不銹鋼鈍化和發黑哪個耐磨

㈠ 表面發黑處理和鍍鋅處理，哪個更耐磨

高溫鹼煮的 鋼鐵發黑抄處理 耐磨性高於鋼鐵常溫發黑的耐磨性
發黑、磷化或鍍鋅是為了進行防腐處理，鋼鐵材料根據具體情況不同而採取不同的表面處理方法，為了一般的防腐可以進行發藍處理，而磷化處理形成的磷化膜有很好的減少摩擦系數和儲存潤滑油的作用，主要用於泡在機油里的運行部件，而鍍鋅主要是組織空氣中直接使用的軸類，沒有做過任何處理的軸主要用在有油潤滑的地方，當然根據價格和使用條件而決定進行表面處理或進行何種表面處理。

㈡ 什麼是不銹鋼發黑處理及處理效果

不銹鋼表面發黑屬於化學處理方面的一種常用的工藝。原理：通過化學處理方專法，在金屬表面產屬生一層氧化膜，通過氧化膜來達到表面處理目的。這種表面處理工藝，所利用的原理是讓金屬表面在相應設備的作用力之下，產生一層能夠隔絕金屬和外部環境直接接觸的氧化膜。簡單講，表面發黑工藝指的就是一種化學表面處理方法，利用金屬表面產生的氧化膜，來實現相應的表面處理目的工藝。

處理效果
顏色：不銹鋼發黑處理的顏色為黑亮色或啞光黑。表面沒有碰傷，顏色均勻。
膜層厚度：1.5-2.5微米，不影響產品精密度，高於或低於1.5-2.5對產品尺寸影響較大，屬不良品。
耐腐蝕效果。抽2件去做中性鹽霧試驗，鹽霧試驗能通過600-800中性鹽霧試驗為好，如果不能達到600小時為差，表面干凈，整潔，無黑灰，膜層牢。

㈢ 螺栓表面防腐處理，鍍鋅鈍化，氧化，發黑，三者有什麼區別，哪個最好

假設螺栓是鋼材，鍍鋅鈍化最佳。如果是鋁材的就用氧化方法來提高防腐。
鍍鋅是在金屬表面鍍上一層鋅後再做鈍化皮膜來提高其防腐性，發黑也是用來提高防腐，但防腐能力不如鍍鋅好，氧化多數是針對鋁材來處理的，提高防腐性能。

㈣ 不銹鋼的發黑處理

發黑處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

發黑處理是將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使其表面產生極薄的氧化物膜的材料保護技術。發黑時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發黑膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發黑膜抗腐蝕性較差。

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不銹鋼發黑處理工藝的效果：

1、發黑安全不用電，用鹼性高溫發黑需100%用電。

2、提高功效：共需1到2小時。

3、發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控制。

4、工藝適應性強，解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題

5、該工藝生成的氧化物薄膜性能穩定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，外觀質量得到明顯改善。

㈤ 不銹鋼 發黑技術

不銹鋼本色是銀白色，代表一種科學色，凡是機器人，航天器，高科技等器具、設備、服裝都不約而同的採用銀灰色。
但是不銹鋼也會氧化生銹，常態下是一種烏黑色，並不好看。再說，任何一種色調，看得太多了太久了，也會視覺疲勞。
於是人們開始像研究其他金屬的著色一樣對不銹鋼著色也投入研究。
不銹鋼可以著黑色，著成的黑色，其色調，一改原來的輕浮扎眼，而變為深沉含蓄。尤其是槍色，更顯嚴謹堅實、霸氣十足。
除了觀感效果，通過著色處理的不銹鋼表面，其耐候性也會大大提高。
不銹鋼也可以著彩色。
不銹鋼煮黑工藝的研發與成功利用，已經走過39個年頭了。
自日本、英國領先開發之後，我國也在1983年投入生產。
不過，其工藝復雜嚴謹，只能在此簡介一下，給你以啟發：
一、設備工具。
1、煮黑用槽。
可用不銹鋼焊接，或大型玻璃器皿。
2、加熱設備。
鈦管電加熱器或高壓蒸汽加熱裝置；自動溫控裝置；
3.掛具。
用鎳鉻材料、鈦材、不銹鋼材皆可。莫用銅、鐵材料，電位差太大，易腐蝕。
4、前處理設備。
包括化拋、電拋、機拋設備，一些清洗槽必不可少。
5、後處理設備。
包括黑色固化處理等用設備。
6、黑膜退除設備。
鹽酸：水＝1：1溶液可退除有問題的黑色。
二、不銹鋼煮黑配方：
重鉻酸鉀（K2Cr2O7 ）= 340g/L . 硫酸（H2SO4） = 335g/L 溫度（攝氏）=100－110 時間=10－20min
三、工藝流程：
不銹鋼除油清洗－晾乾－上掛具－化學除油（氫氧化鈉50g/L；碳酸鈉50g/L；OP乳化劑4g/L；80－90度；20min;）－60度熱水洗－冷水沖洗－去氧化皮（氫氧化鈉500g/L,把水煮開5min）－水洗－活化（10％硫酸水溶液）－水洗－預熱（水燒開浸7min）－煮黑－冷水洗－熱水洗－固膜－冷水洗－乾燥（烤箱70度20min)－塗透明漆－入庫。
都是一字一字打上去的，不通順之處請原諒。

㈥ 螺栓表面防腐處理,鍍鋅鈍化,氧化,發黑,三者有什麼區別,哪個最好

鍍鋅鈍化其實包含兩個步驟,鍍鋅通常是在鋼鐵表面利用鋅鐵反應形成防腐蝕保版護層,然後在鍍鋅層表面權用鉻鹽鈍化,是其持續時間更久；
氧化是將工件表面本身形成一層緻密的氧化膜；
發黑也類似,利用化學溶劑使工件表面形成緻密的氧化膜以防腐.
效果最好應該是鍍鋅鈍化,基礎建設上用的大量型材為能有效防腐,都要求鍍鋅處理.

㈦ 材料不銹鋼 表面鈍化處理和鋼材表面鍍黑鋅哪個防腐比較好其他方面各有什麼優勢

這要看你的防腐要求和使用常所，要做到級經濟又合理。
不銹鋼材料價高，主要用在高溫、有腐蝕性的氣體或液體中，在大氣中防腐一般不用，除非用在裝飾上，以求美觀。
如果在大氣中防腐，鍍鋅就可以了。
鍍鋅分電鍍與熱鍍，熱鍍鋅的防腐效果比電鍍的要好，因為熱鍍鋅的鋅層較厚。鋅層厚度乳達85微米以上，在大氣中沿海地區可達20年，城市可達30年，鄉村可達50年。
如果是用在有腐蝕性的環境中，鍍鋅的就用不了，只能用不銹鋼了。

㈧ 不銹鋼可以做發黑處理嗎

不銹鋼可以做發黑處理。不銹鋼發黑分為：低溫發黑、光學消光發黑、高溫發黑三版種。

1、 不銹鋼低溫發黑工藝產品質權量優於同行業、經處理工件發黑膜牢固、結合力較好、油封後黝黑、有一定耐磨性。符合國標GB/T15519.但無法與高溫媲美。

2、不銹鋼光學消光發黑工藝是經過特殊方法處理、使工件得到亞光、不反光黑色氧化膜、發黑膜結合力較強、牢固，無掛灰、耐磨性較好，符合軍標WJ1535-82.廣泛用於鏡頭、鏡筒、鏡頭遮光片等精密光學器材及部件。

3、不銹鋼高溫發黑效果極佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、發黑膜結合力非常牢固、經處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑性能。符合國標SGS、GB/T15519,軍標WJ535-82、德國標准DIN50938、美國標准MIL-C-13924。

㈨ 什麼是不銹鋼發黑處理及處理效果

在工業生產中，表面處理有兩種，一種物理處理工藝，一種化學處理工藝。不銹鋼表面發黑屬於化學處理方面的一種常用的工藝。原理：通過化學處理方法，在金屬表面產生一層氧化膜，通過氧化膜來達到表面處理目的。這種表面處理工藝，所利用的原理是讓金屬表面在相應設備的作用力之下，產生一層能夠隔絕金屬和外部環境直接接觸的氧化膜。簡單講，表面發黑工藝指的就是一種化學表面處理方法，利用金屬表面產生的氧化膜，來實現相應的表面處理目的工藝。

1常用方法
第一類：.酸性著色法
(1)熔融重鉻酸鹽法。將不銹鋼件放在重鉻酸鈉熔融鹽液中浸漬,進行充分攪拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻後水洗即可。熔融鹽的溫度在450~550℃,低於這個溫度時,不能進行充分地氧化,達不到黑色效果。
(2)鉻酸鹽黑色化學氧化.法此膜層顏色變化的過程是由淺到深，當從淺藍往深藍(或純黑)變化時，其時間間隔僅0．5～1min，錯過這個最佳點就會又回到淺棕色，只能退除後重新著色。經固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀，能得到勻均的黑色氧化膜。操作要求嚴謹。此法也叫因科法，已有幾十年歷史，英國人發明。工藝經改良後，已得到廣泛應用，效益顯著。目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用於工業生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未見報導使用，所以研製著色用電子監測設備是當務之急。
2.硫化法可得到美觀的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
3.鹼性氧化法 鹼性氧化是用氫氧化鈉配製的溶液，氧化時間10-15分鍾，黑色氧化膜的耐磨性很好，無需固化處理。鹽霧時間一般在600-800小時。能保持不銹鋼不銹的優秀品質。
第二類：電解氧化法
溶液配製:(重鉻酸甲20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).著色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min內膜層無顏色變化、無脫落現象，說明膜層的耐蝕性較好。經過電解法對1Crl7鐵素體不銹鋼著黑色，發黑速度快，再經過硬化處理後，得到黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性，又有一定的硬度。特點是工藝簡單、發黑速度快、著色效果好，有著較好的耐蝕性能，適用於各類不銹鋼的表面發黑處理，因而頗具有使用價值。
第三類：QPQ熱處理法.
在專用的設備中進行，膜層牢固，耐磨性好；但由於不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼，經QPQ處理後還不會有原來不做處理的防銹能力好。 原因在於奧氏體不銹鋼的表面的鉻含量遭到了破壞導致的。因為在QPQ的前道工藝也就是氮化過程中會有碳氮的含量滲入，導致表面組織遭到破壞。容易生銹,鹽霧差的只有幾小時就生銹.因存在這一弱點,實用性不大.
2處理效果
顏色：不銹鋼發黑處理的顏色為黑亮色或啞光黑。表面沒有碰傷，顏色均勻。
膜層厚度：1.5-2.5微米，不影響產品精密度，高於或低於1.5-2.5對產品尺寸影響較大，屬不良品。
耐腐蝕效果。抽2件去做中性鹽霧試驗，鹽霧試驗能通過600-800中性鹽霧試驗為好，如果不能達到600小時為差，
表面干凈，整潔，無黑灰，膜層牢。
3工藝步驟
清洗；保持產品表面整潔、干凈。
脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鍾上下抖動幾次，葯液濃度低於ph12時補充脫脂粉；
水洗；
酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；
水洗；
發黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；
水洗；
吹乾
上油。

㈩ 不銹鋼表面耐磨處理怎麼做比較好

4.3.1 清理打磨:如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須版認真徹權底地清理打磨干凈。
4.3.2 機械拋光:要採用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致，並避免過拋和再劃傷。
4.3.3 除油除塵:不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
4.3.4 水噴砂處理:要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，並避免過噴等。
4.3.5 酸洗鈍化:不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。
4.3.6 清洗乾燥:酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、乾燥，徹底清除殘留的酸液。
4.3.7 保護:不銹鋼件表面處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
4.3.8 避免再加工:不銹鋼件表面處理完畢後，應避免對該零部件或產品的再加工。
包括:化學品船、儲罐、管道鍋爐等不銹鋼/低碳鋼產品的表面處理，如打磨/拋光、酸洗/鈍化、檢驗/監理、技術咨詢等。
主要服務對象為船舶、石油化工及食品設備等行業。