、搭接單面焊等）、焊接電流、焊條（劑）牌號及規格、焊接人員、焊接數量、檢查結果、檢查人員等。
5、其他檢查記錄一定要具體詳細，不能泛泛而談。檢查記錄記得很詳細還可代替施工記錄。
6、停水、停電一定要記錄清楚起止時間，停水、停電時正在進行什麼工作，是否造成損失
3月1日星期二 上午：晴下午：晴
今天第一天到工地，工地是位於福州市福灣路以東，由於進入工地需要有施工員崗位證，且要等幾天以後才可以進入施工現場，所以最近幾天將先學習做一些內業。今天主要了解了一些工地的基本情況，該工程項目是有福建六建集團有限公司，建設單位是福州永翌有限公司，設計單位是福建省博宇有限公司，勘查單位是福建省林業勘查設計院，監理單位是福建省工程咨詢監理有限公司，施工單位是福清市秀輝建築工程公司。佔地面積約10萬平方米，投資約2億元人民幣，工期要求760日歷天，是一個大型的項目。
3月2日星期三上午：晴下午：晴
由於進出手續還未辦理清楚，還不能進入施工現場，上午由施工員安排做一些簡單的內業，我實習的第一個任務是用CAD繪制簡單的樓層圖。圖紙看上去比較簡單，我就一口答應了。但由於學校沒開CAD這門課程，一些基本的CAD知識都是自學得來，平時用CAD制圖的機會比較少，所以繪製得比較慢，但總算在中午之前畫好，經施工員核對之後，發現有許多錯誤，有些符號不明白什麼意思就依樣畫葫蘆，但都是錯的。比如柱子符號21（21A），圖中設計說明有說明括弧里代表3～6層的柱括弧外的表示1~2層的柱。我畫的時候每一層都用21（21A）表示。經過一個下午的修改重畫後，終於畫出了符合施工員要求的圖。
3月3日星期四上午：晴下午：多雲
今天跟施工員到該施工單位的另一個工地，這個工地已經基本竣工，這次去是完成一些驗收材料，這些材料是施工過程中完成的各種材料。我們要把這些材料編冊歸檔。一般工程的內業材料都要一式三份，一份給建築單位，一份給監理單位，一份留在施工單位存檔。由於文件數量很多，整理起來相當麻煩，所以施工員說在今後的幾天都可能要做這方面的事。今天主要學習了一些工程中的術語，如：建設工程指土木工程，建築工程，線路管道和設備安裝工程及裝修工程。建築工程指新建，改建，擴建房屋建築物及附屬構築物所進行的規劃，勘查設計和施工，竣工等各項技術工作和完成的工程實體。單位工程指具備獨立的施工條件並能形成獨立使用功能的建築物及構築物。子單位工程指建築規模較大的單位工程，可將其能形成獨立使用功能的部分列為一個子單位工程。
3月4日星期五上午：陣雨下午：陣雨
今天學習《福建省建築工程文件管理規程》（施工分冊），原以為一個工程只要把該建的建好就可以了，沒想到還有這么復雜的文件管理程序！在學習《福建省建築工程文件管理規程》的過程中我大體了解了一些關於建築工程文件管理方面的知識。
建築工程所需要的文件大體上有：①建築工程質量控制資料②建築工程安全與功能檢測資料③建築工程施工准備文件④建築工程竣工文件。
其中前兩個最主要的裡麵包括許多小的分部，子分部，分項工程。①建築工程質量控制資料②建築工程安全與功能檢測資料中又分為：①建築與機構②非排水與採暖工程③建築電氣④智能建築⑤通風與空調⑥電梯幾個部分。
3月5日星期六 上午：大雨下午：暴雨
今天施工員帶回一些試塊試驗數據教我如何評定試塊是否合格。首先是學 學習混凝強度的檢驗評定方法，主要有兩種方法：①統計方法②非統計法。
① 統計法主要滿足下列條件：（10組以上）
Mfcu≥fcu,k 0.7σo fcu,min≥fcu,k-0.7σo
且當強度≤C20時，fcu,min≥0.85fcu,k
當強度>C20時，fcu,min≥0.90fcu,k
式中：
Mfcu：同一驗收批砼立方體抗壓強度的平均值（N/mm2）
Fcuk：砼立方體抗壓強度標准值（N/mm2）
σo：驗收立方體抗壓強度的標准差。
Fcu，min：同一驗收批砼立方體抗壓強度最小值。
σo＝0.59/m∑Δfcu,i
式中：
Δfcu,i：第i批試件立方體抗壓強度中最大值與最小值之差。
M：用以確定驗收批砼立方體抗壓強度標准差的數據總批數。
當沒有足夠多的數據求標准差時要滿足下式：
Mfcu-入1 ,fcu≥0.9fcu,k
Fcu•min≥入2fcu,k
fcu—同一驗收批砼立方體抗壓強度的標准差（N/mm2）
當Sfcu<0.06fcu,k時，取Sfcu=0.06fcu,k
入1，入2：合格判定系數。
試件組數 10－14 15－24 ≥25
入1 1.70 1.65 1.60
入2 0.9 0.85 0.85
Sfcu=[(∑ fcu•i2-n•mfcu2)/(n-1)]1/2
② 非統計法（10組以下）
Mfcu≥1.15fcu•k
Fcu•min≥0.95fcu•k
砂漿強度評定方法與之類似（數理統計法）
Mfm.k（平均值）≥fm.k(設計強度等級)
Fm.kmin(最小值) ≥0.75fm.k
學完這些理論知識後，自己動手評定多份試驗報告單，發現所有的都符合要求。
3月6日星期日上午：大雨下午：暴雨
今天的主要任務是整理建築物沉降觀測測量記錄的資料，繪制沉降觀測點平面分點圖和繪制各點沉降觀測曲線圖。沉降觀測點平面布點圖由建築物的主要輪廓和沉降觀測點以及儀器簡圖組成。本圖主要有8個觀測點。
各點沉降觀測曲線圖，就是將第i次的觀測的累計沉降量在坐標上表示出來 沉降量是根據定時測得標高再計算得來。
3月7日星期一上午：暴雨下午：暴雨
今天主要學習如何整理「建築工程質量控制資料」中的「檢驗批，分項，分部（子分部）工程質量驗收記錄。這些資料按分部工程主要可以分為①地基與基礎②主體結構③建築裝飾裝修④建築屋面四個分部工程，各個分部又分為若干個子分部工程和分項工程檢驗批。
這些資料就是工程建設過程中的各個工序的驗收記錄。
（分部） （子分部）
地基與基礎：無支護土方，有支護土方，地基處理，樁基地下防水，混凝土礎，勁鋼（管）混凝土砌體基礎，鋼結構。
主體結構： 混凝土結構，勁鋼（管）混凝土結構 ，砌體結構 ，鋼結構，木結構， 網架和索膜結構。
裝飾裝修： 地面，抹灰，門窗，吊頂，輕質隔牆，飾面板(磚)，幕牆，塗飾，裱糊與軟包，細部。
屋面： 卷材防水屋面，塗膜防水屋面，剛性防水屋面，瓦屋面，隔熱屋面。
當然，每一個工程中並不是所有的子分部工程都有 ，而是有其中的若干個。
3月8日星期二上午：中雨下午：陰
今天主要是整理建築工程安全和功能檢驗資料，這份資料也可分為①建築與結構②給排水和採暖③建築電氣④智能建築⑤通風與空調⑥電梯六個部分。今天主要是整理建築與結構部分的資料，這份資料都是一些試驗記錄，測量記錄等。如：①屋面淋雨（蓄水）試驗記錄②地下水防水效果檢查記錄③有防水要求的地面蓄水試驗記錄④建築物垂直度，標高，全高測量記錄⑤煙道，抽氣風道檢查記錄⑥幕牆和外窗的物理性能檢測報告⑦建築物沉降觀測測量記錄⑧節能保溫測量記錄⑨室內環境檢測報告。
3月9日星期三上午：睛下午：睛
今天主要學習工地的圖紙，這些圖紙一般按專業類別可分為①建築②結構③給排水④電氣四個部分。每一部分的圖紙又由目錄，設計總說明，各種圖紙和修改通知書組成。設計總說明是圖紙設計進行必要的說明。如：
建築設計總說明中有：設計依據，工程概況，各個分項工程的做法（牆體，樓地面，頂棚，屋面，室外工程，門窗，油漆等做法和一些必要的說明門窗表等）。
建築部分圖紙主要由平，立，剖面組成。
結構部分圖紙主要由基礎，柱網，各層結構以及屋面平面圖，梁板配筋圖，屋面層配筋圖，樓梯等大樣圖組成，電氣和給排水施工圖由於學得較少，有很多地方不懂所以也比較少看。
3月10日星期四上午：睛下午：睛
本工程有十棟幢樓，其中有一幢已經封頂了，明天要進行建築電氣的隱蔽工程驗收。電氣安裝工程的隱蔽工程指電氣專業的某一道施工工序將被本專業下一道施工工序或其他專業的施工工序所掩蓋，而正常情況下不能再檢查的工程項目電氣隱蔽工程的主要檢查內容有：①品種，規格數量②部位，位置，標高，坐標③質量標准要求④安裝工藝質量狀況。
施工單位應按照現行國家標準的規定，做好電器安裝工程的隱蔽工程檢查驗收，並填寫隱蔽工程驗收記錄，必要時應附圖，並經專業監理人員（建設單位專業人員）檢查符合要求，明確可予隱蔽的意見，簽證確定後方可隱蔽。隱蔽工程驗收記錄內容填寫應清楚、具體、完整，結論應准確，有關人員簽證應齊全。
3月11日星期五上午：睛下午：睛
由於進入施工現場的手續未能辦理清楚，為了多學一些現場的知識，經同學介紹到了另一個工地。該工地是省農科院高新技術試驗中心大樓，正處於地基基礎施工階段。今天是第一次來到施工現場，看到的基坑和支護結構，這些從前在路過工地附近的時候也都有看到過，但都部認識那些是什麼？以前看到那些磚砌的基礎梁和承台的模，都還以為是水池什麼的，看到支護結構上鋼管還以為是市政管道，現在終於知道那些東西的名稱了。支護結構是用來支承四周的土方的，由工字鋼和鋼管組成，工字鋼立在四周，鋼管用來支承。樁都採用灌柱樁，直徑為一米，承台尺寸因樁根數的不同而不同，高度都在一米左右，大的承台也有在兩米以上的。
3月12日星期六上午：睛下午：睛
今天大部分時間都在工地上挺，工地上的工人主要在挖承台的坑和砍樁，由於承台的體積比較大，土方數量較多量也很大，所以挖承台也要好幾天時間，砍樁也是很費時的工作，一個樁就要砍上大半天時間，砍樁並不是把樁頭全都砍掉,是看到設計要求的地方，一般為 承台底部100mm。而且樁中的鋼筋要伸入承台1M，起錨固作用。由於工地還未大規模開工，工人也相對較少。今後幾天工地上差不多都要進行這些工作，有些承台坑已經挖好開始砌磚了，砌磚是為了建模，由於模是在地下的，所以不能像通常的模一樣用模板搭築。同時承台的高度較大土壓力較大，採用24mm厚，一順一丁式的砌法，基礎梁高度較小，只採用12mm厚，也用一順一丁式砌法。
3月13日星期日上午：睛下午：睛
工地上依舊是在進行砍樁，挖承台坑和砌磚胎模，和前幾天沒有什麼區別，所以今天主要學習施工圖，了解一些該工程的基本情況，具體如下：
該工程為福建省農業高新技術實驗中心大樓，由中國建築東北設計研究院設計，由中國建築七局三公司施工。①本工程由地下一層和地上十八～二十二層主樓及四層裙樓組成②採用現澆鋼筋混凝土框架—剪力牆結構，建築結構安全等級為二級，樁基礎安全等極為一級，地基基礎設計等級為甲級，抗震設防烈度為7度。機構抗震等級：a,地下室框架抗震登記為二級，剪力牆抗震等級為二級；b,地上部分、主樓框架抗震等級為二級，剪力牆抗震等級為二級。
Ⅹ 我是管安裝的監理，請問安裝監理日記怎麼寫
寫監理日記還有範文？應該沒有搞土建監理復雜吧？日記內容簡單說主要記錄：時間，現場施工進度，質量，設備、材料進場，及施工人數和其它上傳達的通知內容（註明一下）