❶ 鋼結構工程——網架吊裝方案
下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼結構工程的相關內容，以供參考。
工程簡介
本方案為網架大棚工程，屋蓋為鋼網架結構，支撐形式為上弦支撐螺栓球節點。材料主要為鋼管和螺栓球,採用高強度螺栓連接。根據本方案的特點鋼網架的安裝方法為：網架結構在地面拼裝，利用拔桿及絞磨作為起重設備，採用分塊吊裝的安裝方法進行安裝。
工程材料
1.網架桿件採用高頻焊管或無縫鋼管。桿件、支座、鋼板、肋板其材質選擇《碳素鋼結構鋼》GB700-88的Q235B材質。
2.焊材匹配：選用E43系列電焊條，其質量符合國家標准《碳鋼焊條》GB5117的規定。
3.所有材料均具有質量證明文件（原材材質單）。
施工部署
（一）、施工人力安排
為確保工程按期保質的完成，並分製作和安裝兩塊對工程施工力量進行安排。
廠區車間製作力量部署：針對本方案的網架製作成立了配備材料供應、圖紙審查、翻樣、下料、切割等職能班組，負責製作準備、技術銜接、質量監控等方面全過程管理，並接受業主、質監、設計等的監督。
（二）、網架成品運輸保護措施
（1）、零部件儲存保護：部件儲存在通風和乾燥的倉庫內，若存放露天，應作好保護措施。部件在搬運、裝卸及儲存中要防止變形碰傷。部件儲存應按不同工程不同規格、型號編號存放。並作好標記。
（2）、網架運輸保護：桿件在裝車發運前按編號打包捆紮，螺栓球編號用鐵籠子裝運。桿件及螺栓球用鏟車或行車吊到載重汽車內，要堆放整齊、平整，並保證運輸過程中安全。
（3）、施工現場保護：
1）、網架部件在運到施工現場後，應按編號堆放整齊，場地要求平整，且要採取防雨、防濕保護措施。
2）、施工現場零部件要派專人看管。
（三）、現場安裝力量部署
1.勞動力配備：
各施工班組由現場施工項目部按施工進度要求實行流水作業，統一協調，保證工序的順利搭接，並隨時調配力量，以避免誤工。
安裝方法的選擇
（一）、安裝方法的選擇
本方案包括1#大棚、2#大棚和3#大棚三部分，本節中以1#大棚為例做詳細說明。1#大棚結構工程分為2-9/B-K和10-17/B-K兩部分，根據實際現場特點，網架面積大、高度高。我施工人員把網架安裝初步定為地面拼裝，整體吊裝的磨亮旅安裝方法,該方法我公司已經在多個工鍵迅程使用,實踐證明該方法有如下優點：
a.施工工期短，省去網架構件的垂直運輸費用。
b.工人在地面拼裝，對高空作業的保護措施要求較低。
（二）、網架的拼裝
（1）、網架具體拼裝
(a)在將單元拼接成整體時，網架單元應具有足夠的剛度並保證自身的幾何不變性。否則，應採取臨時加固措施。
(b)網架單元的具體拼裝為：
網架單元是由桿件、螺栓球及配件拼裝而成。我方施工人員可以將桿件、螺栓球及配件個在地面上進行小單元的拼裝。網架單元的安裝由中間位置向兩邊延伸拼裝，上下弦同時安裝，跟蹤檢測安裝尺寸。在每個螺栓球上的各個桿件全部安裝後，要及時檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動和縫隙，並在下弦做好臨時固定點。各螺栓球支座要求平穩放置。網架在安裝下一個網格時要復查前一個網格節點高強螺栓是否擰緊到位，不得有松動。網架構件全部安裝完成後，檢查每個螺栓球節點，測量上下弦軸線，水平標高及撓度，其偏差必須在允許范圍內，然後安裝支托，擰緊支座螺栓，待全部完成後，去掉臨時支撐點，轉移至下一道工序。網架從製作到安瞎凳裝應逐一進行標識。
（2）、網架施工順序
下弦節點→下弦桿→腹桿及上弦節點→上弦→校正→擰緊螺栓
a.下弦桿與球的組拼：連接下弦球與桿件的高強螺栓螺紋一次擰緊到位。
b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強螺栓是全部擰緊的，腹桿下端連接下弦的三隻螺栓只能擰緊一隻，另兩只是松的，主要是為上弦桿的安裝起鬆口作用。
c.上弦桿的組裝：三根上弦桿組合即成向下四角錐體系。上弦桿安裝順序應由內向外。根據已裝好的腹桿體排列。高強螺栓先後擰緊。
d.驗收時，應檢查網架的縱橫網架用高強螺栓連接時，按有關規定擰緊螺栓，並應按鋼結構防腐蝕要求進行處理。交工向邊長偏差，支撐點的中心偏移和高度偏差。
（三）、拼裝完成單元體的檢查驗收
單元體拼裝是網架安裝的基礎工作，也是質量保證的基礎，必須嚴格控制拼裝質量，為網架總拼裝打好基礎。網架單元體拼裝的允許偏差見表：拼裝單元體的允許偏差。
網架單元拼裝時，其節點及桿件表面干凈，沒有明顯的疤痕、泥沙和污垢。拼裝單元網架應檢查網架尺寸應在允許偏差范圍內。
（四）、網架的安裝具體順序
先安裝北側的網架即（10-17/B-K軸部分），具體安裝如圖：
網架結構的安裝由中間部分開始，向周圈擴散，三面同時開始安裝。此安裝方法可以提供多個施工作業面，加快網架的安裝進度。
1.網架提升裝置的製作與安裝
網架提升裝置布置：
（1）提升拔桿布置：
網架結構主體重量為67.5噸，在施工過程中因為支座位置的影響，邊跨上弦與腹部桿件不做安裝提升，待網架提升到就位標高另行安裝，所以提升重量遠遠小於網架最大重量，經過計算最大提升重量為62噸。對此計劃採用4根φ426×10的獨腳拔桿對網架進行提升施工，網架提升拔桿的計算長度按照16.5米考慮可滿足施工要求。根據本方案的建築形式和網架設計與布置的特點，進行提升拔桿的布置，並經過設計計算滿足要求。
（2）拔桿布置原則：
不妨礙網架提升；不妨礙網架拼裝；受力均勻；拔桿基礎牢固可靠，支撐系統牢固可靠。
（3）網架提升點位布置：
針對提升過程中網架結構的安全性，網架提升點位由專職起重工進行拴掛，責任到人，要求拴好一個合格一個，經最後技術人員檢查合格後，方可使用。網架提升點位布置詳見網架吊點布置圖
（4）絞磨布置：
總體布置原則為施工安全，統一指揮方便，走繩導向通暢。絞磨布置詳見網架提升拔桿系統布置平面圖，具體布置可根據現場條件進行局部調整。
（5）網架提升人員計劃：
網架提升時，4根拔桿需用4台絞磨，操作人員需要12人。
（6）網架提升過程的控制：
網架提升時共分三步進行，第一次提升高度為1m，達到此高度後停止提升，觀察網架是否有變形，如沒有任何變形及異常情況，即可再次起吊，提升高度達到兩米時，再次停止提升，將網架調整平行後，再次觀察網架的變形情況，如無任何變形及異常情況，即可將網架吊裝完畢，起吊觀察時間每次不小與半小時。
2.網架提升驗算
網架中間部分在場地內地面拼裝，先安裝北側的網架即（10-17/B-K軸部分）。使用拔桿將網架結構進行提升，隨著提升高度的增加將網架提升就位。現以一根拔桿進行提升驗算。
（1）重量統計：
經過計算分析拔桿的最大提升重量Q』=15.5T=155KN。Q=Q』×K=155×1.2=186KNK-保險系數取1.2；
（2）計算荷載：
計算荷載P=(Q+q)K=(186.4+0.5T)×1.1=205.59KN，q-索具重0.5T=5KN，K-動載系數取1.1，即滑車受力P=205.59KN；
（3）鋼絲繩與絞磨的選用：
滑車出繩端索引力S：
S=P/k1=205.59/6.73=30.548KN
k1：滑車組機械效益系數，起重滑車組採用「四四走八」，有效繩數8根，1個導向滑車，k1=6.73
滑車組鋼絲繩選用：安全系數取K=5.5，
鋼絲繩的破斷拉力為PP=SK=33.572KN×5.5=184.646KN
選用鋼絲繩Φ22－6×37＋IWR抗拉強度≥1770MPa，其破斷拉力為273.00KN絞磨選用：5T絞磨一台。
絞磨的固定：絞磨骨架後部採用鋼絲繩索死，鋼絲繩與鋼柱基礎予以固定。
（4）拔桿底座的計算：
拔桿支座垂直壓力：Pc=P+Pt×Sin30°+G+T+S式中：
滑車組受力P=205.59KN
纜風繩受力Pt=3.891KN
拔桿重力G=16.5M×102.59Kg/M=16.927KN
風繩予拉力給拔桿垂直壓力：
T=(n-1)×t×Sin30°=(4-1)×3.891×50%×0.5=2.918KN
上式中t為風繩予拉力取纜風繩最大拉力的30％-50％出繩端拉力S=33.572KN
Pc=205.59KN+3.891KN×0.5+16.927KN+2.918KN+33.572KN=260.952KN
拔桿底部地面承載能力計算：Pc/A≤[R]
式中：Pc－對地面的垂直壓力
A－地面的受壓面積
[R]－地面的容許承載力，取160KN/m²
A≥Pc/[R]=260.952/160=1.631m²即拔桿底座面積應≥1.631m²
（5）拔桿強度及穩定性驗算：
拔桿中部截面撓度最大，對鋼管拔桿一般只進行穩定性驗算
中部所受正壓力P中=Pc-G+G中=260.952-16.927+16.927/2=269.41KN
中部所受彎矩M中=(S+P)×e²-Pt(l/2×Sin30°+e1×Sin30°)=(33.572+225.94)×0.3-3.891(20/2×0.866+0.2×0.5)=43.768KN〃M
鋼管Φ426×10力學性能:W=2656.08CM³,Fm=130.69CM³
回轉半徑r=0.25×√(D²+d²)=0.25×√(42.6²+40.6²)=14.7CM
式中:D為鋼管外徑d為鋼管內徑
長細比λ=l/r=2000CM/14.7CM=136.05
穩定系數經查得Φ=0.402
穩定驗算σ=M中/W+P中/ΦFm
=43768/2656.08+274635/(0.402×13069)=68.753MPa<［σ］=162MPa
經計算拔桿符合要求.
（6）提升鎖具選用：
F=P/(4×cosβ)=205.59KN/(4×cos45)=72.687KN，
式中：F-吊索受力，P-滑車受力205.59KN，
β-吊索與垂直線夾角取45度
選用鋼絲繩Φ18－6×37＋IWR抗拉強度≥1770MPa，其破斷拉力為182.00KN，雙股至少可承受364KN。
β小於等於45度，即h大於等於1875mm。
3.提升拔桿的製作與安裝：
（1）拔桿底部處理與加固：
根據施工現場地面的實際情況，不需要對拔桿底部進行處理。
（2）拔桿的構造：
獨腳拔桿由一根獨立鋼管、底座、滑車組和絞磨組成。拔桿採用鋼管製成，頂部拉纜風繩，固定在框架樑柱上，所有攬風繩必須拉緊。拔桿頂部及底部分別設置滑輪組和導向滑輪組，使用絞磨提升重物。纜風繩與滑輪車組鋼絲繩需計算確定。滑車輪數：動滑輪為4，定滑輪為4，絞磨拉繩可受拉力為5噸。拔桿桿頂部焊有帶孔的封頭鋼板，設卡板用以系接纜風繩。緊靠頂部設懸臂板，可懸掛起重滑車。拔桿的下部支撐在方木上，為防止位移，須用繩索錨固。
（3）拔桿的製作：
將網架提升拔桿所使用的鋼管運抵施工現場，選擇拼裝場地，進行鋼管的長度測量與外觀檢查，開始拔桿的組裝焊接。使用鮮艷色的油漆對拔桿進行編號標識，便於統一管理。組裝完成的拔桿復測與校正後，安裝滑輪組和穿套鋼絲繩，注意走繩的跑向，同時安裝布置纜風繩。全部組裝完成的拔桿經檢查無誤後，可以進行就位。
（4）拔桿的安裝：
在拔桿底部放置方木。拔桿的就位可利用汽車吊進行提升安放到指定位置，同時張拉固定相應的纜風繩，纜風繩下端固定在鋼柱上，保證位置正確，走向清晰，固定牢固。拔桿的下部增設與上部應對應的底部拉結繩，外端綁固在周邊鋼柱上，將拔桿的底部連接固定牢固，防止水平側向移動。
（5）鋼絲繩與建築物的連接處，採取保護措施。先將直徑為89mm的鋼管斷面一分為三，然後把剖開的鋼管安放在建築物的稜角處，保護建築物免受破壞和鋼絲繩因斷絲而受損。鋼絲繩的固定卡扣不少於四個，要求牢固可靠無松動。
4.絞磨機的安裝
結合施工現場實際情況，選定絞磨的安放位置，待拔桿安立完畢，開始絞磨機的安裝。使用鋼絲繩將絞磨機固定在建築物的框架柱上，並將提升用的走繩纏繞在絞磨的滾動軸上，同時安裝啟動開關閘，接通電源後，網架提升用絞磨機即安裝完畢。
5.網架的加固
網架承受荷載考慮網架自重、活荷、風荷，使用SFCAD設計軟體對網架重新進行受力分析，網架吊裝點的弦桿採取現場加固措施，以保證網架吊裝的整體穩定性及網架結構的安全，加固採用的方案為採用兩根8#槽鋼抱焊於網架弦桿上，加大網架桿件的有效截面面積，保證網架桿件在吊裝過程中不彎曲，不變形。
施工安全保證措施
（一）生產安全保證措施：
1．由安全部門依照國家及省市有關安全法規，制訂各級部門和相關責任人的安全管理制度，做到任務明確，有章可循。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，並層層簽訂責任狀，做到嚴肅紀律，獎懲分明，確保生產安全。
2．對所有進入現場的施工人員進行安全教育,樹立安全第一的思想，嚴格執行各項規章制度。現場要有明顯的安全標語牌,落實各級安全責任制,並做考核工作。
3．施工現場周圍採取圍護、隔離措施保障周圍道路場地的安全暢通，以保證鄰近工程的安全施工，以及道路的安全暢通。
4．對本方案設立項目部專職安全人員確保制度的落實。
5．現場施工人員的安全防護用具齊全，進場戴安全帽，高空作業系安全帶，高空安全防護設施齊備有效。
6．現場用電要架設符合要求的設施線路，嚴禁私拉亂扯及隨地跑線杜絕隱患。
7．按施工現場場容管理規定，實行區域負責制，對危險部位、地點懸掛有針對性的警告標志牌。
8．嚴格執行建設主管部門施工現場安全防護規定，在施工作業前，制訂有針對性的安全技術措施，書面交底。
9．「四口」防護嚴格安全操作規程的要求進行，進入現場人員一律戴安全帽，高空作業人員必須掛安全帶，穿防滑鞋。
10．配電箱採用鐵皮焊制的防雨、防塵移動式電閘箱，按總配電條箱、分配電箱、開關箱三級設置。總配電箱內設置總自動開關，動力和照明的線路分路設置，分配電箱、開關箱設置漏電保護器，各電閘箱內分別設置接零線、保護零端子。
11．施工現場要有嚴格的分片包乾和個人崗位責任制，做到現場清潔，材料、構件碼放整齊，怕潮，怕水淋日曬的材料要有防潮和遮蓋措施。
12．工人操作要做到幹活腳下清，活完料凈，建築物內的垃圾、渣土及時清運。
13．施工過程中注意安全，施工現場要戴好安全帽。不準穿拖鞋、高跟鞋及塑料鞋上崗操作，傳遞物品、工具要在工具袋裝好，上下平台走專用通道。焊接時要遠離易燃易爆物。防止高空墜落、磕、砸、碰、摔等意外事故。
（二）施工安全生產管理措施：
1．建立健全安全管理機構，成立以項目經理為組長的安全管理小組，配備安全管理人員，實行專管與群管相結合的管理體系。
2．在施工前安全管理小組應進行危險辯識和評價，制定相應的預防措施。
3．建立以安全生產責任制為核心的各項安全管理制度。主要包括各級各類人員的安全生產責任制、安全生產目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術措施計劃制度、安全交底制度、特種作業人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調查處理制度、安全獎罰制度等。安全生產責任目標層層分解，落實到人，嚴格考核，考核結果與經濟掛鉤。
4．加強安全教育，加強人員管理。加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作並在實際的管理工作中堅持做到安全第一，認真履行職責。嚴格執行三級安全教育和安全交底制度，未經教育和交底的人員不準上崗作業。堅持經常性教育，教育職工由「要我安全」變為「我要安全」。
5．特種作業人員必須持有效操作證上崗。嚴格人員管理，規范用工，嚴肅查處違章行為，耐心說服教育，杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律的行為，使員工做到不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害。進入施工現場必須佩戴安全帽，高空作業必須佩帶安全帶，安全帶要高掛低用。
6．嚴格監督檢查，消除事故隱患。項目部每旬定期檢查；項目經理和安全員堅持每日安全巡視。對檢查發現的事故隱患，定人、定時間、定措施進行整改，不留事故隱患。腳手架、施工用電、機械設備、防護設施等要經驗收合格後才能投入使用。
7．積極開展班前安全活動，廣泛開展安全生產宣傳，推廣安全生產先進經驗，促進施工安全管理，保障施工安全。
（三）網架提升安全保證措施：
1．現場成立網架提升領導小組，現場提升總指揮為組長。按主要環節和崗位下設四名組員分口負責觀察及時匯報，接受統一指揮。提升操作人員劃分四組，每組三人。絞磨機控制開關由一人專職負責。
2．根據施工過程中的重要方面和崗位以及容易發生問題的環節，做好物資准備。如備用鋼鉤馬栓4個、50m鋼絲繩4條、卡扣30個、方木若干根、索繩15條、電動絞磨1台。
3．網架提升作業時，由現場總指揮負責提升指揮工作。
4．參加人員要精神集中，不得擅離職守，嬉戲打鬧，網架提升過程中網架底下嚴禁行人、站人。
5．提升作業區域四周拉設安全警示帶，嚴禁非施工人員進入。設巡視員2名，作四周巡視工作。
6．提升作業前，認真檢查提升設備是否運轉正常，確認無誤後方可起升。
7．提升索具、用電設備和工具必須班前檢查，尤其是吊索發現問題及時處理，清除安全隱患。
8．提升作業時，指揮信號不明確不起升；提升物上有人不準起升；機構安全裝置失靈帶病時不準起升；現場光線陰暗看不清提升物起落點不準起升；五級以上強風不準起升。
9．凡地錨處均設專人看管，發現問題立即匯報，停止提升作業重新加固。
10．凡繩索緊固部位設專人監護，發現松動、損壞的馬上更換。
11．各拔桿設專人看管如發現傾斜立即停止起升，進行調整到垂直位置，如發生起繩不同步時及時調整，各拔桿上標尺的高差超過250px時進行調整。
12．當網架提升時，兩端設支撐架或方木，隨網架提升進行支撐，以備發生問題。
13．絞磨機的制動要靈活有效，如發生問題立即制動。如遇停電，立即制動、鎖死，並把網架支撐牢固。
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❷ 採光瓦安裝需要注意什麼
採光瓦安裝注意事項：
1.採光瓦在固定之前需要先打孔，孔徑必須大於固定螺絲直徑的6-9mm，也就是孔徑必須要大於所用螺絲直徑的百分之五十，避免採光瓦因為熱脹冷縮產生的內應力崩裂採光瓦，所以要合理的留出空隙。
2.採光瓦在和鋼板縱向搭接的時候，最小必須200MM的搭接重疊，並且要貼置兩條止水帶，採光瓦在安裝的時候操作一定要注意，避免磨損和擦傷，這些都可能會影響採光板的使用壽命。
3.採光瓦支撐檁條的間距：檁條的間距越大，產品厚度越厚；採光瓦彎曲使用時，其允許的彎曲半徑與波形和板厚有關，一般彎曲半徑不得小於4米。
4.採光瓦在12m之內可以無需搭接，超過則要進行搭接，搭接的長度在200-400MM之間，搭接的地方要塗兩道密封膠，橫向搭膠不需要收邊，縱向的需要看板型。
5.採光瓦固定時，必須使用良好的泛水墊圈，將他放在螺絲與採光板之間，以便於防水防塵。 將泛水墊圈套入螺絲內以後，用電鑽鎖入檁條內，即完成採光瓦的固定工作。
此外採光瓦上嚴禁站人，避免折損或者為了避免折損以及重物或工具砸傷，採光瓦上嚴禁站人，要踩在檁條上。
採光瓦在存放的時候要注意對採光瓦的保護，如果出現裂縫，在下雨的時候就會出現漏水的情況，影響正常的使用，在存放的時候要防止雨水和陽光的照射，在搬運的時候要注意輕拿輕放，避免採光瓦彎曲變形。
新致牌採光瓦新致牌採光瓦
❸ 溫室大棚有哪些組成部分
一般的小面積，大面積 幾千，幾萬，如果想要長久的，就安裝玻璃大棚，幾十萬，甚至上百萬。溫室的種類多，依不同的屋架材料、採光材料、外形及加溫條件等又可分為很多種類，如玻璃溫室、塑料溫室；單棟溫室、連棟溫室；單屋面溫室、雙屋面溫室；加溫溫室、不加溫溫室等。溫室結構應密封保溫，但又應便於通風降溫。現代化溫室中具有控制溫濕度、光照等條件的設備，用電腦自動控制創造植物所需的最佳環境條件;一種室內溫室栽培裝置，包括栽種槽、供水系統、溫控系統、輔助照明系統及濕度控制系統；栽種槽設於窗底或做成隔屏狀，供栽種植物；供水系統自動適時適量供給水分；溫控系統包括排風扇、熱風扇、溫度感應器及恆溫系統控制箱，以適時調節 溫度；輔助照明系統包含植物燈及反射鏡，裝於栽種槽周邊，於無日光時提供照明，使植物進行光合作用，並經光線的折射作用而呈現出美麗景觀；濕度控制系統配合排風扇而調節濕度及降低室內溫度。1.溫室的透光性能溫室是採光建築，因而透光率是評價溫室透光性能的一項最基本指標。透光率是指透進溫室內的光照量與室外光照量的百分比。溫室透光率受溫室透光覆蓋材料透光性能和溫室骨架陰影率的影響，而且隨著不同季節太陽輻射角度的不同，溫室的透光率也在隨時變化。溫室透光率的高低就成為作物生長和選擇種植作物品種的直接影響因素。一般，連棟塑料溫室在50%~60%，玻璃溫室的透光率在60%~70%，日光溫室可達到70%以上。2.溫室的保溫性能加溫耗能是溫室冬季運行的主要障礙。提高溫室的保溫性能，降低能耗，是提高溫室生產效益的最直接手段。溫室的保溫比是衡量溫室保溫性能的一項基本指標。溫室保溫比是指熱阻較小的溫室透光材料覆蓋面積與熱阻較大的溫室圍護結構覆蓋面積同地面積之和的比。保溫比越大，說明溫室的保溫性能越好。3.溫室的耐久性溫室建設必須要考慮其耐久性。溫室耐久性受溫室材料耐老化性能、溫室主體結構的承載能力等因素的影響。透光材料的耐久性除了自身的強度外，還表現在材料透光率隨著時間的延長而不斷衰減，而透光率的衰減程度是影響透光材料使用壽命的決定性因素。一般鋼結構溫室使用壽命在15年以上。要求設計風、雪荷載用25年一遇最大荷載；竹木結構簡易溫室使用壽命5~10年，設計風、雪荷載用15年一遇最大荷載。 由於溫室運行長期處於高溫、高濕環境下，構件的表面防腐就成為影響溫室使用壽命的重要因素之一。鋼結構溫室，受力主體結構一般採用薄壁型鋼，自身抗腐蝕能力較差，在溫室中採用必須用熱浸鍍鋅表面防腐處理，鍍層厚度達到150~200微米以上，可保證15年的使用壽命。對於木結構或鋼筋焊接桁架結構溫室，必須保證每年作一次表面防腐處理。塑料溫室大型連棟式塑料溫室是近十幾年出現並得到迅速發展的一種溫室型式。與玻璃溫室相比，它具有重量輕、骨架材料用量少、結構件遮光率小、造價低、使用壽命長等優點，其環境調控能力基本上可以達到玻璃溫室的相同水平，塑料溫室用戶接受能力在全世界范圍內遠遠高出玻璃溫室，成為現代溫室發展的主流。 塑料溫室結構 1. 塑料溫室的總體尺寸 此類溫室在不同國家有不同的結構尺寸。但就總體而言，通用溫室跨度在6~12m，開間在4m左右，檐高3~4m。以自然通風為主的連棟溫室，在側窗和屋脊窗聯合使用時，溫室最大寬度宜限制在50m以內，最好在30m左右；而以機械通風為主的聯棟溫室，溫室最大寬度可擴大到60m，但最好限制在50m左右；對溫室的長度，（從操作方便的角度來講）最好限制在100m以內，但沒有嚴格的要求。 2.主體結構 塑料溫室主體結構一般都用熱浸鍍鋅鋼管作主體承力結構，工廠化生產，現場安裝。由於塑料溫室自身的重量輕，對風、雪荷載的抵抗能力弱，所以，對結構整體的穩定性要有充分考慮，一般在室內第二跨或第二開間要設置垂直斜撐，在溫室的外圍護結構以及屋頂上也要考慮設置必要的空間支撐。最好有斜支撐（斜拉桿）錨固於基礎，形成空間受力體系。 塑料溫室主體結構至少要有抗8級風的能力，一般要求抗風能力達10級。 主體結構的雪荷載承載能力要根據建設地區實際降雪條件和溫室的冬季使用情況確定。在北方使用，設計雪荷載不宜小於0.35kN/平方米。 對於周年運行的塑料溫室，還應考慮諸如設備重量、植物吊重、維修等多項荷載因素。玻璃溫室玻璃溫室是以玻璃為透明覆蓋材料的溫室。 設計要求 基礎設計時，除滿足強度的要求外，還應具有足夠的穩定性和抵抗不均勻沉降的能力，與柱間支撐相連的基礎還應具有足夠的傳遞水平力的作用和空間穩定性。溫室底部應位於凍土層以下，採暖溫室可根據氣候和土壤情況考慮採暖對基礎凍深的影響。一般基礎底部應低於室外地面0.5米以上，基礎頂面與室外地面的距離應大於0.1米，以防止基礎外露和對栽培的不良影響。除特殊要求外，溫室基礎頂面與室內地面的距離宜大於0.4米。 獨立基礎。通常利用鋼筋混凝土。 條形基礎。通常採用砌體結構（磚、石），施工也採用現場砌築的方式進行，基礎頂部常設置一鋼筋混凝土圈樑以安裝埋件和增加基礎強度。 鋼結構主要包括：溫室承重結構和保證結構穩定性所設的支撐、連接件、堅固件等。 我國目前玻璃溫室鋼結構的設計主要參考荷蘭、日本和美國等國的溫室設計規范進行。但在設計中必須考慮結構強度、結構的鋼度、結構的整體性和結構的耐久性等問題。日光溫室前坡面夜間用保溫被覆蓋，東、西、北三面為圍護牆體的單坡麵塑料溫室，統稱為日光溫室。其雛型是單坡面玻璃溫室，前坡面透光覆蓋材料用塑料膜代替玻璃即演化為早期的日光溫室。日光溫室的特點是保溫好、投資低、節約能源，非常適合我國經濟欠發達農村使用。 日光溫室的性能 節能型日光溫室的透光率一般在60%~80%以上，室內外氣溫差可保持在21~25℃以上。 1.日光溫室採光 一方面太陽輻射是維持日光溫室溫度或保持熱量平衡的最重要的能量來源；另一方面，太陽輻射又是作物進行光合作用的唯一光源。 2.日光溫室保溫 日光溫室的保溫由保溫圍護結構和活動保溫被兩部分組成。前坡面的保溫材料應使用柔性材料以易於日出後收起，日落時放下。 對新型前屋面保溫材料的研製和開發主要側重於便於機械化作業、價格便宜、重量輕、耐老化、防水等指標的要求。 日光溫室主要由圍護牆體、後屋面和前屋面三部分組成，簡稱日光溫室的「三要素」，其中前屋面是溫室的全部採光面，白天採光時段前屋面只覆蓋塑料膜採光，當室外光照減弱時，及時用活動保溫被覆蓋塑料膜，以加強溫室的保溫。塑料大棚塑料大棚的結構 塑料大棚的溫光性能 塑料大棚能充分利用太陽能，具有一定的保溫作用，並通過卷膜在一定范圍內調節棚內的溫度和濕度。 塑料大棚在北方地區：主要是起到春提早、秋延後的保溫栽培作用，春季可提早30~50天，秋季能延後20~25天，不能進行越冬栽培。在南方地區：除了冬春季節用於蔬菜、花卉的保溫和越冬栽培（葉菜類）外，還可更換成遮陽棚，用於夏秋季節的遮蔭降溫和防雨、防風、防雹等。 塑料大棚一般室內不加溫，靠溫室效應積聚熱量。其最低溫度一般比室外溫度高1~2℃，平均溫度高3~10℃以上。 塑料大棚透光率一般在60%~75%。為保證全天平均光照基本平衡，大棚平面布局多為南北延長的形式。 塑料大棚是以塑料薄膜為覆蓋材料的不加溫、單跨拱屋面結構溫室。 塑料大棚特點：建造容易、使用方便，投資較少，是一種簡易的保護地栽培設施。隨著塑料工業的發展，被世界各國普遍採用。 中、小棚 北面有1m高的土牆，南面為半拱圓的棚面；或是北面為半拱圓的棚面，南面為一面坡的棚面。這種棚一般為無柱棚，跨度大時，中間設1~2排立柱，以支撐棚面及覆蓋防寒的草席溫室大棚軟管滴灌法1、灌水方法 滴灌是通過安裝在毛細管上的滴頭把水一滴滴均勻而又緩慢地滴入植物根區附近的土壤中，藉助於土壤毛細管力的作用，使水分在土壤中滲入和擴散，供植物根系吸收和利用，土壤水分始終處於非飽和狀態，使土壤疏鬆透氣性強，利於植物生長。採用軟管滴灌的原則是勤灌少灌，一次灌水量7－15立方米／畝。具體方法：一是灌清水時，先將施肥器的吸管閥門關閉，然後將閥門開至最大，再接通有壓水源，即可灌水，二是施肥水時，將閥門關閉，打開施肥器吸管的開關，把過濾器固定在肥料溶液桶底部，接通水源即可施肥。施肥結束，還要關閉吸管上的開關，打開閥門繼續灌水，以便將管內殘余肥料沖凈。2、注意事項（一）安裝滴灌系統，保證每一段主管的控制面積基本不超過半畝地，同時與各軟管接觸的地面平整，保證水流通暢；（二）滴灌帶中的孔通常向上鋪設，並覆蓋地膜後使用，若不用地膜覆蓋，可將滴灌帶孔口向下鋪設；（三）使用干凈的水源，水中不能有大於0．8毫米的懸浮物，否則要加上網式過濾器凈化水質。用自來水和井水時通常不用過濾；（四）在安裝和田間操作時，謹防劃傷、戳破滴灌帶或主管；（五）施肥後應繼續灌一段時間清水，以防化學物質在孔口積累堵塞孔口；（六）為防止泥沙等雜質在管內積累而造成堵塞，逐一放開滴灌帶和主管的尾部，加大流量沖洗；（七）換茬時，將設備拆除後妥善保存在陰涼處。
❹ 怎樣搭建鋼結構暖棚
暖棚法是在混凝土結構周圍，用保溫材料搭設暖棚，在棚內設熱風機或蒸汽排管、火爐，使棚內空氣保持正溫，混凝土澆築、養護均在棚內進行，並在正溫下硬化。