鋼構怎麼防銹

⑴ 鋼結構防銹處理介紹

結合最新鋼結構防銹處理情況，現階段，我國鋼結構防銹處理基本內容怎麼樣？基本概況如何？以下是中達咨詢整理建築術語鋼結構除銹基本介紹：
鋼結構常用加重腐蝕塗料構成長效防腐結構，或者用配套重防腐塗料塗裝防護。現階段，為了讓相關人員對鋼結構防銹處理技術有一個直觀了解，小編梳理相關防銹處理技術情況，基本介紹如下：
鋼材料熱浸鍍鋅處理：熱浸鍍鋅是將除銹後的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小於65μm，對厚板不小於86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多採用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然後是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。廣東梯井擁有獨立的大生產車間，鋼構的加工處理統一在車間內完成，不同於施工現場加工的是，車間內工具齊全、標准化操作，酸洗、清洗等工序能夠在不污染環境的同時得到最大的保障。拿唯而公司的設計部門在設計鋼材加工方案時，會避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈，造成鍍鋅表面流黃水的現象，從而使得熱浸鍍鋅的防腐效果達到最佳。
熱噴塗鋁（鋅）復合塗層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法，但是相對耗工耗時。我司具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤並打毛。再用熱噴塗設備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，並用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴塗層（厚度約80μm~100μm）。最後用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等塗料填充毛細孔，以形成復合塗層。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。
塗層法：塗層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳塗料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用於室內鋼結構或相對易於維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用於戶外時維護成本較高。塗層法的施工的第一步是除銹。優質的塗層依賴於徹底的除銹。所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。我司一般需要兩道手續，即車間施工完畢，再進行現場補施工。塗層的選擇要考慮周圍的環境。不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層一般有底漆（層）和面漆伏鏈（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，並能抗風化。不同的塗料之間有相容與否的問題，前後選用不同塗料時要注意它們的相容性。塗層的施工要有適當的溫度（5~38℃之間）和濕度（相對濕度不大於85%）。塗層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。塗裝後4小時之內不得淋雨。塗層一般做4~5遍。乾漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，缺敏孫乾漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
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⑵ 室外鋼結構的防銹方法有多少種。

我給你幾個比較詳細的鋼構幾種防銹方法 ! 一般室外的鋼結構就是鍍鋅（鍍鋅檁條）和噴防銹漆，包括底漆、中間漆和面漆（柱子、梁）。這是最普遍的做法。

1) 耐候鋼：耐腐蝕性能優於一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標准為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。
2） 熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹後的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm 以下薄板不得小於65μm，對厚板不小於86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多採用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然後是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對於鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對於管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
3） 熱噴鋁（鋅）復合塗層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤並打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，並用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴塗層（厚度約80μm~100μm）。最後用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等塗料填充毛細孔，以形成復合塗層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大，質量也易受操作者的情緒變化影響。
4） 塗層法：塗層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳塗料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用於室內鋼結構或相對易於維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用於戶外時維護成本較高。塗層法的施工的第一步是除銹。優質的塗層依賴於徹底的除銹。所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的塗層可用手工除銹。塗層的選擇要考慮周圍的環境。不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，並能抗風化。不同的塗料之間有相容與否的問題，前後選用不同塗料時要注意它們的相容性。塗層的施工要有適當的溫度（5~38℃之間）和濕度（相對濕度不大於85%）。塗層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。塗裝後4小時之內不得淋雨。塗層一般做4~5遍。乾漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，乾漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
5） 陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用於水下或地下結構。
6)[電化學保護法] 利用原電池原理進行金屬的保護，設法消除引起電化腐蝕的原電池反應。電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩大類。應用較多的是陰極保護法。

7)對腐蝕介質進行處理] 消除腐蝕介質，如經常揩凈金屬器材、在精密儀器中放置乾燥劑和在腐蝕介質中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。
8)[犧牲陽極保護法] 此法是將活潑金屬（如鋅或鋅的合金）連接在被保護的金屬上，當發生電化腐蝕時，這種活潑金屬作為負極發生氧化反應，因而減小或防止被保護金屬的腐蝕。這種方法常用於保護水中的鋼樁和海輪外殼等，例如水中鋼鐵閘門的保護，通常在輪船的外殼水線以下處或在靠近螺旋槳的舵上焊上若干塊鋅塊，來防止船殼等的腐蝕。

9)[外加電流保護法] 將被保護的金屬和電源的負極連接，另選一塊能導電的惰性材料接電源正極。

通電後，使金屬表面產生負電荷（電子）的聚積，因而抑制了金屬失電子而達到保護目的。此法主要用於防止在土壤、海水及河水中的金屬設備受到腐蝕。

⑶ 金屬鋼結構表面的防銹處理

先打磨一遍，刷防銹漆，再刷兩遍面漆即可。

⑷ 鋼結構廠房如何防腐防銹

鋼結構廠房屋面防腐防銹瓦：

規 格：830mm/任意長
厚 度: 2.0-3.0mm
重 量: 2.5---4.5千克/平方米
適用溫度: -50℃-70℃
適用坡度: 10度-90度
壽 命：30年以上
適用范圍： 主要適用於現代化工廠、化肥廠、污水處理廠、電鍍廠、電廠、市場、倉庫等大型工業建築屋面牆體及陽光房隔熱解決方案

--單層工業廠房屋面防腐瓦
--彩鋼板的換代產品，消音隔熱,酸鹼直接接觸不腐蝕，壽命30年以上。
--瓦板超強的韌性，釘口處不需要任何處理，不會腐蝕漏雨

一、耐腐蝕、耐老化、使用壽命長 >25年
材料本身具有較強的耐腐蝕特性，甚至直接的表面接觸也無化學反應。因此，凡美氟塑型板更適用於海濱、化工廠等特殊環境。
二、消音、隔熱方面性能尤其突出
2.2mm厚的凡美氟塑型板保溫性能為0.5mm厚的鋼板瓦的2200倍。實踐驗證 ：使用凡美氟塑型板的工業廠房（未做保溫處理）室內外溫差2℃左右
三、安裝成本低
凡美氟塑型板的安裝不用預留伸縮孔，直接鑽眼固定，方便快捷。無後續維護費用
四、外型美觀大方
凡美氟塑型板色彩豐富，造型別致，可以裝飾各種風格的建築物
五、抗風、抗震——90度建築立面裝飾安全可靠
不論應用高層，內地還是沿海，均能抵禦颶風，地震的侵襲，屋面系統安全可靠

適用范圍：主要適用於現代化工廠、化肥廠、污水處理廠、電鍍廠、電廠、市場、倉庫等大型工業建築屋面牆體及陽光房隔熱解決方案

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⑸ 鋼結構焊縫防銹的處理措施

如果採用常規的焊接，焊縫肯定會生銹。但是可以通過修補焊縫來避免焊縫生銹。具體的操作步驟為焊接完畢後，表面打磨除去焊渣和燒壞的鋅層，露出干凈的金屬表面，噴塗或者刷塗熱鍍鋅專用修補塗料。