鋼構安裝探傷實驗怎麼做

A. 鋼結構探傷有幾種方法

上樓抄的說的很好不過沒有回答完整。鋼結構施工到什麼時候進行探傷？答：在焊後24小時以後一般對重要結構也需要對原料檢測。探傷包括哪些項目（就是什麼部位需要探傷）？答：RT 射線探傷檢測工件內部質量缺陷.UT 超聲波探傷檢測工件內部質量缺陷.MT 磁粉探傷檢測工件表面PT 滲透探傷表面《其實一般就是焊接的位置(焊縫）《《我們也參與了京滬高鐵的無損檢測工作有什麼具體的可以在聯系》》.
探傷從准備開始到結束需要哪些步驟？答：如果是UT,PT,MT就不需要什麼准備的。但是這里我要強調的是！！！RT那就必須要有防護了，現場必要有一定的防護距離和防護措施（一般是距離防護就是離射線機越遠越好）由誰來主持這項工作？一般是負責質量的主管做聯系。

B. 鋼結構探傷檢測標准

很多做工程的朋友應該都聽過一級焊縫、二級焊縫、這些詞，前些時候就有客戶需要做廠房鋼結構探傷檢測找鋼結構檢測機構的時候找到我，問我說他的二級焊縫需要做廠房鋼結構無損檢測嗎？那麼一級、二級焊縫標準是什麼？需要鋼結構無損檢測嗎？下面就讓小編來告訴你吧。

鋼結構探傷比例根據《鋼結構工程施辯基握工質量驗收規范》GB50205-2001規定,一級質量焊縫探傷檢測100%,即焊縫全數檢測;二級質量焊縫探傷檢測不得少於全數的20%,隨機見證采樣.

關於焊接質量的要求可根據以下標准執行GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級 一級 二級 三級內部缺陷超聲波探傷評定等級 Ⅱ Ⅲ ——檢驗等級 B級 B級 ——探傷比例 100% 20% ——內部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ

首先焊縫需要根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，分別選用不同的質量等級，所以把焊縫質量分為一級、二級、三級。


焊縫質量應符合下列規定：

1、 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。

2 、二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷，允許咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。允許鋒返未焊滿≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內未焊滿累積 長度≤25mm。

焊縫等級檢測比例需求：

1、一級焊縫需要焊縫探傷檢測100%，即焊攜慶縫全數檢測。

2、二級焊縫需要焊縫探傷檢測不得少於全數的20%，隨機見證采樣。

C. 鋼結構焊縫探傷檢測規范

鋼結構探傷比例根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001規定，一級質量焊縫探回傷檢測100%，即焊縫全數檢答測；二級質量焊縫探傷檢測不得少於全數的20%，隨機見證采樣。

任何缺陷，例如檢測到的裂縫或多孔的情況必要時，均應依照適當的驗收准則，在焊接表面或熱影響區，採用光學的輔助檢查；

任何其目的是便於組裝和生產臨時焊接到工件上的附件都可能會影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應加以除去，從而不損壞工件，應檢查固定的附件區域，以確信無任何裂縫。

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此類焊縫應進行檢查以確定：

1、應以人工或機械的方式除去所有的焊渣，這樣可避免掩蓋任何缺陷；

2、不應有工具碰撞或擊打的痕跡；

3、當需要進行焊縫修磨時，避免打磨引起的接頭過熱和打磨痕跡，以及不平坦的收尾；

4、角焊縫和對接焊縫應進行齊平打磨，接頭部分應與母材金屬處於平滑狀態，不應有不平整之處。如果造成缺陷（由於打磨或其他導致的），應提出來，以便進行補救。

D. 鋼結構焊縫怎麼用數字超聲波探傷儀探傷

記得有綠線，黃線，粉線吧！

探傷前用什麼白色粘稠液體【說什麼工業膠水】

塗到焊縫專和焊縫下面！拿你屬那個小塊塊在焊縫測量！

貼上去後會有線上下波動！貌似超綠線沒啥事

好像黃線就不行了！重要的部位不行！例如行車樑上翼緣！

看那個線你得找專業人士

補充點,超聲波是不是很准!在一起右上角的數字你可以留意下!全容透是0的,數字越大說明縫隙越大!建議你首先看一下超聲波探傷原理!

那個線我也不是很懂!你注意看右上角的數字!

E. 請問大型起重機械（比如塔吊）鋼構探傷檢測用什麼儀器和方法

這種大型的鋼結構多採用磁粉探傷儀對焊接部位或受力部位進行檢測。回

1. 建議機型：

   磁粉探答傷儀有各種型號，其中CJE-12/220微型磁軛探頭，是具有多種磁化方式的輕便微型磁粉探傷設備。由磁軛探頭與充電電瓶組成，僅重6KG，配有背帶，非常適合鋼結構這種需高空作業的場所使用。

2. 使用方法：

   將探頭對准需檢測部位—壓緊探頭—按動探頭上的開關—通電磁化—噴灑磁懸液，對檢測部位進行磁痕觀察。

   
   

   

F. 鋼結構探傷檢測標准

鋼結構探傷檢測標准如下：
1、 鋼結構探傷比例根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001規定，一級焊縫100%，二級焊縫20%（見上表1），此為第一方檢測，及施工單位自檢；
2、第三方檢測，一般是建設單位對施工單位質量有疑義時，由建設單位或監理單位委託，有相應資質單位進行抽檢；
3、抽檢比例一般由委託方與檢測方合同商定，最低不少於3%且不少於三處。
鋼結構焊接的主要注意事項有：
1、焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等清理徹底後再進行焊接，以保證焊接質量。 在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等；
2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整；
3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不 到頭、包角不完整、未封口等現象。

法律依據
《中華人民共和國安全生產法》
第三條 安全生產工作堅持中國共產黨的領導。
安全生產工作應當以人為本，堅持人民至上、生命至上，把保護人民生命安全擺在首位，樹牢安全發展理念，堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針，從源頭上防範化解重大安全風險。
安全生產工作實行管行業必須管安全、管業務必須管安全、管生產經營必須管安全，強化和落實生產經營單位主體責任與政府監管責任，建立生產經營單位負責、職工參與、政府監管、行業自律和社會監督的機制。

G. 鋼結構探傷的步驟

可以使用無損檢測NDT （Non-destructive testing）。就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被回檢對象使用性能的答前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩餘壽命等）的所有技術手段的總稱。

根據受檢製件的材質、結構 、製造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。

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鋼筋掃描儀由探頭和主機兩部分組成，探頭部分的工作原理為電磁脈沖。在探頭的內部裝有兩組線圈，一組為磁場線圈，另外一組為感應線圈。

磁場線圈在所要檢查的混凝土中產生高脈沖的一次電磁場，如混凝土中有金屬物體，則該物體將感應產生二次電磁場(位於前述的第一次電磁場之內)。

每一次磁場線圈所產生的電磁場的脈沖間隙會引起第二次電磁場的衰減，這樣就使感應線圈產生電壓變化。因此，根據這個電壓的變化通過數學計算得出混凝土中的鋼筋問距和保護層厚度。

H. 鋼結構探傷的步驟

樓主你好：

我不知道你所指的是在固定廠房內製作鋼結構版？還是指安裝鋼結構的焊權接？你所說的二級全焊透焊縫的無損檢測，探傷比例為20%，那是設計要求，也是強制性規定，必須滿足這個條件才能算是合格產品。並不是你所說的自檢率，當然一般單位所默認的自檢率要比規范要求的要高，在工廠製作時，所謂的20%檢測比例，應按每條焊縫計算百分比，且檢測長度不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應該對整條焊縫進行檢測。

你所說的自檢是沒有必要請監理單位進行跟蹤抽查，但是要對工件進行規范要求之內的（也就是上面說的20%）檢查時，要請監理進行旁站記錄，並簽發探傷委託書。

這在gb50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》裡面有說明。

I. 鋼結構探傷檢測

鋼結構常規無損檢測方法有：超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT），射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:
1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%，其合格等級應為現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
4 焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
5 螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標准第7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7 圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標准附錄D 的規定。
8 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可採用射線探傷進行檢測、驗證。
9 射線探傷應符合現行國家標准《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
10 以下情況之一應進行表面檢測:
1）外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；
3）設計圖紙規定進行表面探傷時；
4）檢查員認為有必要時。
鐵磁性材料應採用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可採用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標准《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標准《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標准應符合外觀檢驗的有關規定。
設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。