Ⅰ 鋼結構中拉條和檁條是怎麼連接的
拉條在檁條與檁條之間，一般使用圓鋼在兩頭套絲，在檁條的背簡擾面鑽孔散咐老使用螺母連接沖升。
具體施工圖紙如圖所示：
Ⅱ 如何布置鋼結構屋面檁條——圖解介紹
鋼結構屋面檁條布置圖
屋架
屋架的結構形式 : 屋架的結構形式主要取決於所採用的屋面材料和房屋的使用要求。主要以三角形屋架、三角拱屋架和梭形屋架、平坡梯形鋼屋架為主
輕型鋼屋架與普通鋼屋架在本質上無多大差別，兩者的設計方法原則相同，只是輕型鋼屋架的桿件截面尺寸較小，連接構造和使用條件稍有不同。
梯形屋架鉸接支座節點
檁條
檁條的形式：檁條宜優先採用實腹式構件，也可採用空腹式或格構式構件。檁條一般為單跨簡支構件，實腹式檁條也可是連續構件。
空腹式檁條：空腹式檁條由角鋼的上、下弦和綴板焊接組成，其主要特點是用鋼量較少，能合理地利用小角鋼和薄鋼板，因綴板間距較密，拼裝和焊接的工作量較大，故應用較少。
格構式檁條：格構式檁條可採用平面桁架式、空間桁架式及下撐式檁條。
實腹式檁條
1、槽鋼檁條
分普通槽鋼檁條和輕型槽鋼檁條兩種。普通槽鋼檁條（圖a）；因型材的厚度較厚，強度不能充分發揮，用鋼量較大。輕型槽鋼檁條雖比普通槽鋼檁條有所改進，但仍不夠理想。
2、高頻焊接輕型H型鋼檁條；高頻焊接輕型H型鋼(以下簡稱「輕型H型鋼」)系引進國外先進技術生產的一種輕型型鋼（圖b），具有腹板薄、抗彎剛度好、兩主軸方向的慣性矩比較接近，以及翼緣板平直易於連接等優點。
3、卷邊槽形冷彎薄壁型鋼檁條：卷邊槽形(C形)冷彎薄壁型鋼檁條（圖c）的截面互換性大，應用普遍，用鋼量省，製造和安裝方便。
4、卷邊Z形冷彎薄壁型鋼檁條：分直卷邊Z形（圖d）和斜卷邊Z形（圖e）。它的主平面x軸的剛度大，用作檁條時撓度小，用鋼量省，製造和安裝方便。斜卷邊Z形鋼存放時還可疊層堆放，佔地少。當屋面坡度較大時，這種檁條的應用較為普遍。
檁條的連接構造
檁條與屋面應可靠連接，以保證屋面能起阻止檁條側向失穩和扭轉的作用，這對一般不需驗算整體穩定性的實腹式檁條尤為重要。
檁條與壓型鋼板屋面的連接，宜採用帶橡膠墊圈的自攻螺釘。
檁條的拉條和撐桿：互相採用螺栓連接。
檁條在屋架(剛架)上的布置和擱置
1、為使屋架上弦桿不產生彎矩，檁條宜位於屋架上弦節點處。當採用內天溝時，邊檁應盡量靠近天溝。
2、實腹式檁條的截面均宜垂直於屋面坡面。對槽鋼和Z形鋼檀條，宜將上翼緣肢尖(或卷邊)朝向屋脊方向，以減小屋面荷載偏心而引起的扭矩。
3、桁架式檁條的上弦桿宜垂直於屋架上弦桿，而腹桿和下弦桿宜垂直於地面。
4、脊檁方案：實腹式檁條應採用雙檁方案，屋脊檁條可用槽鋼、角鋼或圓鋼相連（見下圖）。桁架式檁條在屋脊處採用單檁方案時，雖用鋼量較省，但檁條型號增多，構造復雜，故一般以採用雙檁為宜。
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本文選自河南千萬間新型建築材料有限公司
Ⅲ 鋼結構分部施工方法
下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼結構分部施工方法的相關內容，以供參考。
1.1鋼結構施工工藝流程
施工准備→原材料采、驗、進廠→下料→製作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統安裝→主體初驗→刷面漆→屋面板安裝→牆面板安裝→門窗安裝→驗收
1.2構件製作
1.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
1.2.2焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。
1.2.3鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機械型和化學式劑型）、地腳鉚栓等緊鍵迅固標准件及螺母、墊圈等標准配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。
1.2.4焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
1.2.5設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB1135或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。
1.2.6鋼柱、鋼梁腹板下料時應注意截面尺寸的變化，應在兩端留有加工餘量。
1.2.7柱、梁的主要焊縫採用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。
1.2.8制孔時，所有連接板、節點板必須配對鑽孔，制孔精度應符合規范的要求。
1.2.9防腐塗裝：採用拋丸除銹，達到ST2級。構件表面不應誤塗（特別是摩擦連接面）、漏塗、塗層不應脫皮和返銹等。塗層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。
1.2.10構件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構件有時還要標注重量和起吊重心位置。
1.3運輸和堆放
1.3.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，採用現場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要採取一定的措施。裝卸時要保磨亮旅護構件的油漆面。
1.3.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。
1.3.3構件不能直接置於地上，要墊高200以上，平穩地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產生殘余變形為限。
1.3.4構件地堆放位置，應考慮到現場安裝的順序。
1.4鋼構件的安裝
1.4.1復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。
1.4.2勘查作業現場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。
1.4.3安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。
1.4.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。
1.4.5鋼柱採用一點或兩點起吊，就位後臨時固定，經校正後最終固定。
1.4.6鋼梁採用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，並進行試吊，以保障其穩定性。鋼梁吊裝後進行臨時固定，安裝水平支撐後，經復核垂直度後最終固定。
1.4.7整體框架安裝完畢後，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規范規定的偏差以內。
1.4.8鋼框架經核對無誤後，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。
1.5屋面工程
1.5.1對進場的C型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經嚴重變形的檁條，退場調換。
1.5.2檁條安裝時，必須垂直於屋脊拉線，確保屋檁在一平面內，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然後依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，並調平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩。
1.5.3對進場的屋面板，復核幾何尺寸、數量、顏色等，對運輸中變形嚴重、塗層劃傷等嚴重缺陷的，退場調換。
1.5.4設置安裝基準瞎凳線，基準線設在山牆端屋脊線的垂直線上，並根據此基準線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設，並應邊鋪設邊調整其位置，邊固定，應首先安裝屋脊托板。
1.5.5鋪設屋面壓型鋼板時，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時板。
1.5.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接採用搭接連接，其搭接長度不小於200mm，搭接部位應設置擋水板，並設置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小於60mm，其連接件間距不大於250mm.搭接處填密封膠。
1.5.7天溝板的安裝應注意縱向坡度。
1.6牆面板安裝
1.6.1牆檁（牆梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保牆檁在一個平面，然後依次安裝牆檁、洞口加強檁。
1.6.2對牆面板的檢驗同屋面板。
1.6.3設置安裝基準線，畫出門窗洞口的准確位置，以便於牆板的切邊，牆面壓型鋼板的安裝基準線設在離山牆陽角線200mm處的垂直線上，並根據此基準線，在牆檁上標出角塊牆面板的截面有效覆蓋寬度線。
1.6.4牆面板的連接採用自攻螺絲與牆檁連接。在牆面壓型板上開洞，採用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然後再安裝。
1.6.5內、外牆板應逆主導風向鋪設，泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設置防水密封材料，山牆泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山牆泛水板，後安裝屋脊板。
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