『壹』 鋼結構工程無損探傷檢驗怎麼檢,大家告訴我
磁粉探傷是檢驗表面缺陷的,
超聲波探傷是檢驗內部缺陷的。
磁粉探傷一般要磁化鋼件,刷磁化液,用熒光燈照,很容易看到缺陷。
超聲波探傷需要超聲波儀器,探頭,耦合劑,需要有經驗資質的超聲波探傷人員,經驗豐富的能探出晶粒度、組織偏析等缺陷。
『貳』 鋼結構探傷檢測標准
很多做工程的朋友應該都聽過一級焊縫、二級焊縫、這些詞,前些時候就有客戶需要做廠房鋼結構探傷檢測找鋼結構檢測機構的時候找到我,問我說他的二級焊縫需要做廠房鋼結構無損檢測嗎?那麼一級、二級焊縫標準是什麼?需要鋼結構無損檢測嗎?下面就讓小編來告訴你吧。
鋼結構探傷比例根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001規定,一級質量焊縫探傷檢測100%,即焊縫全數檢測;二級質量焊縫探傷檢測不得少於全數的20%,隨機見證采樣.
關於焊接質量的要求可根據以下標准執行GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級 一級 二級 三級內部缺陷超聲波探傷評定等級 Ⅱ Ⅲ ——檢驗等級 B級 B級 ——探傷比例 100% 20% ——內部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ
首先焊縫需要根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況,分別選用不同的質量等級,所以把焊縫質量分為一級、二級、三級。
焊縫質量應符合下列規定:
1、 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷,不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。
2 、二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷,允許咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續長度≤100mm,且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。允許未焊滿≤0.2+0.02t 且≤1mm,每 100mm 長度焊縫內未焊滿累積 長度≤25mm。
焊縫等級檢測比例需求:
1、一級焊縫需要焊縫探傷檢測100%,即焊縫全數檢測。
2、二級焊縫需要焊縫探傷檢測不得少於全數的20%,隨機見證采樣。
『叄』 鋼結構探傷檢測
鋼結構常規無損檢測方法有:超聲檢測 Ultrasonic Testing(縮寫 UT),射線檢測 Radiographic Testing(縮寫 RT),磁粉檢測 Magnetic particle Testing(縮寫 MT),滲透檢測 Penetrant Testing (縮寫 PT);
設計要求全焊透的焊縫,其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:
1 一級焊縫應進行100%的檢驗,其合格等級應為現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上;
2 二級焊縫應進行抽檢,抽檢比例應不小於20%,其合格等級應為現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上;
3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
4 焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
5 螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標准第7.3.3 條的有關規定外,還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7 圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標准附錄D 的規定。
8 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時,可採用射線探傷進行檢測、驗證。
9 射線探傷應符合現行國家標准《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定,射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上,二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
10 以下情況之一應進行表面檢測:
1)外觀檢查發現裂紋時,應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測;
2)外觀檢查懷疑有裂紋時,應對懷疑的部位進行表面探傷;
3)設計圖紙規定進行表面探傷時;
4)檢查員認為有必要時。
鐵磁性材料應採用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時,方可採用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標准《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定,滲透探傷應符合國家現行標准《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標准應符合外觀檢驗的有關規定。
設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應採用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫,其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。
『肆』 鋼結構探傷的步驟
可以使用無損檢測NDT (Non-destructive testing)。就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被回檢對象使用性能的答前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息,進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩餘壽命等)的所有技術手段的總稱。
根據受檢製件的材質、結構 、製造方法、工作介質、使用條件和失效模式,預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位、和方向,選擇適宜的無損檢測方法。
鋼筋掃描儀由探頭和主機兩部分組成,探頭部分的工作原理為電磁脈沖。在探頭的內部裝有兩組線圈,一組為磁場線圈,另外一組為感應線圈。
磁場線圈在所要檢查的混凝土中產生高脈沖的一次電磁場,如混凝土中有金屬物體,則該物體將感應產生二次電磁場(位於前述的第一次電磁場之內)。
每一次磁場線圈所產生的電磁場的脈沖間隙會引起第二次電磁場的衰減,這樣就使感應線圈產生電壓變化。因此,根據這個電壓的變化通過數學計算得出混凝土中的鋼筋問距和保護層厚度。
『伍』 什麼是鋼結構探傷
探傷:簡單的說就是焊縫內部缺陷監測,你干過2年焊工應該有些經驗,但是看你問的問題就知道你水平有些欠缺,沒有信心。只能試試看了
『陸』 鋼結構中的焊縫如何看才知道是否合格
焊縫的質量合格與否,有兩個參數:
1、有無焊接缺陷。
2、焊縫的厚度達到設計要求專沒。
合格的標准要求:屬
1、 焊接缺陷主要包括夾渣、咬邊、氣孔、結瘤等,沒有這些情況就合格。
2、焊縫的厚度,這個用焊縫塞尺來量,看是否能夠滿足設計要求。
如果這兩個都要達到,這個焊縫就合格。特殊的工程,有探傷要求,比如壓力容器,這個以探傷結果為准。
不合格的焊縫類型:
1、焊縫形狀與尺寸缺陷(寬度不均、尺寸突變、余高不勻)。
2、咬邊(沿焊趾或焊根產生溝槽--連續咬邊、間斷咬邊)。
3、未焊透(焊接根部沒有完全熔透)、未熔合(焊縫金屬與母材之間或焊道金屬之間未完全熔化結合)。
4、弧坑(焊縫尾部或接頭處形成凹陷)。
5、燒穿。
6、焊瘤(熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材之上)。
7、夾渣與夾雜物(焊後殘留在焊縫中的熔渣或非金屬雜質)。
『柒』 鋼結構焊縫探傷檢測規范
鋼結構探傷比例根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001規定,一級質量焊縫探回傷檢測100%,即焊縫全數檢答測;二級質量焊縫探傷檢測不得少於全數的20%,隨機見證采樣。
任何缺陷,例如檢測到的裂縫或多孔的情況必要時,均應依照適當的驗收准則,在焊接表面或熱影響區,採用光學的輔助檢查;
任何其目的是便於組裝和生產臨時焊接到工件上的附件都可能會影響到物件的功能,或影響檢查工作,都應加以除去,從而不損壞工件,應檢查固定的附件區域,以確信無任何裂縫。
(7)鋼構探傷怎麼看擴展閱讀
此類焊縫應進行檢查以確定:
1、應以人工或機械的方式除去所有的焊渣,這樣可避免掩蓋任何缺陷;
2、不應有工具碰撞或擊打的痕跡;
3、當需要進行焊縫修磨時,避免打磨引起的接頭過熱和打磨痕跡,以及不平坦的收尾;
4、角焊縫和對接焊縫應進行齊平打磨,接頭部分應與母材金屬處於平滑狀態,不應有不平整之處。如果造成缺陷(由於打磨或其他導致的),應提出來,以便進行補救。
『捌』 鋼結構探傷有幾種方法
上樓抄的說的很好不過沒有回答完整。鋼結構施工到什麼時候進行探傷?答:在焊後24小時以後一般對重要結構也需要對原料檢測。探傷包括哪些項目(就是什麼部位需要探傷)?答:RT 射線探傷檢測工件內部質量缺陷.UT 超聲波探傷檢測工件內部質量缺陷.MT 磁粉探傷檢測工件表面PT 滲透探傷表面《其實一般就是焊接的位置(焊縫)《《我們也參與了京滬高鐵的無損檢測工作有什麼具體的可以在聯系》》.
探傷從准備開始到結束需要哪些步驟?答:如果是UT,PT,MT就不需要什麼准備的。但是這里我要強調的是!!!RT那就必須要有防護了,現場必要有一定的防護距離和防護措施(一般是距離防護就是離射線機越遠越好)由誰來主持這項工作?一般是負責質量的主管做聯系。
『玖』 鋼結構探傷是什麼
結構探傷,就是用探傷儀對鋼結構的材料是否有問題的一種檢測方式
『拾』 鋼結構焊縫探傷的檢驗
鋼結構焊縫探傷應由專業的無損檢測探傷公司進行檢驗,並出具探傷報告。
是否需要探傷,得看你圖紙的設計要求,如果要求全熔透,那就必須得探傷。