馬氏體不銹鋼和65鋼哪個硬度高

Ⅰ 馬氏體不銹鋼的性能

馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決於母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊後熱處理。
馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之後，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在γ或γ+α相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。
馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大於13%時，不存在γ相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產生馬氏體，為此必須在內Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴大來說，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個最重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然，還有其他元素，利用這些元素，可根據Schaeffler圖確定大致的組織。
馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼。各國廣泛應用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類：
1.低碳及中碳13%Cr鋼
2.高碳的18%Cr鋼
3.低碳含鎳（約2%）的17%Cr鋼
馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性，可以用來製造機器零件如蒸汽渦輪的葉片（1Cr13）、蒸汽裝備的軸和拉桿（2Cr13），以及在腐蝕介質中工作的零件如活門、螺栓等（4Cr13）。碳含量較高的鋼號（4Cr13、9Cr18）則適用於製造醫療器械、餐刀、測量用具、彈簧等。
與鐵素體不銹鋼相似，在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進其他性能：1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入約1%Mo及0.1% V，可以增加9Cr18鋼的耐磨性及耐蝕性；3.加入約1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13鋼的熱強性。
馬氏體不銹鋼與調制鋼一樣，可以使用淬火、回火及退火處理。其力學性質與調制鋼也相似：當硬度升高時，抗拉強度及屈服強度升高，而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。
馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決於鉻含量，而鋼中的碳由於與鉻形成穩定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反。

Ⅱ 哪種不銹鋼硬度高

不銹鋼按照組織主要有一下幾大類：奧氏體不銹鋼 馬氏體不銹鋼 鐵素體不銹鋼 沉澱硬化不銹鋼 雙相不銹鋼等。現在用的最多最廣泛的是奧氏體不銹鋼。
要說硬度最高的就是馬氏體不銹鋼。因為馬氏體相是最硬的！

Ⅲ 65錳鋼做的刀怎麼樣比起8Cr13MoV 、440C怎樣

8Cr14MoV是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼。經熱處理（淬火和回火）後具有高硬度、高耐磨性和良好的耐磨腐蝕性能。本公司採用電爐初煉、再經LF爐精煉。去除鋼中有害夾雜物和有害非金屬元素S等。使鋼的純凈度、均勻度進一步提高。鋼錠再經過鍛造工藝鍛成鋼坯。鍛造的作用是細化晶粒、改變夾雜形態、鍛合內部缺陷、消除偏析等。使鋼的機械性能大幅提升。8Cr14MoV用於製作優良刀具、醫療器械等。

本公司5CR15MOV、6CR14、6CR14MOV、7CR17MOV、8CR14MOV、8CR17MOV、9CR13MOV、9CR14MOV、9CR18MO、9CR18MOV、D2、SK2、SK5等，以及可根據客戶需求定製的個性化鋼種。全部採用1.5~8噸大鋼錠鍛造工藝生產，鍛成鍛柸後再熱軋成鋼帶和棒材，通過先進的鍛造工藝和合理的鍛造比，達到細化晶粒、改變碳化物形態、清除偏折、增加密度等效果。使鋼的內部組織、碳化物分布更加均勻。通過客戶合理的熱處理工藝，使鋼擁有最佳的機械性能。

Ⅳ 13馬氏體不銹鋼淬火硬度達到多少

首先給你解釋一下：沒有13馬氏體不銹鋼這個鋼號。馬氏體不銹鋼常見的有4類：1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13。差別是含碳量。其中1Cr13的含碳量最低，4Cr13的含碳量最高。根據你標題中的馬氏體不銹鋼判定，你的材料應該是4Cr13一類的。這個材料是常見的馬氏體不銹鋼，常見的淬火溫度950---1050之間。可以根據材料的具體要求設定熱處理溫度。這個材料的最高淬火回火硬度在55HRC左右。可能鋼材的廠家或者含碳量波動而有所變化，但是不會超過2HRC。馬氏體不銹鋼在生活中主要做菜刀，手術刀等刃具。在工業中，用在需要強度的耐腐蝕部件上方。馬氏體不銹鋼必須進行淬火處理才能體現出耐腐蝕性能。如果不進行熱處理，它的耐腐蝕性能會下降，效果不好。希望對你有幫助，望採納！

Ⅳ 馬氏體不銹鋼與奧氏體不銹鋼的區別方法是怎樣的

馬氏體不銹鋼是一種常見的不銹鋼材料的分類，這種不銹鋼材料的使用是非常的方便的，尤其是在焊接上面馬氏體不銹鋼是非常受使用者的歡迎的。馬氏體不銹鋼在加熱的條件下的，可加工性能是非常的出色的，這個是受到認可的。馬氏體不銹鋼常常是會和奧氏體不銹鋼相比較的，這是兩種常見的不銹鋼。下面小編就來給大家介紹一下馬氏體不銹鋼喝奧氏體不銹鋼的區別。

馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的區別是什麼

馬氏體型不銹鋼中的主要合金元素為鉻。通常用在弱腐蝕性介質，如海水、淡水和水蒸汽等中，使用溫度小於或等於580℃、通常作為受力較大的零件和工具的製作材料，由於此鋼焊接性能不好，故一般不用作焊接件。奧氏體型不銹鋼中主要合金元素為鉻和鎳。這類鋼具有高的韌性、低的脆性轉變溫度、良好的耐蝕性和高溫強度、較好的抗氧化性以及良好的壓力加工和焊接性能。

馬氏體不銹鋼詳細介紹：通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。淬火後硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體(或半馬氏體)沉澱硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。

奧氏體不銹鋼詳細介紹：是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的區別是什麼，這些小編已經在上文中給大家做了詳細的介紹了。馬氏體不銹鋼的成分含量和奧氏體不銹鋼還是有比較大的差別的，所以大家在購買不銹鋼材料的時候，是可以注意一下不銹鋼的成分表的，基本上從成分表上面，大家就可以看出是什麼類型的不銹鋼。大家如果有購買馬氏體不銹鋼的需要的話，就快快行動吧。