鋼構廠房預埋件怎麼安裝

A. 鋼構廠房工程衛生間水電怎麼預埋

鋼結構工程板面水電工，可以通過將線管和線盒按要求點焊在不影響美觀和工作的工程板側面或背面的方式埋管埋盒。
其方法是：採用鋼木混合固定架固定地腳螺栓。在基礎短柱支模、綁鋼筋的同時，用鋼板固定架將地腳螺栓精準的固定在設計位置上，並與基礎一起用混凝土澆築，分毫不差。在施工的過程中，固定架要承受各種施工荷載的作用，確保地腳螺栓不移位下沉和變形。
鋼結構廠房施工的第一步是預埋件的設置，也就是地腳螺栓的預埋，這是鋼結構工程基礎施工的重要一步。如果地腳螺栓的預埋位置出現偏差或者偏差過大，就會對整個工程後續的進展造成很大的影響。所以，在預埋件的位置、垂直度、方正度等精度的控制非常重要，其難度也比較大。

B. 單層鋼結構安裝有哪些步驟

一般單層鋼結構安裝前首選需要做基礎，基礎類型有條形基礎、筏板基礎、樁基礎等，提前在基礎上預埋還絲桿或預埋件，安裝前校正一下，待材料進場後直接吊裝就行。

以鋼結構廠房為例，吊裝採用「先中間、後外側，先柱後梁，先下後上」的原則，在廠房的中間部位最先形成一穩定得框架體系，然後向兩端進行推進、對稱安裝其餘的鋼柱、鋼梁構件，順序如下：

地腳螺栓復測 → 鋼構件卸車 → 構件進場檢驗 → 汽車吊直接吊裝就位 → 地腳螺栓臨時緊固 → 纜風繩臨時拉結穩固 → 鋼柱軸線位置、垂直度調整 → 鋼柱螺栓和柱腳壓板緊固、焊接 → 下一鋼柱安裝 → 鋼柱間系桿安裝 → 形成首個穩定的格構體系 → 鋼屋架地面拼裝成整體並雙機抬吊就位，組成首個鋼屋架 → 兩側對稱安裝柱、屋架體系 →以此類推 →鋼結構安裝完成，結構驗收。

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在鋼結構安裝過程中，結構校正作為關鍵工序，影響整個結構的使用及安全功能，因此在安裝過程中要確保校正無誤，而目前的建設工程工期越來越短，校正方法的合適與否，對校正進度影響很大。因此需要不斷通過對校正技術的改進，以提高校正的效率及精度。

傳統鋼結構的校正方法一般單獨校正鋼柱後即灌漿，或主結構完成後灌漿，作為次結構的屋面檁條通過檁托板與屋面梁連接，由於檁托板焊接位置的偏差，經常導致屋面檁條擴孔，進而導致施工效率及質量低，主結構與次結構的校正無法兼顧，且需要纜風繩的用量較大，造成措施費昂貴；這些都是本領域技術人員所不期望見到的。

C. 鋼結構廠房如何預埋地腳螺栓

地腳螺栓的埋置是鋼結構廠房基礎施工的一大關鍵, 若地腳螺栓的埋置偏差過大,則會對後期的上部結構施工造成很大的影響。所以地腳螺栓的埋置精度、垂直度、方正度,特別是埋件下端懸空時,地腳螺栓的埋置精度控制難度較大。下面介紹固定地腳螺栓的方法：

一、採用鋼木混合固定架固定地腳螺栓,在基礎短柱支模、綁鋼筋的同時,用固定架將地腳螺栓精確地固定在設計位置,並和基礎一塊澆築混凝土。該固定架在整個施工過程中要經受各種施工荷載的作用,確保其不變形、不移位、不下沉。二、適用范圍：可用在大型鋼結構廠房及鋼骨混凝土結構施工中埋設較大直徑、尤其是下端懸空的地腳螺栓,操作簡便,能保證地腳螺栓的安裝精度要求。使用以上固定地腳螺栓的方法後可以大大提高工程質量和工程進度。

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D. 在鋼結構工程中怎樣放置預埋件

工藝流程

根據圖紙進行加工→測量定位→支設支架→安放螺栓、預埋件及臨時固定→復測及最後固定

測量定位

首先由技術員熟悉圖紙，進行測量技術交底，然後專職測量工根據技術測量要求從測量控制網上引出控制埋件和螺栓的控制線和標高控制線。再根據設計預埋地腳螺栓及預埋件的中心、標高定出具體位置。

固定支架

在固定支架立樁上投上相對標高點，底部應焊接可靠，與模板固定架，鋼筋固定架等完全分開，並且保證固定架應有足夠的剛度和穩定性。

安放螺栓

固定架支設好後，螺栓安裝時應先根據定位線固定好中心，然後調整標高，並按方案要求進行臨時加固。

復測最後固定

螺栓及預埋件安放後由測量工再次對螺栓及預埋件進行調整、校核，經檢查達到規范要求後，再把螺栓下部與固定架焊牢固定。同時對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪刀撐予以加強。

技術措施

1、在預埋螺栓及預埋件安裝前由技術人員對施工班組進行詳細的交底，並核對螺栓和預埋件的規格、數量、直徑。

2、澆灌砼時，振動棒不得碰撞固定架，不允許對著螺栓和預埋件澆注砼。

3、砼澆灌完畢後，及時復測螺栓的實際值及偏差，並做好記錄，對超出允許偏差的採取措施進行調整，直到滿足設計要求為止。

4、為防止污染或銹蝕，在砼澆灌前後，用油麵或其他材料包好地腳螺栓的螺母。

5、螺栓和預埋件在砼澆灌前要經過監理及質量人員進行檢查驗收，確認合格簽字後方可澆灌砼。

保存好測量任務單及測量成果記錄。

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檢測標准

構造

鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按規定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比；

鋼結構支撐體系的連接，可按規定檢測；支撐體系構件的尺寸，可按規定進行測定；應按設計圖紙或相應設計規范進行核實或評定。

鋼結構構件截面的寬厚比，可按規定測定構件截面相關尺寸，並進行核算，應按設計圖紙和相關規范進行評定。

塗裝

鋼結構防護塗料的質量，應按國家現行相關產品標准對塗料質量的規定進行檢測；

鋼材表面的除銹等級，可用現行國家標准《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察來確定。

不同類型塗料的塗層厚度，應分別採用下列方法檢測：

1、漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少於標准表中 A 類檢測樣本的最小容量，也不應少於 3 件；每件測 5 處，每處的數值為 3 個相距 50mm 的測點乾漆膜厚度的平均值。

2、對薄型防火塗料塗層厚度，可採用塗層厚度測定儀檢測，量測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。

3、對厚型防火塗料塗層厚度，應採用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。塗層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行評定。塗裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行檢測和評定。

參考資料來源：網路-鋼結構工程

參考資料來源：網路-預埋件

E. 鋼結構預埋件施工方案

鋼結構預埋件施工方案是非常關鍵的，制定的時候就要詳細了解專業知識以及實際情況，每個細節都非常關鍵。中達咨詢就鋼結構預埋件施工方案和大家詳細說明一下。
預埋件施工方案
（一）概述預埋件包括鋼骨柱底埋件、裝飾柱埋件、橢球支座埋件、抗風柱埋件，埋件數量、種類眾多。但從總體形式來分，主要分為兩類：一為錨栓式埋件，二為錨筋式埋件。錨栓式埋件主要由錨栓和支承板組成，如鋼骨勁性柱底埋件。錨筋式埋件主要由錨筋和支承板組成，如裝飾柱埋件。
（二）施工總體程序為確保工程總體施工進度，鋼結構預埋件的埋設工作緊隨土建的鋼筋綁扎工作進行，既要確保預埋件的埋設不受土建鋼筋綁扎的影響，又要保證不延誤土建砼澆注的時間。
（三）施工工藝1、錨栓式埋件施工工藝（1）預埋件的測量放線和定位（本工程測量放線及軸線定位均由土建負責）由於擾坦本工程中鋼結構的施工控制軸線為圓線、放射線及縱橫軸線組成，御戚因此在離開軸線的其他定位點，採用了相對於圓線、放射線及縱橫軸線的相對尺寸給予確定平面位置。
在各埋件平面布置圖上，都給出了預埋件中心點或者與預埋件相關的控制點的尺寸，在預埋件測量放線過程中，利用已經測量完成的控制網測量成果，對施工圖中明確標明的坐標點進行放點。然後根據施工圖上表示的預埋件同控制點的相對關系，設置預埋件的位置。
對於勁性柱底埋件，埋件定位劃線工作應在鋼筋綁扎校正完之後進行。
具體操作時，首先對整個科技館測量控制網進行復測，並在現場監理工程師確認測量成果後開始布設鋼結構工程的二級測量控制網，測量控制網的布點可以與混凝土測量的二級控制網相統一。
對於鋼骨柱底埋件，首先根據鋼骨柱底埋件平面布置圖進行鋼骨柱底埋件中心點的測量定位，並將測量點的位置在現場標示出來。然後根據測量點和勁性柱定位軸線方向，在混凝土保護層表面，採用油漆點明顯標識確定每個錨栓垂直落點位置，並確保同一根勁性柱下的四個錨栓的連線交緩拆桐叉點與各根勁性柱的中心相重疊。
（2）錨栓就位錨栓就位應在鋼筋綁扎完成後進行。
施工時主要根據混凝土保護層上設置的定位點和劃線布置錨栓，由於每個埋件需要布置四隻錨栓，因此預埋時可製作鋼板套模，以確保四隻錨栓間的相對位置的准確性，待錨栓位置符合要求後應用鋼筋將其固定。四隻錨栓頂部設置對拉母線，母線交叉點通過重力鉛錘線與底板保護層上的定位點進行對照，並初步調整該組錨栓的位置。
對於錨栓未能直接落於保護層上的，必須在每組錨栓下設置支撐，以保證錨栓的頂部標高。
在設置支撐時，應當充分利用混凝土板鋼筋綁扎時所必須設置的支撐馬凳，當不能借用混凝土鋼筋的支撐馬凳時，應在錨栓下部設置支撐墊塊或和柱箍筋點焊連接。
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