鋼構施工技術方案怎麼寫

㈠ 鋼結構施工方案如何寫

根據設計圖紙，對現場的實際尺寸進行測量，明確鋼結構的各桿件、構件、緊固件、連接件的型號及實際尺寸。 各型鋼原材料，同時備齊鋼結構施工的各種技術資料。 工廠根據實際尺寸及圖紙各桿件、構件、緊固件、連接件的型號對原材料進行加工，校正。

檢查復核鋼結構的定位軸線及標高，並做好鋼構件安裝的輔助放線工作； 准備鋼構件堆放場地，堆放時豎直放置，並確保平穩，分布均勻，鋼構件下須放置墊木。鋼結構進場時必須對其型號、尺寸焊接的節點質量等進行驗收，滿足規范及設計要求方可驗收。做鋼結構電梯施工的話可以咨詢恆岳重鋼鋼結構！

㈡ 鋼結構製作施工方案

一、施工准備
1) 技術准備
a. 組織專業技術人員熟悉圖紙,進行圖紙會審,使施工人員更了解圖紙及設計意圖；
b. 採用PKPM空間鋼結構設計軟體和對結構節點進行優化設計（中國建築科學研究院編）；
c. 採用其他空間鋼結構設計軟體和對結構節點進行符合；
d. 針對該結構的工藝特點，編制科學、細致、可行的加工、製作工藝流程。組織加工、製作、安裝人員進行技術交底,明確施工技術要點,做到嚴格按照工藝及安裝技術措施施工。
2) 物質准備
a. 編制材料采購計劃並提出材料采購的質量要求。材料進場前應首先復核材料質量保證書，主材及輔材質量均應達到國家相關的技術條件方可進行加工製作；
b. 保養及檢查維修機械設備，使其達到設計要求精度。編制運輸車輛及安裝機械需用量,根據施工進度及時調往施工現場；
c.調動技術、加工、安裝人員，編制施工進度計劃，使之合理、有效的完成各道工序。
3) 勞動組織准備
a. 根據工程的規模、結構特點及復雜程度，組織調度精兵強將參加製作與安裝。特殊工種必須具備相應的資格證書，安裝工程成立以項目經理和技術負責為主的項目部具體實施廠房的安裝指揮及技術、質量、安全管理體系；
b. 對施工人員進行進行技術、質量、安全、防火、文明教育。
衡枯二、 鋼結構製作
1) 鋼結構製作的工藝流程
2）製作工藝路線:樣板,樣桿及鑽模製作→原材料的進廠→材質證明書的檢查及外觀檢驗(不合格應返回)→(對於要拼接的鋼板需進行:鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗→放樣下料→邊緣清理→組裝(「H」型鋼)→焊接(四個主焊縫)→焊接檢驗→矯正→外形尺寸檢查→銑端面→裝端板→劃線鑽孔→產品製作部分外形最終檢驗→噴沙除銹(摩擦面處理)→油漆→編號包裝
3）樣板、樣桿及鑽模製作:樣板,樣桿及鑽模的切割邊均需銑平，樣板、鑽模的中心線應標出.製作樣板、樣桿應根據工藝要求預留切割,刨邊加工餘量。樣板、樣桿及鑽模的極限偏差見表2.
4）原材料的進廠及檢驗:鋼材應附有質量證明書，其質量標准應符合現行標準的各種技圓冊術條件並應符合設計圖紙的要求，不得使用無質量證明的鋼材。鋼材由於長期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材表面銹蝕.為確保質量,因此要求鋼材表面銹蝕,麻點和橘攔宏劃痕的深度不得大於該鋼材厚度負公差值的一半,且銹蝕、麻點的深度不得大於0.3mm,劃痕的深度不得大於0.5mm. 鋼材的表面,邊緣和斷面上不應有汽泡、結疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。
5）鋼板對接坡口的加工及拼接:由於鋼板難以做到定尺供料, 短的必須進行拼接.焊接樑上下翼板接料的位置應位於梁兩端1/3長度內，並與腹板介面位置相互錯開300mm以上，與加筋錯開100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節點100mm,拼接的接縫應避開孔群。拼接變形應及時用火焰及機械進行校正,校正後的鋼板應達到的要求見下表.

項 目
允許偏差

鋼板的局
部平面度
t≤14
≤1.5

t>14
≤1

注:坡口的加工應以機械加工為主,以火焰切割為輔, 坡口加工之後,按下列要求檢查合格後方可進行拼接.
a) 坡口處母材無裂紋,重皮及毛刺等缺陷.
b) 坡口加工尺寸符合圖紙要求.
c) 焊接前應將母材焊口規定范圍內的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發出金屬光澤.
清理范圍如下:
手工電弧焊對接焊口:每側各為10-15mm
埋弧焊對接焊口: 每側各為20mm
且在清理范圍內應無裂紋,夾渣等缺陷.
6）焊接檢驗:鋼板的拼接對焊焊縫屬於二類焊縫。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度,方可進行焊縫探傷|考試|大|檢驗。焊接接頭的內部質量應符合二類焊縫的要求.
7）放樣下料:當鋼板拼接完成後,經過檢驗矯正後,方可進行放樣下料,下料切割前應將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，製作樣桿的量具應經計量檢定部門檢定合格. 各種樣桿及鑽模的尺寸公差應符合下表的要求:
表2 樣板、樣桿的尺寸公差


項目
名 稱
基 本 尺 寸(MM)

≤1500
1501-3000
3001-6000
>6000

1
零件劃線用樣板長度
±0.5

2
零件劃線用樣桿長度
±0.5

3
矩形樣板平面兩對角線之差（絕對值）
0.5
1.0
1.0
1.0

4
曲線位移值
1.0
1.5
1.5
2.0

5
孔距
±0.5

6
加工樣板的角度
±20

7
相鄰中心線之間偏差
±0.2

8
平行線距離和分段尺寸
±0.5

㈢ 鋼結構施工方案怎麼寫

鋼結構冬季施工方案

編制：
審核：
審批：

一、 冬季施工的定義
我國現行《建築工程冬季施工規程》（JGJ104-87）規定：當室外平均氣溫連續5天穩定低於5℃即進入冬季施工；當室外氣溫連續高於5℃時解除冬季施工。
二、冬季施工技術面的要求：
1、鋼結構在負溫下放樣時，其切割、刨銑的尺寸，要考慮鋼材在0℃以下收縮的影響，在0℃以下鋼板應最低預留2mm的收縮尺寸。
2、普通碳素結構鋼工作溫度低於-20℃，低合金鋼工作地點溫度低於-15℃時不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低於-16℃，低合金結構鋼工作地點溫度低於-12℃時不得進行矯正和冷彎曲。
3、構件的組裝必須按照工藝的規定進行，由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值。組拼時點焊縫正常溫度下為50mm一道，溫度低於0℃時應加長一倍焊接長度。對於厚度大於9的鋼板應分多層焊接，焊縫由上到下逐層堆焊，防止溫度降得太低，原則上要一次性焊完一條焊縫，不得中斷，再次施焊時須先進性熱處理，清除焊接缺陷，合格後方可按照工藝規程繼續施焊。
4、在負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚，雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，並取得相應的合格證。裝卸車時注意防滑，必須清理施工現場上的積蓄與薄冰，使用板卡時注意防滑，吊裝大型構件鋼絲繩須增設防滑護瓦。
5、負溫下焊接中厚板、厚鋼板、厚鋼管時必須預熱，常用結構鋼材採用中等熱輸入焊接時，最低預熱溫度宜符合表4-1的規定。
表4-1 常用結構鋼材最低預熱溫度要求
常用鋼材牌號 接頭最厚部件的板厚t（mm）
t＜20 20≤t≤40 40＜t≤60 60＜t≤80 t＞80
Q235、Q295 / / 40 50 80
Q345 / 40 60 80 100
Q390、Q420 20 60 80 100 120
Q460 20 80 100 120 150
註： 1. 「/」表示可不進行預熱；
2. 當採用非低氫焊接材料或焊接方法焊接時，預熱溫度應比該表規定的溫度提高20℃；
3. 當母材施焊處溫度低於0℃時，應將表中母材預熱溫度增加20℃，且應在焊接過程中保持這一最低道間溫度；
4. 中等熱輸入指焊接熱輸入約為15～25kJ/cm，熱輸入每增大5 kJ/cm，預熱溫度可降低20℃；
5. 焊接接頭板厚不同時，應按接頭中較厚板的板厚選擇最低預熱溫度和道間溫度；
6. 焊接接頭材質不同時，應按接頭中較高高強度、較高碳當量的鋼材選擇最低預熱溫度；
7. 本表各值不適用於供貨狀態為調質處理的鋼材；控軋控冷（熱機械軋制）鋼材最低預熱溫度可下降的數值由試驗確定。
6、鹼性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行焊條烘焙；烘乾後放在80-100℃的保溫箱內，隨用隨取。焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。焊接時間盡量選擇在白天作業，上午9點至下午4點之間進行二級焊縫的焊接工作。
7、氣體二保焊用的二氧化碳，純度不宜低於99.5%（體積比），含水量不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內壓力低於1N／mm2時應停止使用。在負溫度下使用時，要檢查瓶嘴有無凍堵現象。在氣溫低於-5℃時，氣瓶必須用石棉布進行保溫。
8、電渣焊和氣電立焊在環境溫度為0℃以上施焊時可不進行預熱；但板厚大於60mm時，宜對引弧區域的母材預熱且不低於50℃。
9、預熱方法及道間溫度控制應符合下列規定：
⑴ 焊前預熱及道間溫度的保持宜採用電加熱法、火焰加熱法和紅外線加熱法等加熱方法進行，並採用專用的測溫儀器測量；
⑵ 預熱的加熱區域應在焊縫坡口兩側，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不小於100mm；預熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小於75mm處；當採用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止後進行。
10、塗裝環境對漆膜的質量有很大的影響，為保證塗裝質量，對塗裝環境提出如下要求：
⑴ 不能在有雨、霧、雪的天氣進行露天塗裝作業，相對濕度大於85%不宜施工,；油漆塗刷時間在早上9：00-15:00，且天氣晴朗的情況下進行，第一遍塗刷完後，過8小時檢查油漆的乾燥情況，再進行第二遍。
⑵冬季氣溫塗刷溫度不低於- 5℃，如70-H環氧鐵紅防腐塗料、H06-3環氧雲鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工；
⑶ 塗裝過程及漆膜乾燥過程中有粉塵飛揚時，不能施工。
（4）雙組份型油漆，必須根據說明書規定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現場調配，用多少配多少
11、油漆的保存：
⑴ 塗料應存放在通風、透氣、防火處、遠離火種；
⑵ 使用各種油漆時應注意產品的保質期，過保質期應進行復檢後，才能塗刷
⑶ 油漆施工結束時，應及時蓋好漆桶。並應用相應的稀料洗手及洗刷工具。
五、冬季施工安全要求
1、防人身安全事故
⑴加強季節施工勞動保護工作：按照工作性質，按月發放勞保用品（手套和安全防護用品）。霜、雪過後要及時清掃作業面，增加冬季安全防護措施，防止墮落事故的發生。
⑵登高人員必須佩戴防滑鞋，防護手套等防滑、防凍措施，並按要求正確佩戴安全帽、系好安全帶。
⑶用電管理和機械設備管理：現場設一名專業電工負責安裝、維護和管理工作，嚴禁無關人員隨意拆卸和更換。對於大型設備和特殊設備須有專人操作，定期檢查，確定設備是否存在隱患，如有應及時整改並達到標准，復檢合格後才可以使用。停用設備需及時關閉電源。
⑷如遇惡劣天氣，及時清理現場積雨、積雪，嚴禁雨雪大風天氣組織施工作業。
2、防火災事故
⑴加強防火安全教育，尤其是在易燃易爆物資的區域，應對作業人員加禁止煙火的教育，各項目要加強動火管理，建立各級防火安全責任制度；
⑵消防設施及器材應做到齊全，完好和能用。在入冬前進行一次全面檢查。
3、防凍、防滑
⑴ 防止施工現場，運輸道路積水和結冰，造成安全隱患，冰雪積留時，施工前應清楚干凈；
⑵ 霜、雪過後及時清理作業面，對防護措施進行檢查合格後才能繼續使用，防止太滑引起高出墮落事故；
⑶ 機械設備應做好防凍防凝安全工作，應結合例行保養進行換季保養，換適合寒冷季節的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液和蓄電池液等，對於長期停用的設備應放凈設備和容器內的存水，並逐台做好檢查記錄；對於正常使用的設備，停機後按要求放凈設備存水。
4、防塵
生產車間內封閉的場合必須有通風換氣措施，每天必須通風2小時。
5、防止交通事故
⑴安全標志設置：在施工現場危險場所、通道口和臨邊醒目位置，設置相應的安全警告標志牌，提示作業人員加強自我安全意識，防止事故的發生；
⑵道路的清理：施工、運輸場地不得因積水現象導致溫度低時結冰，而造成安全隱患；
⑶ 廣泛開展冬季行車安全教育，落實防凍、防滑、防霧和防火的具體措施，進一步提高駕駛員的冬季安全行車意識；
⑷ 加強車輛的維護、保養，杜絕由於車輛故障而引發的事故。按照規定及時對車輛進行維修和保養、定期檢查、計劃維修、合理使用，使車輛保持良好的狀況；
⑸認真貫徹落實車輛的各項管理制度，做好車輛的換季保養工作，要採用符合冬季使用的防凍液、潤滑油和制動液，發動機和散熱器外殼要安裝保溫防寒套，尤其是剎車系統、轉向系統、燈光系統必須完好可靠，確保車輛處於良好的技術狀況。

年 月 日

㈣ 廠房屋面鋼結構施工方案技巧

廠房屋面鋼結構施工方案技巧

由於我國的鋼產量增大，很多都開始採用鋼結構廠房了，具體還可以分輕型和重型鋼結構廠房。 用鋼材建造的工業與民用建築設施被稱為鋼結構。下面我為大家整理的廠房屋面鋼結構施工方案技巧，歡迎大家閱讀瀏覽。

施工方法

1. 施工工序安排

(1)屋面：彩板進場——搭設施工平台——天溝安裝——下層板安裝——保溫棉鋪設——屋面板安裝——屋脊帽蓋安裝——山牆泛水安裝——天溝防水處理——零星布定

(2)牆面：彩板進場——搭設施工平台——牆面放線安裝——鋪設保溫棉——內牆板安裝——泛水件安裝——門窗口包件安裝——工程驗收

2.鋼結構彩板：

2.1天溝安裝

廠房軸距為6m每跨天溝分兩段，採用焊接接縫，為避免焊接時出現變形，接頭處先用間接式點焊，直到接頭完全平整後在滿焊。合格後再進行吊裝依次進行焊接。

2.2屋面板施工方法

屋面底板為Q900型板，施工時先將底板固定在檁條上平面，然後在鋪岩棉保溫層。從16軸向1軸鋪設。在鋪設岩棉的同時鋪設屋面頂板,在安裝屋面板時應注意板的橫向平整度，在鋪設第一塊先用鋼捲尺量出女兒牆到鋼梁的平行尺寸。並進行定位。在鋪設3-5片屋面板時，應測量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面平行，並確保最大斜度不超過規范20mm.

2.3山牆泛水.屋脊蓋板施工方法

在屋面板安裝完成後，先對屋脊檐口做泛水沿的防水處理，在進行屋脊帽蓋的安裝，在安裝屋脊帽蓋時搭接部分長度不小於100mm，並用鉚釘進行連接，在屋脊蓋板完成後對所有外露鉚釘滿打密封膠。

2.4牆面彩板安裝方法

牆板安裝時，先安裝外牆板，外牆板固定在檁條外側，第一塊外牆板固定後進行超直放線超平，將下部泛水順直找平，然後依次進行安裝，外板安裝後，鋪保溫棉為防止保溫面下垂應採在外牆板上應大面積鋪設岩棉釘保證保溫面固定不下垂,內牆板固定在檁條內側與保溫面鋪設交差進行。做法與外牆同。

天溝防水處理 零星修補工程驗收

為上中下節角馳Ⅱ型板，中間接頭採用壓型收邊板連接，每跨可獨立安裝

質量保證措施

1. 工人進場後首先進行三級教育，每天班前強調施工操作要點，加強質量意識教育。每道工序施工前都必須對工人進行詳細的技術交底。

2.工程所需的`所有材料、設備必須有合格證或材質證明書，各類證書應列表登記，並與實物核對無誤。如無此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問的應復核鑒定，合格後方可使用。

3.運輸、堆放和吊裝嚴禁彩板變形及塗層脫落。

4.彩板成型後，塗、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕缺陷。

5.彩板板成型後，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺紋。

6.彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐塗料塗刷和密封材料敷設應完好，

7.山牆泛水距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm×15mm的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處採用M6膨脹螺栓連接固定，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進行密封處理;與屋面板連接處用自攻螺釘固定於屋面板支架上，並使用通長滯水膠帶對泛水板與屋面板接縫處進行防水處理。

8.彩板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口應呈直線，不應有未經處理的錯鑽空洞。

9.項目經理部及其它作業隊伍應嚴格按已批準的技術文件施工，不得隨意更改。現場技術員和質檢員有權檢查執行情況，並及時糾正違反既定措施的施工方法。

10.如發現原訂施工工藝有缺陷，應由現場技術負責人提出修改意見，經原批准部門同意後，以技術聯系單形式通知變更。

11.施工人員對已批準的技術措施可提出合理化建議，經原批准部門核定後，以技術聯系單通知變更。

12.業主或設計單位提出的圖紙修改或材料代用，應有正式的變更圖或通知單。

13.如因施工需要或合理化建議發生的變更，由項目經理部以技術聯系單形式向業主提出，收到正式的答復後方可執行。

14.施工中出現的問題，如需請示上級技術部門的，需待方案確定後以正式的通知為准執行。

15.施工員、質檢員、班組長應及時認真做好各項施工記錄，如實反映施工情況。

16.嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》JGJ-91進行施工技術管理。

17.交工技術文件

鋼結構安裝工程完工後，應會同建設單位按公司對技術文件的規定、GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》要求整理竣工資料。

成品保護

1、成品件及各類成型附件應存放在有防雨、雪措施和平整的地面，並用有足夠強度且材質較軟的支撐物支撐穩固。

2、壓型金屬板水平轉運時，應用剛性材料製作胎架搬運，不得隨地拖拽，垂直吊放時應用帶軟墊的吊索，分多點綁扎、吊索受力時應盡量處在垂直位置，擱置時應平穩輕放，避免碰撞壓型金屬板。

3、壓型金屬板在運輸和施工過程中，不應和未做防腐處理的鐵質構件接觸。板面在切割和鑽孔中會產生鐵屑，這些鐵屑必須及時處理，不可過夜，因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天會立即銹蝕，在鋼板板面上形成成片的紅色銹斑，很難清除。

4、壓型鋼板屋面的施工荷載不能過大，施工中工人不可在壓型鋼板屋面聚集，以免集中荷載過大，造成板面損壞。必須在鋪完的壓型鋼板上堆放鋼筋、工具或其它重物時，應堆放在鋼樑上方，並應在壓型鋼板的波谷處墊方木，方木高度要超過波高。

5、對鋼結構進行防腐、防火二次塗裝時，應對周圍的壓型金屬板表面進行覆蓋，以免污損，壓型金屬板安裝後，其後續工序施工前，應覆蓋已安裝的壓型金屬板，避免在上面行走及拖拉轉運貨物。

㈤ 鋼結構施工方案如何寫

施工方案是（有時也稱施工組織設計）</b>是根據一個施工項目指定的實施方案。其中包括組織機構方案（各職能機構的構成、各自職責、相互關系等）、人員組成方案（項目負責人、各機構負責人、各專業負責人等）、技術方案（進度安排、關鍵技術預案、重大施工步驟預案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預案等）、材料供應方案（材料供應流程、接保檢流程、臨時（急發）材料采購流程等），此外，根據項目大小還有現場保衛方案、後勤保障方案等等。
施工方案是根據項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復雜的方案。以下為範本：
參考資料：
某鋼結構施工方案</p>
第一章 編制目的與依據一、編制目的：本施工組織設計編制的目的是：為***廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據：1、招標文件、施工圖紙等資料。2、**市有關建築工程安裝文明施工規范、標准。3、**市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、ISO9001質量保證體系標准文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。4、根據中國現行的有關標准和規范要求：（1）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）（2）《建築鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91）（4）《鋼結構製作工藝規程》（DBJ08-216-95）（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18-87）（6）《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ216-88）（7）《建築設計防火規范》（GBJ16-87）（8）《鋼——砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（YB9238-92）（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：98）...</p>
核心內容：
（一）型鋼及鋼板1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產品，並按ISO9001的規定選擇合格供應商。2、檢驗入庫：根據入庫單、材質單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規格、爐批號標記等是否與實物相符，並按爐批號標記存放在專用庫，避免與其它產品用料混淆。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關規定抽樣檢驗。3、材料復驗：a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結構用厚鋼板技術條件》進行復驗。化學成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力學成份要求試驗項目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）。試驗取樣按照GB2975-84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差》執行。化學成份分析按照GB222-84《鋼的化學分析用試取樣法及成品化學成份允許偏差》執行。拉伸試驗按照GB228-87《金屬拉伸試驗方法》執行。彎曲試驗按照GB232-88《金屬彎曲實驗方法》執行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執行。b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執行。探傷（UT）方法按照JB4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》c、鋼板復驗後必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉移。（二）焊材1、焊材生產廠的選擇焊材生產廠的選擇按ISO9001系列供方規定及ISO9001質量認證體系選擇並根據質量情況確定。2、焊材的選擇依據設計圖紙提供的構件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，並對首批採用的焊材按國家標准進行復驗及工藝性評定。合格後將復驗報告及評定結果報項目監理批准後使用。3、焊材的管理a、焊材入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝；b、焊材入庫復驗結果與國家標准、製造廠的質量證件相符合後才可按《物資管理程序》入庫；c、焊材保管及出庫焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風乾燥等設施並設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規定》，履行出庫程序。（三）製造工藝1、鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現象，無油漬、污垢。除銹後要及時塗底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁塗漆。各種型材也同樣進行除銹處理。除銹後及時防腐。鋼材處理亦可在組焊後整體拋丸除銹處理。2、號料及切割 A）主梁採取分段製作的工藝方案。B）對於長構件採取手工號料、自動切割機下料。角鋼採用聯合下料機切割下料。C）對於筋板、節點板等各類帶形狀件，採取數控切割機切割下料。D）各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格後方可切割下料。3、聯接板、節點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工採用胎模鑽床加工，對聯接板要劃出中心線作為鑽孔定位基準與主梁組裝基準。4、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。5、桁架組裝A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格後用砂輪清理焊縫區域，清理范圍為焊縫寬的4倍。B）、在鋼平台上號出構件位置線後做靠山，按線組裝。定位點焊採用手工電弧焊。焊工要有上崗證。C）、節點板、聯接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，組裝應由有經驗工人進行，保證准確性。6、桁架焊接桁架組裝合格後，用CO2保護焊焊接。焊前要將構件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩台焊機對稱、相同方向、同規范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進行焊接。其規范按工藝試驗確定的參數進行。7、桁架變形矯正及應力消除焊完的桁架在桁架經檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應力處理。8、焊接與矯形 焊接採用CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序為兩側同時、同向，焊接規范要一致。焊後用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應力處理。然後按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。採用手工電弧焊時，焊接電流要適中。9、塗漆及標記 按設計要求塗底漆與面漆，然後再用漏板在主梁左端指定位置重塗標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構件標記鐵牌，合格後按生產計劃發運現場。（四）過程式控制制1、選用的焊材要具有製造廠的質量證明書，嚴格按照標准要求（或技術要求）進行檢驗或復驗，保證採用合格優質的焊材。2、投料：材料入廠後進行材料復驗，合格後畫「△」標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預處理。3、下料：號料後檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤後方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質量及粗糙度，而後再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然後檢查孔間距，鑽完後測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。見表面4.1、4.2。表4.1號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距離±0.5表4.2氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.04、矯正和成型矯正後的鋼材表面，不應有明顯損傷，劃痕深度大於等0.5mm；鋼材矯正後的允許偏差，應符合下表的規定。表4.3鋼材矯正後的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5 t>142.0型鋼彎曲矢高l/10005.0續表4.3角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不大於90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0彎曲成型的零件應採用弧形樣板檢查。當零件弦長小於或等於1500（mm）時，樣板弦長不應小於零件弦長的2/3；零件弦長不大於1500（mm）時，樣板弦長不應小於150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大於2（mm）。5、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝後應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合表4.4的規定，檢查合格方可施焊。表4.4焊連接組裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例對口錯邊（△）t/10且不大3.0間隙±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度±2.0垂直度（△）b/100且不大於2.0中心偏移（e）1/10005.0續表4.4項目允許偏差圖例型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（e）±2.0垂直度（△）b/200且不大於3.05、焊接：（1）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，並應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應焊接資格合證，持證者是否在有效期內操作；（2）焊材應清除油污、鐵銹後方可施焊，對有烘乾要求的焊材，必須按說明書要求進行烘乾，經烘乾的焊材放入保溫筒內，隨用隨取；（3）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，焊後應切割掉引弧板，並修整磨平；（4）焊接時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。（5）焊縫出現裂紋時，應查清原因，做出修補方案後方可處理。（7）無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規定要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》執行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小於該焊縫長度的10倍，且不應小於200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。（8）最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關標准要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，並填寫檢驗記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差。（五）質量文件的控制按照GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定，做好質量文件的編制、填寫、收集工作。按照《質量記錄控製程序》做到質量文件齊全、數據真實可靠，及時提交來廠監理和監造人員審查。按照《產品質量檔案控製程序》做好質量記錄的歸檔和管理工作，及時整理並遞交產品出廠文件。（六）提供文件鋼構件出廠時應提交下列資料：①合格證；②施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位註明。③製作中對技術問題處理的協議文件；④鋼材連接材料和塗裝材料的質量證明書或檢驗報告；⑤焊接工藝評定報告；⑥高強度螺栓磨擦而抗滑移系數實驗報告，焊縫無損檢驗報告及塗層檢測報告；⑦主要構件檢驗記錄及驗收記錄；⑧預拼裝記錄；⑨構件發運和包裝清單。