kbg管在鋼構柱上怎麼固定

⑴ KBG管怎麼連接的

KBG 管施工方法：

1、 KBG 管明敷設時，宜沿最近的路線敷設，彎曲半徑不應小於管外徑的6 倍，當有兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不應小於管外徑的4 倍。

2、KBG 管彎曲處不應有折皺、凹陷、裂紋等缺陷，管材彎扁程度不應大於 管外徑的10%。

3、 KBG 管敷設兩個接線點之間的距離應符合下列規定： 對無彎管路時不超過30m； 有一個彎曲（90°-150°）時不超過20m； 有兩個彎曲（90°-150°）時不超過15m； 有三個彎曲（90°-150°）時不超過8m。

4、KBG 管明敷時吊架規格不應小於下列規定： 圓鋼：直徑6mm 扁鋼；30mm*3mm 角鋼；25mm*25mm*3mm 埋注支架應有燕尾，埋入深度不應小於80mm。

5、KBG 管水平或垂直明敷時，其水平或垂直安裝的允許偏差為 1.5‰，全 長偏差不應大於管內經的1/2。

6、KBG 管明敷時，排列整齊、固定點牢固、間距均勻，其最大間距應符合 下表規定： 敷設方式 管直徑（mm） 16-20 25-32 40 吊架、支架 或 沿牆敷設 固定點間的最大距離（m） 1.0 1.5 2.0 。

7、KBG 管敷設時，其固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒邊緣的距離 宜為150-300mm。

8、KBG 管進入落地式配電箱（櫃）時排列整齊，管口出配電箱（櫃）基礎 面應為50-80mm。

9、KBG 管連接應採用專用工具進行，不應敲打形成壓點，嚴禁熔焊連接。 管路為水平敷設時扣壓點在管路上、下方分別扣壓；管路垂直敷設時扣壓點應在 管路左、右側分別扣壓。

10、當KBG 管徑小於φ 25 以下時，每端壓點不應少於2 點；當管徑大於φ 25 時，每端扣壓點不應少於 3 處，且扣壓點對稱、間距均勻。扣壓點深度應不 小於1.0mm，且扣壓牢固、表面光滑、管內暢通。管壁扣壓形成的凹凸點不應有 毛刺。

11、KBG 管進入盒（箱）時，應一孔一管，並採用螺紋接頭連接，同時應鎖 緊且內壁光滑便於穿線。 12、 KBG 管及其金屬附件組成的電線管路時，當管與管、管與盒（箱）連 接符合規定要求時，連接處可不設置跨接線，但KBG 管及金屬附件等作為外露可 導電部分應與建築物內的等電位聯結位置聯結，KBG 管聯結處嚴禁熔焊連接。

⑵ 穿線管如何固定在鋼結構的鋼樑上打眼與不打眼如何固定

一樓說得很正確，有專門的卡子賣，如果沒有你找人做吧，不會很貴的。用卡應該是比較好的辦法，不損傷梁。一般不打眼。

⑶ 金屬穿線管，KBG管，JDG管的正確安裝以及應該使用的配件

KBG為扣壓式鍍鋅薄壁電線管，其連接是用扣壓鉗子，將管道和管件壓出小坑，緊密連接專。JDG為緊定式鍍屬鋅薄壁電線管，其連接靠管件頂絲頂緊管道，達到緊密連接。JDG除了16的管壁厚為1.2以外，其餘全部為1.6。KGB管壁厚和管大小有關。

⑷ kbg穿線管與管件在工程中如何連接使用，有圖片嗎直觀點。

KBG穿線管為薄壁鍍鋅電線管，也稱為國標扣壓式導線管；其連接是用扣壓鉗子，將管道和管件壓出小坑，以達到緊密連接。

KBG穿線管是經精密加工而成，其連接方式也很簡單，無需焊機和套絲設備，也不需要跨接地線，無需刷漆，省卻了傳統熔焊和套絲等雜亂的施工工序。只需將直管用接頭銜接收與管，螺紋盒街頭銜接收與接線盒，定位後用緊定螺絲緊定即可。

KBG穿線管主要應用於吊頂、明裝線路安裝工程，被全國各大工程包括（商業+民用+公用等電線線路）所採用，特別是臨時或短期使用的建築物。

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用途

KBG金屬穿線管可以在強酸強鹼環境中運用，能夠非常好地保護線路的安全，金屬穿線管表面光滑、流體阻力較小，經過格外處理不易發生污垢，對防止細菌的繁衍也有極好地防護作用。

它的熱膨脹系數較低，即使是在驟冷、驟熱的惡劣環境中也不會簡單構成變形，因而它極好地處理了水路運輸、地埋、高酸鹼情況下的運用。在運用過程中應該由專業的計劃、技術人員對其進行操作，設備要嚴峻按照計劃標准進行。

設備完畢以後，要對金屬穿線管進行風干，烘乾工作必定要注意安全。金屬穿線管可以使室內變得潔凈整齊不至於使室內隨處可見電線、降低了危險發生的可能性，同時，金屬穿線管還可以在強酸性，強鹼性，高腐蝕性，有爆炸危險和高壓的本地運用。

⑸ 鋼結構廠房照明和配管一般用什麼材料來固定

結構廠房照明和配管一般用用固定卡子將管子固定在牆、柱、梁、頂板和鋼結構上。
鋼結構的廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的。包括鋼柱子，鋼梁，鋼結構基礎，鋼屋架（當然廠房的跨度比較大，基本現在都是鋼結構屋架了），鋼屋蓋，注意鋼結構的牆也可以採用磚牆維護。 由於我國的鋼產量增大，很多都開始採用鋼結構廠房了，具體還可以分輕型和重型鋼結構廠房。 用鋼材建造的工業與民用建築設施被稱為鋼結構 1、鋼結構建築質量輕，強度高，跨度大。 2、鋼結構建築施工工期短，相應降低投資成本。 3、鋼結構建築防火性高，防腐蝕性強。 4、鋼結構建築搬移方便，回收無污染。

優點
1 用途廣泛：可適用於工廠、倉庫、辦公樓、體育館、飛機庫等等。既適合單層大跨度建築，也可用於建造多層或高層建築。
2 建築簡易，施工期短：所有構件均在工廠預制完成，現場只需簡單拼裝，從而大大縮短了施工周期，一座6000平方米的建築物，只需40天即可基本安裝完成。
3 經久耐用，易於維修：通用電腦設計而成的鋼結構建築可以抗拒惡劣氣候，並且只需簡單保養。
4 美觀實用：鋼結構建築線條簡潔流暢，具有現代感。彩色牆身板有多種顏色可供選擇，牆體也可採用其它材料，因而更具有靈活性。
5 造價合理：鋼結構建築自重輕，減少基礎造價，建造速度快，可早日建成投產，綜合經濟效益大大優於混凝土結構建築。
缺點
一、鋼結構工程產生質量問題的分析
鋼結構工程質量難以保證的原因有很多，也很復雜，既有工藝不當導致的問題，也有違反工藝操作造成的問題，還有由於施工人員的技術水平和責任心造成的問題，還有決策者失誤造成的質量問題。
（一）鋼材本身存在的問題
某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發現60mm作為腹板的厚板出現了撕裂現象，肉眼可見清晰的裂紋把板 從厚度方向分成兩半，經過NDT檢測發現裂紋深度發生在深度3mm左右，同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進行檢測，發現板內存在夾層，軋制質量不好是造成質量問題的主要原因。在焊接的過程中由於焊接產生的焊接應力作用將夾層的材料拉開。由此出現了厚板沿厚度方向撕裂的現象。
原因分析：由於使用部位的特殊性，該零部件在構件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由於板內部存在的分層，焊接產生的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。
可以根據實際情況採取以下的幾種措施進行處理：
（1） 大量的鋼材內部存在的夾層屬於鋼廠本身在軋制過程中產生的質量問題，已經超過了國家標准規范的要求，可以要求鋼廠派人來核實，同鋼廠協商退貨或換貨處理；
（2） 如果夾層數量較少可以徵求技術部門和業主的意見，將信息反饋給鋼廠，對出現的問題採取施工補救措施，可以根據無損檢測的結果，在有問題的 部位採用氣刨全部刨開，超過本身的深度，然後用等強度焊接材料進行填充，完畢後對表面進行處理，在規定的時間後進行NDT檢測，同時對相同的構件取樣進行 理化檢驗，達到設計規范要求可以繼續使用；
（3） 在監理的見證下將該零部件割掉，重新換上滿足條件的板材，換下的零部件用於非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成後在規定的時間後進行NDT檢測，做好記錄。
（二）在施工流程中出現的問題
加工製作過程中較易發生質量問題且發生後處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發生質量問題所佔的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、塗裝，重要工序有下料，裝配。
1. 焊接工序。該工序屬於隱蔽工程，也是最易發生質量問題的工序之一，從2004年某公司的產品質量報表統計顯示，發生該工序的質量問題中：因 為焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上，其次是由於上道工序操作不當和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約佔10%，這樣問題屬於直接影響工程質 量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才可以檢測、評判出來，一般根據焊縫內的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。
2. 塗裝工序。該工序也是屬於隱蔽工序，對結構的影響小於對於建築功能的影響。也是較易發生質量問題的工序。工序的質量問題主要表現在：構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。
3. 放樣下料工序。該工序屬於構件加工之前的龍頭，其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢，這種情況的發生 是很普遍的，所以在下料之前對於加強過程的質量監控是十分重要而且必要的。該工序的產生的質量問題主要表現在：對於長條和薄板類型的零部件在切割中變形比 較厲害；由於切割氣體或者板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切割面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超標准；氣割或鋸切的零部件未考慮後續工序的收縮變 形而導致的零部件尺寸超標；由於工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢；下料切割的尺寸嚴重的超過了標準的要求。
4. 裝配工序。該工序在構件加工的質量中佔有重要的地位，其質量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強過程的監控是非常的重要。該工序的產生 的質量問題主要表現在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯誤，本來應該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零 部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實際把45mm朝內裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規范和技術文件的要求，3mm的間隙 7mm；有些零部件沒有經過校正就進行裝配，裝配完成後已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標；裝焊區沒有進行表 面處理；由於圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。
（三）使用問題
由於鋼結構廠房泡沫使用不規范，一些廠家為節省成本，用價低的無阻燃材料做填充物，導致鋼結構廠房極易發生火災引起的人員傷亡事故。

⑹ 鍍鋅鋼管在鋼結構內怎麼固定符合規范

根據鋼結構材質用管卡點焊，鑽尾自攻壓管卡都行，橋架(即線槽)之間的連接必須加專用地線扣連接。

⑺ 鋼結構柱間支撐的固定方法

一般採用角鋼 或槽鋼 作為柱間支撐 ，連接形式為螺栓連接，受力為鉸接。

⑻ 鋼結構柱子上如何固定JDG管

強攻螺絲，先小鑽頭引引。