鋼格構柱和灌注樁怎麼焊接

㈠ 常用鋼筋的焊接有哪幾種形式

1.鋼筋套筒連接有六種類型：（變徑型、擴口型這里不作介紹）
1、標准型連接
用途可能的自由版自轉情況。使用權鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點力量對面。 願選擇標准套
筒或變徑型連接套筒。
2、加長型連接
用於鋼筋過於長而密集，不便轉動的場合。 連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，
再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標准型連接套筒。
3、加鎖母型連接
用於鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。 將鎖母和連接
套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標准或擴
口型連接套筒加鎖母
4、正反絲扣型連接
用於鋼筋完全不能轉動而要求調節鋼筋內力的的場合，如施工縫、後澆帶等。 連接套筒帶正
反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒。

㈡ 基樁與基礎柱的鋼筋怎麼連接

這個恰好我是專業的，是這樣，設計時就排除了很多不方便施工的地方，比如鋼筋不會根數相差很大。施工時，先打下樁基礎，然後破樁，把樁基礎上面的部分打碎，露出鋼筋，接下來是打墊層並施工承台，樁基礎露出的部分依然是露出，再將基礎柱的鋼筋同樁基礎的鋼筋連接，一般是焊接，結束，澆築承台。

㈢ 格構柱代替工程樁承台鋼筋怎麼綁扎

跟平常一樣，短的在上，長的在下就可以了，望採納

㈣ 樁基鋼筋籠焊接規范

鋼筋焊接是用電焊設備將鋼筋沿軸向接長或交叉聯接。鋼筋焊接質量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關。可焊性與鋼筋含碳、錳、鈦等合金元素有關。

常用的鋼筋焊接方法

一、閃光對焊：用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

二、電弧焊：用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

三、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

四、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。

五、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

鋼筋焊接規則

1.根據設計要求，選擇工程鋼筋連接焊接方式，焊接方法主要為電弧焊和閃光對焊，以電弧焊為主。

2.鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等。鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直和切除。

3.帶肋鋼筋閃光對焊、電弧焊時，應將縱肋對縱肋安放焊接。

4.鋼筋閃光對焊應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數，工藝參數確定後不得隨意改變。

5.本工程電弧焊採用搭接焊形式，在不具備搭接焊條件時，採用幫條焊，焊接時應符合下列要求。

①焊接時，引弧應在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。

②焊接地線與鋼筋應緊密接觸。

③焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿。

④接頭應採用雙面焊縫，條件不具備時，可採用單面焊。

⑤搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫長度不得小於5d，單面焊縫長度不小於10d。

⑥幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小於5d，單面焊縫不得小於10d.幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2——5mm。

⑦焊縫高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm，寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。

⑧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。

⑨在任一焊縫長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋在受拉區其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。

㈤ 格構柱施工中型鋼方柱與灌注樁具體如何焊接

1. 型鋼方柱不是格構柱；

2. 型鋼方柱與灌注樁頂不可能直接連接，因標高差且因便於安裝、調整鋼柱，應有一段短柱過度。應預埋地腳螺栓連接；

3. 鋼結構施工圖上有連接大樣。
   

㈥ 管樁採用什麼焊接方法

採用手工焊接，第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，第二層以後用ф4．0—ф5．0的E4320型焊條，要保證焊接質量。

接樁時要注意新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1—1．2m時，即可進行焊接接樁。

管樁焊接施工應由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。

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管樁作用：

當地質條件不好，地基承載力較小時，就得採用 樁基，將一根一根的樁打入地下，將上面建築物的重量通過樁基傳導下層承載力高的土層上。如果下層承載力高的土層很深，也可以利用樁基和周圍土壤的摩擦力來支撐上部建築物的重量。

而預應力混凝土管樁是樁基的一種，針對不同的地質條件，人們創造了很多不同的樁型，如鋼管樁、混凝土方樁、混凝土圓樁、挖孔樁、鑽孔樁、灌注樁等等。

管樁按混凝土強度等級或有效預壓應力分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。預應力混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強度不得低於C60，薄壁管樁強度等級不得低於C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低於C80。

㈦ 格構柱怎麼焊

一種防滲水措施。
在箱型基礎或地下室，底板和外牆板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗牆板混凝土時，就有一條施工冷縫，當這條縫的位置在地下水位線以下時，就容易產生滲水。這樣就需要對這條縫進行技術處理，處理的方法很多，其中比較通行的方法是設置止水鋼板。
施工要點
1、應盡力保證止水鋼板在牆體中線上；
2、兩塊鋼板之間的焊接要飽滿且為雙面焊 ，鋼板搭接不小於20mm；
3、牆體轉角處的處理，一、整塊鋼板彎折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
4、止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋電焊在主筋上；
5、止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，製作成開口箍，電焊在鋼板上。
6、止水鋼板的「開口」朝迎水面。

一、格構柱的組成
1、格構柱組成

圖1 格構柱樣圖
肢件：受力件。
由2肢（工字鋼或槽鋼）、4肢（角鋼）或3肢（圓管）組成。

圖2 格構柱的截面型式
綴材：把肢件連成整體，並能承擔剪力。
綴板：用鋼板組成。

2、格構柱的結構特點
格構柱的結構特點是，將材料面積向距離慣性軸遠的地方布置，能保證相同軸向抗力條件下增強構件抗彎性能，並且節省材料。
即在基坑兩側擴大端處，第一道混凝土支撐與第二、三道鋼支撐長度較長，產生彎矩，導致支撐變形，故設置格構柱，用來提高支撐構件的抗彎性能，保證支撐結構的穩定。
二、格構柱質量
1、格構柱高度
冠梁頂標高：1050.672m，
基坑底標高： 1031.852m，嵌入灌注樁3m，故：格構柱總高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等邊角鋼）
單根截面積：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
單根體積：0.004864×21.82=0.10613248m³
單根重量：0.10613248×7.85×4=3.332噸

格構柱截面形式
三、支撐與立柱節點
1、綴板：—500×300×12@600

第一道支撐與立柱節點圖（1）

第一道支撐與立柱節點圖（2）

點擊輸入圖片描述
第一道支撐與立柱節點圖（3）
2、第一道撐與立柱節點

第二、三道支撐與立柱節點圖
3、第二道撐與立柱節點

40C槽鋼規格
4、第三道撐與立柱節點

鑽孔灌注樁的計算

四、格構柱主要施工工藝及質量驗收標准
1、施工工藝流程
臨時格構柱基礎鑽孔樁成孔採用 SR220C 旋挖鑽機。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉，並直接將其裝入鑽斗內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽桿將鑽斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝，向孔內投入護壁泥漿進行護壁。施工工藝見下圖：

本工程泥漿採用泥漿攪拌機製作，存放於泥漿箱內。用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環節。施工中配備專門技術人員根據地層特點管理好施工泥漿的質量。選用膨潤土、CMC、PHP、純鹼等配製優質泥漿。根據地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：
2、灌注樁鋼筋籠製作
（1）鋼筋籠採用整體製作整體吊裝，樁身主筋採用 20 根 HRB400Φ25mm，樁長 15m，加勁箍筋採用 HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋採用 HPB300φ10，加密區箍筋的間距 100mm，非加密區箍筋的間距為 200mm，混凝土保護層厚度為70mm。
（2）鋼筋下料前按圖計算下料長度，並考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。同一截面內的接頭數量不應大於主筋總數的 50%，相鄰接頭應上下錯開，鋼筋接頭錯開 1000mm。
（3）製作時按圖紙設計尺寸，放樣製作主筋、箍筋，並標出主筋在加強箍筋圈上的位置，加強箍筋設在主筋內側，焊接時使箍筋上任一主筋的標記對准主筋中部的加強箍筋標記，扶正箍筋，並校正加勁箍筋與主筋的垂直度，然後點焊牢固，主筋全部焊在加強箍筋上後，將骨架擱於支架上，按設計位置布置好螺旋箍筋，並焊接於主筋上。受力筋的連接接頭應設置在內力較小處，並應錯開布置。
鋼筋籠底部 50cm 主筋稍向內側彎曲成傾斜狀。
（4）鋼筋籠製作在專用台架上進行，鋼筋的間距必須至少採用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規范誤差要求。
（5）鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。搬運採用吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。
五、格構柱施工要點
1.格構柱設計要求
格構柱截面形式為 550×550mm，角鋼型號為∠160×16，綴板型號為 500×300×12@600 mm，鋼構件連接均為滿焊。其中格構柱嵌入基底以下 15m,即鑽孔灌注樁長 15m，鋼立柱嵌入鑽孔灌注樁 3m。鋼立柱與鑽孔灌注樁主筋焊接，一起吊放，鑽孔灌注樁樁徑 1200mm，樁身垂直度偏差≤1/300 樁長。
2.格構柱製作技術要求
①格構柱採用在場外鋼構加工製作，原材料進場首先審查質量合格證明文件並對材料的外觀進行檢查驗收，合格後准予製作。對製作完成的格構柱依據《鋼結構工程施工驗收規范》GB50205-2001 及設計要求進行驗收驗收合格後方允許進場進行安裝。
②格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50％，相鄰角鋼錯開位置不小於 50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側採用同材料短角鋼進行補強。
3、鋼筋籠澆築時易出現的問題
1）鋼筋籠上浮
已經沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設計位置高出，俗成「浮籠」。
原因分析
（1）鋼筋籠骨架內徑與導管間距小，粗骨料粒徑太大， 主筋搭接焊頭未焊平，在導管提升與下沉回來過程中，掛帶鋼筋籠。
（2）鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲，箍筋變形、脫焊脫落或者導管傾斜，使得鋼筋與導管外壁緊密接觸。
（3）有時因機具故障，澆砼時停歇，導管與鋼筋間砼已凝結，提升導管時將鋼筋帶出。
（4）澆砼速度過快，砼面升至鋼筋籠底，產生向上「浮力」，導致鋼筋籠浮上來。
處理辦法
（1）剛開始澆砼就出現「浮籠」，主要是導管與籠之間有掛帶現象；應立即中止澆砼，反復上下搖動導管或單向旋轉。
（2）在澆砼過程中，隨著導管拔出，籠上浮，但砼面不動，亦是因導管與籠間有掛帶現象，應反復搖動導管，重復使之上下移動，以切斷二者聯系。
2）樁頭冒水
在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現滲水現象。
原因分析
（1）砼澆注不密實，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級配不均勻。
（2）澆砼時，泥漿相對密度過大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。
（3）在基坑開挖時，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。
（4）截樁時風鎬等機械過度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產生裂縫而滲水。
處理辦法
（1）如發現有樁頭冒水現象，應檢測樁身砼強度、樁身有無缺陷，對僅限於樁頭一段長度范圍內出現裂隙的，應鑿除樁頭砼，直至露出堅實砼後再灌高出原等級一個強度等級的砼。
（2）如樁身質量有嚴重缺陷，應請設計及檢測中心核定是否須重新補樁。

㈧ 鑽孔灌注樁鋼格構柱和鋼筋籠搭接要求（Φ20的主筋）

施工工藝及程序
施工程序：場地清理→測量隊現場樁位放樣→報測量監理工程師驗收→埋設護筒、制備泥漿、導管泌水試驗→鑽機就位→報監理驗收→開鑽→記錄保存地質資料（地質情況與設計不符報監理及設計單位現場處理）→鑽孔完成、初清→報監理驗收→下鋼筋籠→報監理驗收→下導管→二次清孔→報監理驗收→報工地試驗室開配合比、開盤證→拌合站拌混凝土→罐車運輸→灌樁→拔除導管→清理現場

1、施工准備
1.1 鑽孔場地地處理
清除各墩位樁基施工范圍以內的雜物，用推土機大致推平、碾壓。軟弱地段適當加固處理，滿足鑽孔機械等其他設備的施工要求。對部分位於溝、渠中的鑽孔樁，施工前先用石粉、土將施工區回填，以草袋裝土圍堰，圍堰標高及范圍以滿足鑽孔樁施工需要。
1.2 樁位測量放樣
根據布設的控制點坐標及樁位平面布置關系，推出每個墩台中各樁位的坐標。用全站儀對其進行精確定位，並在樁的前後左右距樁中心2m 處分別埋設木樁。按 『十字法』設置騎馬樁。用砼加固保護騎馬樁。騎馬樁等待樁基澆注完砼才可以毀壞。
1.3埋設護筒
全橋鑽孔樁均採用鋼護筒，以6 ㎜厚鋼板卷制而成，內徑大於鑽頭直徑0.2～0.4m，埋設好的護筒四周回填粘土，並分層夯實。護筒埋深2～4m。護筒頂部高出施工地面0.3m，同時高出地下水位1.0～2.0m，當鑽孔內有承壓水時，應高於穩定後的承壓水位不少於2m。用護樁復核護筒中心位置及樁心位置，保證其樁平面中心偏差位『0』。
1.4制備泥漿，造漿池、沉澱池、泥漿池布置
於每相鄰墩位間設置造漿池及沉澱池，滿足鑽孔用泥漿需要。泥漿的排放採取集中設置，以每2個墩的中心墩處開挖容積不少於200m3的集中排放坑，定期用泥漿車拉至指定地點，不得污染沿線農田及溝渠。選擇並備足良好的造漿粘土，使泥漿的壓力超過靜水壓力，能孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護孔壁防止坍塌。制漿採用粘土，鑽機自行造漿。其比重、粘度、含砂率等各項指標均符合規范要求，在鑽進過程中，試驗人員要定期檢測泥漿各項性能指標，以便隨時調整，使鑽孔工作順利進行。泥漿指標符合下列要求：
泥漿性能指標選擇
鑽孔
方法
地質情況
泥 漿 性 能 指 標
相對密度
粘度（Pa·s）
含砂率（%）
酸緘度（PH）
沖擊鑽
易坍地層
1.20～1.40
22～30
≤4
8～11

1.5 鑽孔設備及布置
為滿足全橋鑽孔需要，按計劃工期完成全部鑽孔樁，根據本橋樁基所處地質特點，嵌岩樁採用沖擊鑽施工，要經常維修磨耗部位，確保鑽孔直徑符合設計要求。
根據全橋的樁基特點及數量情況，在質量保證的前提下，快速有效的完成樁基施工。
2、鑽孔
2.1 鑽機安裝及定位
鑽機安裝時，底架應墊平夯實，保持穩定，不得產生位移及沉陷。鑽頭中心和十字樁中心重合。為防止台風襲擊及其他意外情況發生影響鑽機穩定，鑽機頂端應用纜風繩對稱拉緊。
2.2 沖擊鑽機鑽孔
2.2.1 沖擊鑽施工原理
採用實心鑽錐。用沖擊式裝置或卷揚機提升鑽錐，上下往復沖擊，將土石劈裂、劈碎，部分被擠入井壁之內。由泥漿懸浮鑽渣，使鑽錐每次都能沖擊到孔底新土。泥漿一方面起懸浮鑽渣作用，另一方面起護壁作用。
適用土層：黏性土、砂類土、礫石、卵石、漂石、岩石。
2.2.2 鑽進
根據本橋樁基地質特性及樁長情況，選用沖擊鑽施工。鑽機就位前，對主要機具及配套設備進行檢修後開始安裝就位，沖擊鑽採用十字形實體鑽頭，開鑽前用護樁校核吊鑽鋼繩、鑽錐尖與孔位中心在同一垂直線上，保持鑽孔垂直。報監理工程師開鑽。初鑽時，採用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起導向作用，並防止孔口坍塌。當鑽進深度超過鑽頭全高加沖程後，方可進行正常的沖擊。一般在堅硬漂、卵石和岩層中採用中、大沖程，鬆散地層採用中、小沖程。鑽進過程中，須勤松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鑽頭經常沖擊新鮮地層。為防止擴孔加大混凝土用量，選用的鑽頭直徑應保證成孔直徑符合設計要求。鑽孔過程中應經常檢孔，當鑽頭直徑磨耗超過1.5cm 時，應及時更換、修補。在開鑽時准備做好沖擊鑽原始記錄表。交接班時交待鑽進情況及下一班應注意事項。鑽進過程中經常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判斷地質類別，並與設計提供的地質剖面圖相對照，及時根據地質條件調整鑽進工藝並做好記錄。鑽孔作業應連續進行。因特殊情況必須停鑽時，應將鑽錐提至孔外，以防埋孔。在孔口加設護蓋及安全標志，確保安全。及時通知監理工程師進行確認及上報工作。現場工程師自檢成孔後，報監理工程師確認。做好成孔數據記錄。進行下一步施工。
3、清孔
鑽孔至設計標高後，對照地質剖面圖核對孔底地質情況，確保嵌岩樁樁底嵌入堅岩深度不少於1.5m。現場工程師自檢成孔後，報監理工程師確認。做好成孔數據記錄。開始清孔，用循環泵向孔內注入稀泥漿。清好後用探孔器檢查孔徑、孔形。探孔器加工長度6m，直徑比設計樁徑略小1-2cm，以Φ22 鋼筋為主桿，檢查時應下至孔底，准確判明孔徑、孔形。對沖擊鑽成孔，以循環換漿法作為本橋樁基的主要清孔方法。達到所要求的清孔標准後，可停止清孔。清孔完成的標準是孔內泥漿比重各項指標及孔底沉渣厚度符合規范以及設計要求，不得用加深鑽孔深度的方式代替清孔。
4、鋼筋籠骨架的製作及安裝和聲測管安裝
4.1 骨架製作
在開鑽時就要進行鋼筋籠的加工。鋼筋骨架的製作採用加筋成型法。製作前先按圖紙尺寸對各種規格型號的鋼筋進行拉尺下料，將原材圍繞樣板彎製成箍圈，在箍筋圈上標出主筋位置，將主筋擺放在平整的工作台上，並標出箍圈的位置。採用雙面搭接焊，要求軸線一致，焊接質量、焊條符合設計、規范及檢驗標准要求。開始成型，點焊牢固。在一根主筋上焊好全部箍圈後，在骨架兩端各站一人轉動骨架，將其餘主筋逐根照上法焊好，然後抬起骨架擱於支架上，按設計位置布好Φ8 箍筋，綁扎牢固。