鋼構套筒怎麼焊

1. 鋼筋套筒連接規范有哪些

鋼筋套筒是用來連接鋼筋並有與絲頭螺紋相對應內螺紋的，具有連接速度快、安全、無明火、不需大功率電源、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優點，在各類高層建築、電視塔、核電站等工程中廣泛應用，今天我們詳細看看鋼筋套筒連接規范有哪些?

鋼筋套筒連接規范:

1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：

鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接

2、操作工藝：

鋼筋滾壓直螺紋連接，是採用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓後材質發生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100%，強度性能十分穩定。

加工要求

註：M—絲頭直經;t—螺距;ф—鋼筋直徑;L—螺紋長度

套筒質量要求

①連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。

②牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。

③各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。

④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干凈防銹。

(2)工藝操作要點

1)鋼筋螺紋加工

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。

②加工鋼筋螺紋時，應採用水溶性切削潤滑液;當溫度低於0℃時，應摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

③操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量並做出操作者標記。

④經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢10%，且不少於10個，如有一個不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格後可使用。

⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，並按規格分類整齊待用。

2)鋼筋連接

①連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套匹配。並確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。

②連接鋼筋時應對准軸線將鋼筋擰入連接套。

③接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

以上就是鋼筋套筒連接規范的詳細介紹了，一定要注意好每個步驟，這樣在連接過程才不會出現問題，鋼筋套筒連接有六種類型，因此要注意到每種類型適合的場景，合理連接，節約工程時間，從而節約經濟成本，希望以上內容對大家有所幫助。

2. 不銹鋼管怎麼與套筒扳手焊接

你也不說套筒扳手是什麼材料，
對於套筒，過去低檔的套筒一般使用40Cr，現在一般使用50BV30，共版同的特點是合金含量權高，強度很高，所以碳當量非常高。焊接過程很容易開裂，幾乎不適用熔化焊了。
對於不銹鋼，這里暫且默認你說的是通常的奧氏體不銹鋼，合金含量高，但硬度強度很低，選用合適的焊材抗熱裂性非常好。
兩者組對焊接，原則上是按照不銹鋼材料匹配焊材。
對於304不銹鋼，一般用A107焊條或者美標E308-15;
對於316L，一般採用A022或者E316L，氬弧焊的話，用H03Cr19Ni12Mo2牌號的焊絲。
因為組對中有相當於中碳鋼的母材，焊接前必須非常注意預熱，預熱溫度不得低於250攝氏度，必要時採取焊後緩冷（蓋石棉布），以保證焊縫韌性。

3. 扳手套筒斷了可以焊接嗎

可以焊接。對於對於304不銹鋼扳手套筒斷裂，一般用A107焊條或慎祥者美標E308-15;對於316L扳手套筒斷裂，一寬兄搏般採用塵做A022或者E316L，氬弧焊的話，用H03Cr19Ni12Mo2牌號的焊絲。

4. 鋼筋的連接有套筒連接，焊接採用哪種形式好

1.鋼筋套筒連接有六種類型：（變徑型、擴口型這里不作介紹）
1、標准型連接
用途可能的自回由自轉情況。使用答鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點力量對面。 願選擇標准套
筒或變徑型連接套筒。
2、加長型連接
用於鋼筋過於長而密集，不便轉動的場合。 連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，
再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標准型連接套筒。
3、加鎖母型連接
用於鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。 將鎖母和連接
套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標准或擴
口型連接套筒加鎖母
4、正反絲扣型連接
用於鋼筋完全不能轉動而要求調節鋼筋內力的的場合，如施工縫、後澆帶等。 連接套筒帶正
反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒。

5. 怎麼樣焊好強磁力滾桶

普通的焊接滾桶方法經常出現砂眼、氣孔、疏鬆、夾渣、裂紋等鑄造材質缺陷。不但廢品率高，成本增大。同時嚴重影響了產品的防磁性能，尤其是當磁導率≥1.1時便不能使用。

滾筒主體結構採用鋼板和套筒焊接的防磁滾筒。

你可以通過以下技術方案得以實現它包括左軸承座1、左軸頭2、雙排鏈輪5、右軸頭6、右軸承座7及螺栓連接組件，左、右側板3分別與筒身4的兩端焊接為一介滾筒主體；左、右軸頭2、6和左、右軸承座1、7分別安裝於筒身4的兩左、右側板3的兩端；雙排鏈輪5裝在右軸頭6的止口上，並置於右側板3與右軸承座7之間。

由於焊接結構的滾筒所採用的鋼板和筒身本身的材質缺陷就較少，因此避免了防磁滾筒因鑄造缺陷而帶來的砂眼、夾渣、疏鬆等材質缺陷，從而提高了滾筒的防磁性能和油井的測量精度。在滾筒壁厚相等情況下，焊接結構的滾筒抗拉強度≥80kg/cm2，鑄造結構的滾筒抗拉強度≤70kg/cm2。防磁滾筒的總重量可以減輕。等，而達到較好的效果。