鋼構廠房怎麼固定燈

『壹』 鋼結構廠房內燈具怎麼安裝

我也做過這樣的廠房燈具安裝，當時我是這樣處理的，用25m2的鋼絞線兩端加花籃螺絲固定，自己先按圖紙的規定計算好高度，線就穿pvc管敷設，燈管掉管，就處理了，不知道你的業主同意不，這是比較省時省力的。你有不同的處理方法也可以說出來大家交流一下啊！

『貳』 鋼架房頂怎麼安裝燈

用電線拉上鋼架，垂下電燈，用繩子固定綁定，插上插頭，可以了

『叄』 鋼結構上面怎麼固定燈

焊接支架或者做固定件

『肆』 鋼構廠房橋架及吊燈安裝

大型鋼結構廠房中，橋架一般都是沿吊車梁走的，用角鋼和槽鋼另外做支架，沒有吊車梁的一般都是沿柱子走，那樣的橋架布置好了比較好看，也方便工程施工。立柱的橋架也是利用角鋼之類的型材做支架，這個就要看橋架本身的要求了，至於在牆面走橋架，其實遇到柱子還要轉彎，雖然看起來空間利用率大了點，但是其實給施工帶來的不便很多。

『伍』 如何安裝鋼結構廠房的燈具

鋼結構頂面不僅僅是燈具的安裝，成品管吊燈一般都帶金屬安裝底座，導線同樣要安裝敷設，頂面敷電線管的同時在燈具位置預設接線盒，燈具可以安裝在上面，如果燈具很重，比如燈具帶正流器，或者混光燈，它們的燈罩很大，建議直接安裝在金屬樑上

『陸』 鋼結構廠房燈具安裝用什麼材料固定燈具

頂燈焊接，開絲。側牆裝扁平探照燈，，絲接，用鍍鋅或PVC線管，PZ30箱固定工字鋼，宿州這邊都是這樣，我朋友做機電安裝的

『柒』 鋼結構廠房照明怎麼安裝

初步設計未考慮的話 這個得根據要求的亮度結合廠房開窗及屋面採光帶再進行設計，（通常）高度9米廠房一般情況下50平方米一盞200W吊燈足可。具體怎麼安裝 看圖這是最簡單的做法。

『捌』 鋼結構廠房燈具安裝的問題

我也做過這樣的廠房燈具安裝，當時我是這樣處理的，用25m2的鋼絞線兩端加花籃螺絲固定，自己先按圖紙的規定計算好高度，線就穿PVC管敷設，燈管掉管，就處理了，不知道你的業主同意不，這是比較省時省力的。你有不同的處理方法也可以說出來大家交流一下啊！

『玖』 鋼結構廠房照明和配管一般用什麼材料來固定

結構廠房照明和配管一般用用固定卡子將管子固定在牆、柱、梁、頂板和鋼結構上。
鋼結構的廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的。包括鋼柱子，鋼梁，鋼結構基礎，鋼屋架（當然廠房的跨度比較大，基本現在都是鋼結構屋架了），鋼屋蓋，注意鋼結構的牆也可以採用磚牆維護。 由於我國的鋼產量增大，很多都開始採用鋼結構廠房了，具體還可以分輕型和重型鋼結構廠房。 用鋼材建造的工業與民用建築設施被稱為鋼結構 1、鋼結構建築質量輕，強度高，跨度大。 2、鋼結構建築施工工期短，相應降低投資成本。 3、鋼結構建築防火性高，防腐蝕性強。 4、鋼結構建築搬移方便，回收無污染。

優點
1 用途廣泛：可適用於工廠、倉庫、辦公樓、體育館、飛機庫等等。既適合單層大跨度建築，也可用於建造多層或高層建築。
2 建築簡易，施工期短：所有構件均在工廠預制完成，現場只需簡單拼裝，從而大大縮短了施工周期，一座6000平方米的建築物，只需40天即可基本安裝完成。
3 經久耐用，易於維修：通用電腦設計而成的鋼結構建築可以抗拒惡劣氣候，並且只需簡單保養。
4 美觀實用：鋼結構建築線條簡潔流暢，具有現代感。彩色牆身板有多種顏色可供選擇，牆體也可採用其它材料，因而更具有靈活性。
5 造價合理：鋼結構建築自重輕，減少基礎造價，建造速度快，可早日建成投產，綜合經濟效益大大優於混凝土結構建築。
缺點
一、鋼結構工程產生質量問題的分析
鋼結構工程質量難以保證的原因有很多，也很復雜，既有工藝不當導致的問題，也有違反工藝操作造成的問題，還有由於施工人員的技術水平和責任心造成的問題，還有決策者失誤造成的質量問題。
（一）鋼材本身存在的問題
某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發現60mm作為腹板的厚板出現了撕裂現象，肉眼可見清晰的裂紋把板 從厚度方向分成兩半，經過NDT檢測發現裂紋深度發生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進行檢測，發現板內存在夾層，軋制質量不好是造成質量問題的主要原因。在焊接的過程中由於焊接產生的焊接應力作用將夾層的材料拉開。由此出現了厚板沿厚度方向撕裂的現象。
原因分析：由於使用部位的特殊性，該零部件在構件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由於板內部存在的分層，焊接產生的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。
可以根據實際情況採取以下的幾種措施進行處理：
（1） 大量的鋼材內部存在的夾層屬於鋼廠本身在軋制過程中產生的質量問題，已經超過了國家標准規范的要求，可以要求鋼廠派人來核實，同鋼廠協商退貨或換貨處理；
（2） 如果夾層數量較少可以徵求技術部門和業主的意見，將信息反饋給鋼廠，對出現的問題採取施工補救措施，可以根據無損檢測的結果，在有問題的 部位採用氣刨全部刨開，超過本身的深度，然後用等強度焊接材料進行填充，完畢後對表面進行處理，在規定的時間後進行NDT檢測，同時對相同的構件取樣進行 理化檢驗，達到設計規范要求可以繼續使用；
（3） 在監理的見證下將該零部件割掉，重新換上滿足條件的板材，換下的零部件用於非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成後在規定的時間後進行NDT檢測，做好記錄。
（二）在施工流程中出現的問題
加工製作過程中較易發生質量問題且發生後處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發生質量問題所佔的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、塗裝，重要工序有下料，裝配。
1. 焊接工序。該工序屬於隱蔽工程，也是最易發生質量問題的工序之一，從2004年某公司的產品質量報表統計顯示，發生該工序的質量問題中：因 為焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由於上道工序操作不當和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約佔10%，這樣問題屬於直接影響工程質 量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據焊縫內的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。
2. 塗裝工序。該工序也是屬於隱蔽工序，對結構的影響小於對於建築功能的影響。也是較易發生質量問題的工序。工序的質量問題主要表現在：構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。
3. 放樣下料工序。該工序屬於構件加工之前的龍頭，其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發生 是很普遍的，所以在下料之前對於加強過程的質量監控是十分重要而且必要的。該工序的產生的質量問題主要表現在：對於長條和薄板類型的零部件在切割中變形比 較厲害；由於切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超標准；氣割或鋸切的零部件未考慮後續工序的收縮變 形而導致的零部件尺寸超標；由於工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。
4. 裝配工序。該工序在構件加工的質量中佔有重要的地位，其質量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監控是非常的重要。該工序的產生 的質量問題主要表現在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零 部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規范和技術文件的要求，3mm的間隙 7mm；有些零部件沒有經過校正就進行裝配，裝配完成後已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標；裝焊區沒有進行表 面處理；由於圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。
（三）使用問題
由於鋼結構廠房泡沫使用不規范，一些廠家為節省成本，用價低的無阻燃材料做填充物，導致鋼結構廠房極易發生火災引起的人員傷亡事故。