鋼構電梯怎麼封

『壹』 電梯鋼結構施工方案

電梯鋼結構施工方案：
（1）技術准備
 審查設計文件是否齊全合理,符合國家標准。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監理單位核對，並由施工單位和建設單位會審簽字。
 根據工廠、工地現場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據設計文件進行構件詳圖設計，以便於加工製作和安裝。並編制材料采購計劃。
 鋼結構的加工工藝方案，由製造單位根據施工圖和合同對鋼結構質量、工期的要求編制，並經公司的總工程師審核，經發包單位代表或監理工程師批准後實施。

（2）材料的采購、存放
 本工程鋼結構主材和附材全部採用Q235號鋼製作，鋼材采購的數量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質量證明書數據必須和鋼材列印的記號一致。本工程採用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。塗料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求。
 鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放場地應平整堅實，無積
水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，並應防止構件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓塗料應建立專門倉庫，庫內應乾燥、通風良好。

（3）材料的驗收
 鋼結構使用的鋼材、焊接材料、塗裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規定。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書外，並應按照合同要求和現行有關規定在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。並向甲方和監理提供檢驗報告。
 鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、
夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；並應符合國家標准規定的C級及以上。嚴禁使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。
 鋼結構工程的材料代用。由於個別鋼材的品種、規格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經設計單位同意並答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。

施工設備場地布置
施工設備、工具、材料應根據施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據施工臨時用電設施合理布置。 鋼構件力求在吊裝現場就近堆放，並遵循「重近輕遠」的原則，對規模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。

鋼結構構件製作、組裝、檢驗
（1）放樣、號料
 熟悉施工圖，並認真閱讀技術要求及設計說明，並逐個核對圖紙之間的尺寸和方
向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。  准備好做樣板、樣桿的材料，一般可採用薄鋼板和小扁鋼。
 號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質
的零件應分布號料。並根據先大後小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。
 樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標註上孔直徑、工作
線、彎曲線等各種加工符號。
 放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工餘量，盡可能節約材料。  主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規定的方向取料，彎曲的
外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。
 本次號料的剩餘材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質等，以便於再
次使用。
（2）切割
鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：
 氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，並在下面留一定的空間。  大型工件的切割，應先從短邊開始。
 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，後割小件；
先割較復雜的，後割簡單的；窄長條形板的切割，採用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。

（3）矯正和成型

 碳素結構鋼在環境溫度低於－16℃、低合金結構鋼在環境溫度低於－12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正後應自然冷卻。
 當零件採用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700～800℃之前，應結束加工。
 矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大於0.5㎜，且不應大於該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

（4）邊緣加工和端部加工
 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小於2.0㎜。 焊接坡口加工宜採用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊緣加工一般採用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

（5）制孔
 制孔通常採用鑽孔和沖孔方法：鑽孔是鋼結構製造中普遍採用的方法，能用於幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用於較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小於鋼材的厚度。
 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先採用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞後，重新制孔，但嚴禁採用鋼塊填塞方法處理。
鋼結構焊接、檢驗（手工電弧焊）
（1）施工准備  技術准備
在構件製作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建築鋼結構焊接規程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據施工製造方案和鋼結構技術規范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝
 材料要求
建築鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，並有質量證明書和檢驗報告，當採用其他材料代替設計的材料時，必須經原設計單位同意。

鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫採用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監督部門認可的質量監督檢測機構進行。
鋼結構選用的新材料必須經過新產品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等於或大於40㎜時，設計宜採用抗層壯撕裂的鋼板。
焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規定。焊條、焊絲、焊劑和葯芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規定進行烘乾。低氫型焊條烘乾溫度為350～380℃，保溫時間應為1.5～2小時，烘乾後應緩冷放置於110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置於保溫筒內；烘乾後的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘乾；烘乾次數不應超過2次；受潮的焊條不應使用。
 對接要求
焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節省焊材，提高勞動生產率，降低成本。一般主要根據板厚選擇。
不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規定；不同寬度的材料對接時，應根據工廠及工地條件採用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。

 作業條件
焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及葯芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業區的相對濕度不得大於90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應採取加熱去濕除潮措施。
焊接作業區環境溫度抵於0℃時，應將構件焊接區各方向大於或等於兩倍鋼板厚度且不小於100㎜范圍內的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低於這個溫度。 （1） 施工工藝

b.儲運和保管
高強度螺栓連接副由製造廠按批配套供貨，並提供出廠質量保證書。 高強度螺栓在運輸保管過程中應輕裝、輕卸、防止損傷螺絲。
按出廠包裝箱上的批號、規格分類保管，室內堆放。安裝使用前嚴禁開箱。 工地安裝時，按當天螺栓使用的需要量領取,當天安裝剩餘的螺栓必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋和飛濺贓物。 c.螺栓緊固軸力檢驗 施工前，按出廠批復驗螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數應符合規定。
抗滑移系數復驗
磨擦面檢查處理 投入沖釘 安裝臨時螺栓 置換為高強度螺栓 高強度螺栓初擰 高強度螺栓終擰 自檢合格 報監驗收
d.高強螺栓連接副的安裝
⑴ 高強度螺栓連接副安裝時，在每個節點應穿入臨時螺栓和沖釘，來保證安裝時高強度螺栓不受力，其數量由安裝時可能承擔的載荷計算確定並應符合下列規定：

a) 不得少於安裝總數的1/3。
b) 不得少於兩個臨時螺栓。(本工程單面不得少於4隻) c) 沖釘穿入數量不宜多於臨時螺栓的30％。
⑵不得使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化。
⑶高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整後進行，其穿入方向應以施工方便為准，並力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓檯面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。

⑷ 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，應用絞刀進行修整，修整後孔的最大直徑應小於1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應將四周螺栓全部擰緊，待板迭緊密後再進行。嚴禁氣割擴孔。

⑸ 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持乾燥，不得在雨中作業。
⑹扭剪型高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰後的高強度螺栓應用顏色在螺母上塗上標記，然後用專用扳手進行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。
⑺ 螺栓初擰時使用定矩扳手或採用電動初擰扳手。螺栓終擰使用電動專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。
⑻高強度螺栓在初擰時，連接處的螺栓應按一定的順序施擰，一般應由螺栓群中央向外緊。

⑻ 高強度螺栓的初擰、終擰應在同一天完成。 e.螺栓連接副的施工質量檢查和驗收：
⑴ 扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。
⑵ 扭剪型高強度螺栓施工質量應有以下原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復驗數據、抗滑移系數試驗數據、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數據和施工質量檢查驗收記錄等。

『貳』 請問，觀光電梯鋼結構安裝的詳細步驟是什麼

1現場核對電梯土建尺寸；2准備材料工具；3搭設腳手架；4埋件；5焊接龍骨；6 焊接副龍骨及玻璃支架； 7 除焊渣；8刷 防銹漆；8自檢；9 報檢。

『叄』 鋼結構電梯門框如何包邊

鋼結構電梯門框用軟包就行材料包就行

『肆』 家用電梯鋼結構做好之後外面用什麼材料封包起來比較好，要隔音效果好的板材。三層大概11米左右，謝謝

岩棉夾心彩鋼板！不怕火～還隔熱～隔音！

『伍』 電梯鋼結構井道怎麼固定在樓外邊

常用的方法是採用膨脹螺栓固定，如果建築材料使用的是灰磚，強度較差才使用穿牆螺栓。化學螺栓為施工中比較新的一個工藝。化學錨栓由非苯乙烯系合成樹脂， 精選石英砂，固化劑置 於玻璃 套管中構成，配以金 屬錨栓使用，是一種可替代欲埋件和膨脹螺絲的新型錨固材料。但是施工要求較高，不然容易影響安裝質量。施工工藝可以在網上很容易找到。