鋼支撐格構柱施工中怎麼辦

Ⅰ 基坑支護過程中，格構柱是怎樣施工的

格構柱在施工之前就要先打好埋好，然後進行施工。

Ⅱ 塔吊逆作法施工時格構柱內超灌至格構柱頂的的砼應何時鑿除怎麼鑿除

首先，明確一下具體情況。是否如下，
1、大樓滾遲唯採用逆作法施工基礎；
2、塔吊穿過地下室；
3、塔吊基礎採用樁基礎；
4、塔吊樁基礎可能是人工挖孔樁，其中有格構柱；
5、格構柱部位的空孔有灌注砼；
如果是這樣的話，應該是塔旦殲吊拆除之後，再行鑿除塔吊承台大培、塔吊樁基礎。格構柱的砼也在此時鑿除。至於如何鑿除，主要看操作空間了。空壓機鑿除，反鏟沖擊鑿除都可以。

Ⅲ 鋼筋籠和格構柱的吊裝要求有哪些

鋼筋籠和格構柱吊裝方案：
鋼筋籠與格構柱的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂的設計標高，允許誤差為±10mm，格構柱與鋼筋籠必須焊接牢固，垂直偏差不大於1/300。
鋼筋籠下放時，應對准孔位中心，一般採用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高後應立即固定。起吊鋼筋籠下籠時由人工輔助對准孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙應立即停止，查明原因後進行處理，嚴禁提高猛放和強制下入。
鋼筋籠安裝入孔時和上下節籠或鋼筋籠與格構柱進行對接施焊時，應使鋼筋籠和格構柱保持垂直狀態，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。
孔口對接鋼筋籠完成後，需進行中間驗收，合格後方可繼續進行下一節籠的安裝。
下放鋼筋籠、格構柱時，技術員在場嚴格控制籠頂標高。有格構柱的鋼筋籠應對格構柱頂面超平控制，並與井口鋼管焊接牢固，無格構柱的鋼筋籠應製作三根吊桿（吊桿用∮25鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛於井口鋼管上），防止鋼筋籠下稱或澆注混凝土時上浮。

Ⅳ 格構柱怎麼焊

一種防滲水措施。
在箱型基礎或地下室，底板和外牆板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗牆板混凝土時，就有一條施工冷縫，當這條縫的位置在地下水位線以下時，就容易產生滲水。這樣就需要對這條縫進行技術處理，處理的方法很多，其中比較通行的方法是設置止水鋼板。
施工要點
1、應盡力保證止水鋼板在牆體中線上；
2、兩塊鋼板之間的焊接要飽滿且為雙面焊 ，鋼板搭接不小於20mm；
3、牆體轉角處的處理，一、整塊鋼板彎折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
4、止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋電焊在主筋上；
5、止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，製作成開口箍，電焊在鋼板上。
6、止水鋼板的「開口」朝迎水面。

一、格構柱的組成
1、格構柱組成

圖1 格構柱樣圖
肢件：受力件。
由2肢（工字鋼或槽鋼）、4肢（角鋼）或3肢（圓管）組成。

圖2 格構柱的截面型式
綴材：把肢件連成整體，並能承擔剪力。
綴板：用鋼板組成。

2、格構柱的結構特點
格構柱的結構特點是，將材料面積向距離慣性軸遠的地方布置，能保證相同軸向抗力條件下增強構件抗彎性能，並且節省材料。
即在基坑兩側擴大端處，第一道混凝土支撐與第二、三道鋼支撐長度較長，產生彎矩，導致支撐變形，故設置格構柱，用來提高支撐構件的抗彎性能，保證支撐結構的穩定。
二、格構柱質量
1、格構柱高度
冠梁頂標高：1050.672m，
基坑底標高： 1031.852m，嵌入灌注樁3m，故：格構柱總高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等邊角鋼）
單根截面積：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
單根體積：0.004864×21.82=0.10613248m³
單根重量：0.10613248×7.85×4=3.332噸

格構柱截面形式
三、支撐與立柱節點
1、綴板：—500×300×12@600

第一道支撐與立柱節點圖（1）

第一道支撐與立柱節點圖（2）

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第一道支撐與立柱節點圖（3）
2、第一道撐與立柱節點

第二、三道支撐與立柱節點圖
3、第二道撐與立柱節點

40C槽鋼規格
4、第三道撐與立柱節點

鑽孔灌注樁的計算

四、格構柱主要施工工藝及質量驗收標准
1、施工工藝流程
臨時格構柱基礎鑽孔樁成孔採用 SR220C 旋挖鑽機。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉，並直接將其裝入鑽斗內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽桿將鑽斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝，向孔內投入護壁泥漿進行護壁。施工工藝見下圖：

本工程泥漿採用泥漿攪拌機製作，存放於泥漿箱內。用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環節。施工中配備專門技術人員根據地層特點管理好施工泥漿的質量。選用膨潤土、CMC、PHP、純鹼等配製優質泥漿。根據地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：
2、灌注樁鋼筋籠製作
（1）鋼筋籠採用整體製作整體吊裝，樁身主筋採用 20 根 HRB400Φ25mm，樁長 15m，加勁箍筋採用 HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋採用 HPB300φ10，加密區箍筋的間距 100mm，非加密區箍筋的間距為 200mm，混凝土保護層厚度為70mm。
（2）鋼筋下料前按圖計算下料長度，並考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。同一截面內的接頭數量不應大於主筋總數的 50%，相鄰接頭應上下錯開，鋼筋接頭錯開 1000mm。
（3）製作時按圖紙設計尺寸，放樣製作主筋、箍筋，並標出主筋在加強箍筋圈上的位置，加強箍筋設在主筋內側，焊接時使箍筋上任一主筋的標記對准主筋中部的加強箍筋標記，扶正箍筋，並校正加勁箍筋與主筋的垂直度，然後點焊牢固，主筋全部焊在加強箍筋上後，將骨架擱於支架上，按設計位置布置好螺旋箍筋，並焊接於主筋上。受力筋的連接接頭應設置在內力較小處，並應錯開布置。
鋼筋籠底部 50cm 主筋稍向內側彎曲成傾斜狀。
（4）鋼筋籠製作在專用台架上進行，鋼筋的間距必須至少採用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規范誤差要求。
（5）鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。搬運採用吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。
五、格構柱施工要點
1.格構柱設計要求
格構柱截面形式為 550×550mm，角鋼型號為∠160×16，綴板型號為 500×300×12@600 mm，鋼構件連接均為滿焊。其中格構柱嵌入基底以下 15m,即鑽孔灌注樁長 15m，鋼立柱嵌入鑽孔灌注樁 3m。鋼立柱與鑽孔灌注樁主筋焊接，一起吊放，鑽孔灌注樁樁徑 1200mm，樁身垂直度偏差≤1/300 樁長。
2.格構柱製作技術要求
①格構柱採用在場外鋼構加工製作，原材料進場首先審查質量合格證明文件並對材料的外觀進行檢查驗收，合格後准予製作。對製作完成的格構柱依據《鋼結構工程施工驗收規范》GB50205-2001 及設計要求進行驗收驗收合格後方允許進場進行安裝。
②格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50％，相鄰角鋼錯開位置不小於 50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側採用同材料短角鋼進行補強。
3、鋼筋籠澆築時易出現的問題
1）鋼筋籠上浮
已經沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設計位置高出，俗成「浮籠」。
原因分析
（1）鋼筋籠骨架內徑與導管間距小，粗骨料粒徑太大， 主筋搭接焊頭未焊平，在導管提升與下沉回來過程中，掛帶鋼筋籠。
（2）鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲，箍筋變形、脫焊脫落或者導管傾斜，使得鋼筋與導管外壁緊密接觸。
（3）有時因機具故障，澆砼時停歇，導管與鋼筋間砼已凝結，提升導管時將鋼筋帶出。
（4）澆砼速度過快，砼面升至鋼筋籠底，產生向上「浮力」，導致鋼筋籠浮上來。
處理辦法
（1）剛開始澆砼就出現「浮籠」，主要是導管與籠之間有掛帶現象；應立即中止澆砼，反復上下搖動導管或單向旋轉。
（2）在澆砼過程中，隨著導管拔出，籠上浮，但砼面不動，亦是因導管與籠間有掛帶現象，應反復搖動導管，重復使之上下移動，以切斷二者聯系。
2）樁頭冒水
在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現滲水現象。
原因分析
（1）砼澆注不密實，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級配不均勻。
（2）澆砼時，泥漿相對密度過大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。
（3）在基坑開挖時，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。
（4）截樁時風鎬等機械過度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產生裂縫而滲水。
處理辦法
（1）如發現有樁頭冒水現象，應檢測樁身砼強度、樁身有無缺陷，對僅限於樁頭一段長度范圍內出現裂隙的，應鑿除樁頭砼，直至露出堅實砼後再灌高出原等級一個強度等級的砼。
（2）如樁身質量有嚴重缺陷，應請設計及檢測中心核定是否須重新補樁。

Ⅳ 格構柱與立柱樁之間有什麼聯系

1、一回事，叫法不同。格構樁是做深地下室的臨時堅向支撐。立柱樁是格構柱下面的砼灌注樁啊，格構柱是插入下面的砼灌注樁中的。

2、格構柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鑽孔灌注樁基礎。格構柱是插在立柱樁裡面的。

3、格構柱主要作用是架鋼支撐的，在格構柱下面也是有樁的，那樁就是立柱樁，有的立柱樁是臨時的，有的是直接由抗拔樁兼做立柱樁的。

(5)鋼支撐格構柱施工中怎麼辦擴展閱讀

格構柱

作用

格構柱用作壓彎構件，多用於廠房框架柱和獨立柱，截面一般為型鋼或鋼板設計成雙軸對稱或單軸對稱截面。格構體系構件由肢件和綴材組成，肢件主要承受軸向力，綴材主要抵抗側向力（相對於肢體軸向而言）。格構柱綴材形式主要有綴條和綴板。

特點

格構柱的結構特點是，將材料面積向距離慣性軸遠的地方布置，能保證相同軸向抗力條件下增強構件抗彎性能，並且節省材料。

Ⅵ 基坑支護工程【哈爾濱地鐵深基坑鋼支撐支護】

【摘 要】哈爾濱地鐵醫大二院站深基坑的支護施工主要分為維護樁施工，鋼腰梁施工和鋼支撐的安裝和拆除，其中重點和難點在於鋼支撐的安裝和拆除。【關鍵詞】圍護樁；鋼腰梁；鋼支撐
哈爾濱地鐵一期工程一標段醫大二院站位於南崗區學府路與保健路交叉口處，本工程中的支撐系統位於車站主體范圍內鑽孔樁維護區段，支撐系統施工內容包括鋼支撐、鋼腰梁、中間支撐格構柱及縱向連系梁的定位、製作、拼裝及吊裝過程。
一、圍護樁施工
本工程支撐體系中鑽孔樁共423根，柱長22米、35米兩種。鑽孔樁施工過程為：鑽孔——格構柱下放——灌注混凝土。
施工鑽孔樁前先破除路面，並按照樁位挖3每深探坑，以確定樁位下是否有管線。鑽孔採用長螺旋鑽機及旋挖鑽機干成孔，孔徑為800mm、1000mm兩種。鑽孔質量必須符合規范要求。鋼筋籠子在施工現場製作，鋼筋採用直螺紋連接，吊放時，人工配合機械，正確定位。
鑽孔樁採用C20混凝土自卸澆築，應准確計算單逗李碧個樁所需混凝土量，避免超灌、少灌現象。鑽孔樁頂部採用冠梁連接，保證所有鑽孔樁頂部閉合成整體。
二、鋼腰梁施工
鋼腰梁採用2根I45b鋼梁拼裝而成，腰梁安裝前，以C20混凝土填平樁間凹槽；然後安裝三角支架。斜拉筋上部固定角鋼，以M20膨脹螺栓緊固。鋼腰梁吊裝時採用龍門吊兩點起吊，人工配合。腰梁緊靠樁身平面，再安裝斜拉筋並拉緊。
三、鋼支撐架設、拆卸方法
車站基坑鋼支撐採用外徑600mm、壁厚16mm的鋼管水平安裝，鋼支撐水平間距為3000mm，22米樁位置豎向設置3道，35m樁位置設置5道。
1、鋼支撐架設
（1）鋼支撐架設流程
2、鋼支撐架設方法
（a）基坑開挖時按設計位置及時架設鋼支撐，隨挖隨架支撐，並按設計施加預應力，挖掘機配合安裝鋼支撐。
（b）鋼支撐安裝前一定要檢查鋼管的垂直度，若不垂直必須進行矯正，然後將鋼支撐安裝在牛腿（鋼支架）上，緊固好螺絲。
（c）施工時事先在護壁上標出支撐位置，提前進行支撐位置處的整平工作，使支撐頂端及牆面受力均勻，避免支撐偏心受壓。
（d）在標出的支撐位置處，打設螺栓，設置托架，支撐托架安裝牢固，防止支撐因圍護結構變形或施工撞擊而脫落。橫向支撐端頭構造如圖：
（e）鋼支撐架設時，先在基坑頂拼裝，並按設計需要的鋼管長度接長。鋼管接長時，在鋼管接頭處焊上連接法蘭盤及鋼肋板，對接有法蘭盤的鋼管使用螺栓擰緊，接長至設計長度。
（f）保證鋼支撐架設後不扭曲，軸力方向垂直是關鍵。因此鋼支撐架設前，嚴格控制支撐端頭托架標高，確保鋼支撐各支點在同一水平線上。支撐長度過長時，採用中間臨時支撐，減少鋼支撐在自重下的撓度，便於施加預應力。
（g）斜支撐的架設最為關鍵，除及時架設外，在斜支撐端頭設置可靠防滑設施。斜支撐構造見下圖：
（h）採用兩台油壓千斤頂施加鋼支撐預加力，在活動端沿支撐兩側對稱逐級加壓，當壓力表無明顯衰減為止，並採用特製定型鋼楔鎖定鋼支撐。
（i）鋼支撐預加力後，在土方開挖和結構施工時，做好監測工作，根據監測結果，發現異常及時補加預應力。同時，監管好山舉鋼管支撐的安全，不允許在鋼支撐上堆放荷載，挖土時決不允許碰撞鋼支撐。
3、鋼支撐拆除
(1)、拆除順序
支撐起吊收縮---施加預應力---拆去鋼楔---卸下千斤頂---吊出支撐
(2)、拆除方法
拆除時，先用龍門吊住鋼支撐，倒鏈配合，並在管端千斤頂座上設置千斤頂，操作千斤頂逐步給管撐卸荷，在完全卸荷後，拆除管端頭與圍檁之間的鋼斜楔；然後給千斤頂減壓並在完全放鬆後移走千斤頂；最後用龍門吊將管撐吊起，並撤離現場,吊裝鋼支撐示意圖見下擾團圖。
鋼支撐卸荷及拆除要結合結構施工過程，部分鋼支撐等結構澆築完成並養護一定時間後再拆除，以免發生質量事故及安全事故。在拆除時，按設計要求的順序進行拆除，在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與電動葫蘆的吊點分別位於鋼管的兩側，以免鋼管起吊後擺動傷及工人。
拆除流程如下圖：
結論：在此類地鐵工程施工或類似深基坑的施工過程中，應用對撐管進行支護是可行的，在施工過程中採取切實可行的技術措施，可以實現支撐體系的轉換，提高工程質量。
參考文獻
[1]中華人民共和國行業標准.建築基坑支護技術規程（JGJ120-99）.北京:中國建築工業出版社,1999
[2]趙志縉,應惠清主編.簡明深基坑工程設計手冊.北京:中國建築工業出版社,2000

Ⅶ 鋼立柱一般都立在樁基上嗎（鋼立柱下面還有一個樁）

圖上的鋼支撐下面都有樁。
這個基坑支護是帶4道以上的水平支撐的。由於基坑面積巨大，水平支撐跨度大，可能發生下沉，水平支撐的中間加了鋼格構柱支撐。鋼格構柱肯定是落在事先施工的樁上的。不然，鋼格構柱會下沉的，導致水平支撐折斷，進而危及基坑安全。
具體做法應該是，在基坑土方未開挖之前，施工基坑支護樁的同時，施工鋼格構柱的支撐樁。可能用的是人工挖孔樁，或者沖孔樁等。放鋼筋籠，澆築混凝土並留出格構柱的空孔位置；然後在混凝土凝固前，將格構柱插入空孔。隨後，在地面施工最上面一層的水平混凝土支撐，然後一層層開挖土方，施工混凝土水平支撐。最後就出現照片上的情況了。

Ⅷ 基坑支護過程中 格構柱是怎樣施工的

格構式輕型建築是一種主要為各種格構式復合板組合而成的先裝版後澆式新型結
構體系(格子骨架為鋼筋砼，填充料為具有一定強度的工業廢料、爐渣粉煤灰等)，
該結構權同常規結構相比施工速度快(一幢3000平方米住宅約一個半月即可完成)，使
用面積增大，抗震性能提高，綜合造價每平米降低50-70元，該項目97 年通過建設 部組織的鑒定。在全國已有10多平方米建築已建成。

格構柱基礎通常穿過地下室，在挖土之前就裝好。

用塔吊標准節,必須挖土以後才能安裝啊,用格構柱,一般在做灌注樁已經安裝好,在上海這種工藝已經相當成熟,尤其在逆做法施工中.對底版和樓板沒什麼不利的,鋼筋是能夠穿過格構柱,並且格構柱澆注在底板和樓板之內,唯一的不足就是防水不好,對結構沒什麼影響的.還有一點這種形式的基礎不需要砼承台基礎。或以鋼梁代替，也可以先安裝，在底板澆之前裝，關鍵是通過底板和樓板部分的處理方法。

Ⅸ 鋼結構連廊施工方流程

鋼結構連廊施工方流程

鋼結構應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度;此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼(又稱寬翼緣型鋼)和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和超高層建築的需要。下面我為大家分享鋼結構連廊施工方案流程，歡迎大家閱讀瀏覽。

鋼結構連廊施工方流程 篇1

綜合說明及工程概況

該室內懸挑鋼結構連廊位於華能農安生物熱電廠鍋爐房內，為便於窗戶開啟及關閉而增設東、西邊懸挑鋼結構連廊通道，連廊長約為35.00米，懸挑寬度為0.9米，連廊底標高為21.00米，連廊建築面積約為63.00㎡(其做法見附圖)，該鋼結構連廊安全等級為二級，耐火等級為二級，主材構件材質為Q345和Q235型鋼。鍋爐房西側在標高21.8米處、東側在標高21.8m和18.8m處的原來固定玻璃窗拆除改為90系列塑鋼帶紗推拉窗(做法見07J604標准圖集)，帶紗塑鋼窗面積約為129.6㎡。

施工准備

1、組織有關工程管理和技術人員對圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要作好變更鑒證手續。

2、根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的施工方案，並提出材料計劃。

3、對鋼結構、塑鋼窗工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。

4、鋼結構、塑鋼窗工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標准後方可使用。

5、在鋼結構、塑鋼窗工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。

6、鋼結構塑鋼窗進入現場需進行構件檢驗並合理堆放，以便於構件進入現場後順利的安裝。

施工進度安排

根據華能禪孝銀農安生物熱電廠情況，結合工程實際難度。其具體安排及節點進度控制如下：

施工准備2天———材料采購及加工廠下料製作5天———現場搭腳手架2天———連廊現場組裝，焊接5天———連廊上塑鋼窗製作及安裝6天，全面完成交付共20天。

勞動力計劃

根據本工程實際情況，及時調配現場勞動力，按照工種、級別及項目內容充實配備，總計劃派調各工種勞動力如下：

下料工4人、組裝工4人、焊工2人、架子工3人、油漆工2人賀宴、門窗安裝4人。

主要施工機械准備

鑽床、型鋼自動組合機、帶鋸等製作大型機具均在加工廠配備使用。

現場配備電弧焊機1台，氧焊氧割設備一套，25噸吊車一台。搖鑽、手電筒鑽、砂輪切割機各一台。

鋼結構連廊製作與安裝施工方法

1、鋼結構連廊製作:

1、此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格後方可使用。

2、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。

3、焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘乾箱進行烘乾，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

4、此鋼構件製作完成後需進行拋丸除銹，要求除銹後24小時之內塗上底漆，底漆採用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

5、所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

6、此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

7、鋼結構為提高制孔精度採用鑽模製孔。鑽套用中碳鋼製成，須進行淬火處理，鑽模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鑽模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

8、為保證製作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

9、制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而後焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而後再焊焊角焊縫。

10、焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順慎局序應按焊後變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

2、鋼結構連廊安裝：

1、鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205-95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221-95鋼結構工程質量檢驗評定表標准》

2、開工前必須對縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格後施工。

3、施工前必須進行技術交底。

4、施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。

5、測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。

6、施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業檢)制度，嚴格工序質量檢驗。

塑鋼門窗的製作及安裝施工方法

1、型材下料：長度要考慮焊接餘量，需要增加6mm。長度誤差為 ± 5mm，角度誤差為± 5 °。

2、銑排水孔和氣壓平衡孔 ：無論推拉窗、內開窗還是外開窗都應開設排水孔和氣壓平衡孔，排水孔和氣壓平衡孔不能隨意開，要按規范要求開。排水孔的尺寸為Φ×L(5mm×30mm); 氣壓平衡孔的尺寸為Φ×L(4.5mm×30mm)。

3、銑五金件安裝槽孔 。

4、增強型鋼的切割與裝配：作用：提高門窗的剛性和強度，防止型材變形;使安裝的五金件更牢固。技術要求：壁厚≥1.2mm，配合間隙應為1±0.5mm，增強型鋼要求內外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在;外形平整、稜角清晰，不應有毛刺。增強型鋼的切割與裝配：加裝原則：

a、是按計算確定，

b、需要安裝五金件的框、扇、梃;

c、當主型材長度大於450mm時。增強型鋼距型材端頭不宜大於15mm;用於固定每根增強型鋼的連接緊固件不得少於3個，其間距≤300mm ,距增強型鋼端頭≤100mm。固定後的增強型鋼不得松動。

5、型材焊接：主要控制焊接溫度、 夾緊壓力、熔融壓力、對接壓力、熔融時間、對接時間等。

6、焊瘤清理 。

7、密封條的安裝：密封膠條有O型和K型，O型用在框、扇之間的密封，K型用於玻璃與壓條之間的.密封;每個框內的密封膠條端頭都應位於上邊框的中部，每個轉角處的密封膠條應用剪刀剪開一個豁口，使密封膠條在直角處平整，嚴禁把膠條剪斷。膠條應平順，無捲曲、脫槽。

8、五金配件的選擇與安裝：門窗的開關是否嚴密、靈活取決於五金件安裝的好壞，特別是執手與鎖點、滑撐的安裝。不銹鋼滑撐必須用不銹鋼螺絲連接。

9、玻璃裝配：建議玻璃做磨邊處理，防止玻璃在製作、運輸、使用過程中破裂。玻璃安裝環境溫度應在15C以上。玻璃安裝必須加設玻璃墊塊，玻璃不得與框、扇直接接觸;玻璃壓條的下料長度應准確，保證角部接縫≤ 1mm。

10、窗框的安裝： 窗框固定點的位置距門窗角、中豎框、中橫框a=150～200mm，固定點之間的間距l≤600mm，不得將固定片(膨脹螺栓)直接安裝在中橫框或中豎框的端部。窗框與附框之間應留10mm的間隙，窗框與附框之間的間隙應該用發泡膠打嚴，確保塑鋼窗的保溫性能，並能夠在溫度變化時自由伸縮。下框的固定應盡量使用固定片安裝，以減小漏水的風險。

11、發泡膠、密封膠的打註：窗框與洞口之間的縫隙必須用聚氨酯發泡膠密封，發泡膠填充應均勻、密實;施工前，應首先用擋板擋在縫隙的外面，在裡面打發泡膠，10～15分鍾後將溢出的泡沫向框內壓平，不可用刀切割，臨時固定的木楔撤掉後也要用發泡膠打嚴。密封膠的打注應由有經驗的人員施工，應做到光滑、平整。

安全施工措施

1、施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

2、作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3、操作面應有可靠的架台，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝後必須檢查其質量，確實安全可靠後方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5、施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6、安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事後要及時恢復，安全員要認真檢查。

7、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8、重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

9、切實搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。

10、屋面安裝時，要布置好安全網，並設置拉欄。

11、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14、加強現場保衛，注意防火防盜。

15、吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

16、所有的安全活動記錄及文件要齊全

現場文明施工措施

1、內業要求各資料及台帳(施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、台帳)等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。

2、進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

3、電氣應設三級控制兩級保護(總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器)，閘箱標准化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。

4、本工程設置彩色圍欄，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。

5、現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

6、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以後停止施工。

7、在現場內外做到不違章佔道，不違章堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關部門做好配合。

格構柱施工工藝流程

操作工藝：

1、格構柱放樣、號料：格按照設計要求進行施工。切割前清理原材，預留適當焊接收縮餘量和切割餘量，並盡可能節約材料。

2、格構柱組裝、焊接：如格構柱長度大，不便於運輸，格構柱採用分節組裝焊接。保證格構柱的垂直度。

3、格構柱的吊裝、運輸和堆放：採用吊車吊裝鋼格構柱，吊裝時要慢提輕放。

4、格構柱安裝定位：格構柱吊入樁孔後，與鋼筋籠牢固焊接，鋼筋籠主筋與格構柱焊接要可靠、牢固，搭接長度按規范要求，焊接要求與工程樁的要求一致，必須滿足規范要求。

質量要求：

1、原材料：格構柱的角鋼、鋼板嚴格按照圖紙及規范要求進行采購，必須要有出廠合格證明及檢測報告。

2、焊接要求：格構柱焊接要求較高，焊縫表面應均勻、平滑，無折皺間斷和未滿焊，並與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。

3、安裝的質量要點：為確保鋼柱的垂直度，安裝時要對格構柱的垂直度進行監控，鋼柱要和鋼筋籠有可靠的連接樁施工工藝下導管進行柱樁砼灌注。

Ⅹ 基坑鋼支撐圍護技術在工程施工中的應用

基坑鋼支撐圍護技術在工程施工中是如何應用的？有什麼工程案例？請看中達咨詢編輯的文章。
基坑鋼支撐圍護技術在工程施工中的應用目前建築工程越來越向高大難發展，而施工現場越來越狹小，地下管網錯綜復雜。這就對基坑施工的圍護要求越來越高，採用何種施工能確保順利施工成了首要任務。上海國際商城就是典型的一例：
一、工程概況
上海國際商城位於上海浦東新區，工程西側為菊園住宅小區，南側隔空地為張揚路，東側為浦東南路，與八百伴商廈毗鄰，北側為啟星路。工程北側啟星路下敷設有上水管和雨水管，東側浦東南路下近本工程一側敷設有上水管，雨水管及污水管，基地周邊為浦東繁華商業區，基坑圍護施工對周邊環境保護要求較高慧鎮。
上海國際商城工程基坑平面面積約為5200平方米，基坑基本呈長方形，長約85米、寬約64米。基坑開控深度約為11.1米，地下三層。
二、基坑圍護形式
基坑內採用二道鋼支撐作為基坑穩定的支撐圍護體系，上道採用2H600×200雙拼型鋼支撐，下道採用2H700×300雙拼型鋼支撐。上道2H600×200雙拼型鋼支撐的端頭焊接在基坑四周的混凝土圈樑的預埋鐵件上，下道2H700×300雙拼型鋼支撐端頭焊接在基坑四周的鋼圍檁上。鋼圍檁採用2H700×300雙拼型鋼製作。在基坑內插入刨根鋼格構柱作為上下二道鋼支撐的支持點。上、下二道雙拼型鋼支撐擱置在鋼格構柱四周的鋼牛腿上。形成可靠的網架式基坑支撐圍護體系。確保基坑土體位移控制在設計規定范圍內。
三、基坑固護施工
鋼支撐形成的原則：
1.先支撐後挖土原則。
即挖土的標高任何時候，不得深於待安裝鋼支撐底標高下20厘米。
2.先形成體系後受力原則：
即每一根支撐桿正式受力前必須先形成橫向拉結，保證壓桿的穩定。
3.先結點可靠後受力原則。
4.鋼筋混凝土圈樑達到一定強度後受力原則：
在充分體現上述四項基本原則的基礎上，支撐工程其臨時性措施的特點，施工中強調的是牢度可靠性，而不強調形式可觀性，所以：
（1）施工原則上按圖及修改通知進行，凡需要實施材料代換、節點代換或局部進行修改，現場施工人員應提出申請，經設計人員或委託人認可後方可實施。
（2）支撐製作與挖土的關系處理：
支撐與挖土互為依存4互為前提，即挖土為支撐創造空間，支撐為挖土提供依據，所以挖土的控制是形成方案的主線條，必須注意挖土的深度控制，區域控制和高效率的翻土。
採用型鋼作支護結構，其優點是剛度大，承載能力高，布局隨意，可增大支撐空間的間距，便利出土，節省工期，與鋼筋混凝土支撐相比在拆除時工期短，更體現其優勢。
四、施工流程和施工方法
1.基坑四周採用打900毫米、樁長24米的鑽孔灌注樁。並在四周長邊居中內側加打水泥摻量變12%的攪拌樁進行加固。在-2.4米處圍護樁頂設一簡攜道1200×800毫米的鋼混凝土圍護圈樑，用以鋼支撐的受力。挖土必須考慮開挖後支撐先形成受力的前提，嚴禁超挖，盡量減少基坑內因暴露過長而引起位移變形。
2.支撐安裝
（1）按照圖紙和交底要求，以支撐軸線拉麻線檢驗支撐位置，現場丈量復核實際長度尺寸，然後將支撐尺寸編號入冊，按實際丈量同時拼裝支撐長度，以縮短工期。
（2）支撐安裝時用30T汽車吊，遇吊車無法工作的情況下採用挖掘機和卷揚機配合將材料就位，進行安裝。
（3）安裝攔碧伏步驟
第一道支撐：
①根據設計標高，在混凝土圈樑的預埋鋼件上焊接擱置H型鋼的托[板。
②根據設計標高，在基坑中間立柱上焊撞鋼牛腿。
③將H600×200型鋼擱置在托板和鋼牛腿上進行拼接。
④安裝上下綴板。
⑤施加預應力。
⑥固定焊接鋼支撐與托板和鋼牛腿接觸面。
⑦自檢後交付驗收使用。
第二道支撐：
①根據設計標高，將圍護樁內側混凝土保護層剝除，使鋼筋暴露於基坑。
②在暴露的鋼筋上焊接擱置鋼圍檁的鋼牛腿。
③將拼裝好的2H700×300鋼圍檁擱置在鋼牛腿上。
④在鋼圍檁的上面焊加反牛腿，用以固定鋼圍攘，防止鋼圍檁傾覆。
⑤根據設計標高在鋼圍檁上焊接支撐托板，並在基坑中間立柱上焊接鋼牛腿。
⑥將H700×300鋼圍檁擱置在鋼牛腿上進行拼接。
⑦安裝上下綴板。
③施加預應力。
⑨固定焊接鋼支撐與托板和鋼牛腿接觸面。
⑩自檢後交付驗收使用。
整個支撐安裝工作力求盡可能縮短工期，以達到控制基坑後期變形的目的。
（4）開挖下道支撐下土方時，小型挖機必須在路基箱上工作，不得直接接觸支撐，路基箱和支撐桿件上下之間必須鋪設40厘米以上厚度的覆土。支撐底層必須填實以防止支撐承受挖機重量而變形。
（5）在收到支撐設計負責人簽署的支撐拆除的書面文件後，方可開始拆除支撐。
（6）支撐拆除前先解除預應力，然後將支撐解體，採用汽車吊和現場塔吊配合拆除。
五、施工質量保證技術措施
1.根據設計要求做到先撐後挖，和挖土密切配合，工序搭接要穩妥，在確保安全的前提下加快進度。
2.鋼支撐結構焊接均應遵照規范進行，焊縫長度、厚度應滿足設計要求，做到豐滿牢固，並隨時加強電焊的質量檢查。
3.每貫通一根鋼支撐，根據設計要求施加預應力，檢查構件安裝節點焊接質量，若有問題，應整改好加焊，待全部節點檢查合格後，方可施加預應力，再重新檢查結構節點一遍，確認安全可靠後，才可繼續挖土工序。預應力施加採用超高油壓泵站控制油壓千斤頂，預應力精度值±3T，預應頂力值根據設計要求。施加預應力時應做好記錄，並請甲方和監理及有關人員到場監察。
4.支撐結構應做到安裝節點緊密，支撐安裝允許偏差滿足設計要求，並力求完好。
5.支撐安裝完畢後有使用階段，派專人值班，加強檢查圍護位移情況，做好維修服務工作及按工程技術要求採取必要的應急措施。
6.整個施工過程中和基坑監測單位保持密切聯系，做到信息化施工。
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