自攻絲黑色和不銹鋼哪個好

Ⅰ 不銹鋼303與304哪種材質有利於攻絲

304相當於國內的0Cr19Ni9,而303相當於Y1Cr18Ni9.都屬於奧氏體不銹鋼,二者機械性能相當,硬度都不是很高,在上面攻絲都沒什麼問題,而硬要選的話,303稍有利一點點.

Ⅱ 自動攻絲機絲錐開裂的原因有哪些

1、絲錐品質不好：主要材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，塗層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相疊加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。
2、絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
3、絲錐與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。
4、底孔孔徑偏小：例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
5、攻件材質問題：攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6、機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
7、攻絲油（攻牙油）或切削油品質不好：這點已經成為國內的大多數企業關注的關注焦點，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，攻絲油潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。最好選用經過嚴格檢測的極壓攻絲油，在保證攻絲加工效率的同時，可以有效的保護絲錐和車床。
8、切削速度與進給量不合理：當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min;調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不銹鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
9、操作人員技術與技能沒有達到要求：以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者並未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

Ⅲ 露天用410不銹鋼自攻絲好還是鍍鋅螺絲好

當然是不銹鋼螺絲好了，鍍鋅的時間長了也會生銹。

Ⅳ 自攻絲可以用201嗎

可以的。自攻螺絲一般使用304HC製造，部分使用201、316不銹鋼製造，一般經過打頭、搓牙之後就可以具有切削所需的硬度。

自攻螺絲一般可以用不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁、銅、黃銅材料製成，最經常使用的材質還是碳鋼以及不銹鋼材質，碳鋼盤頭自攻螺絲用低碳鋼製造，經過熱處理和表面硬化之後，具有切削或者形成內螺紋所需的足夠硬度。

影響自攻螺絲的因素

對於自攻螺絲來講，其滲碳層深度、表面硬度、芯部硬度之間的關系是至關重要的。如果滲碳層太薄，螺釘的擰入效果就較差；如果太厚，則會對其抗扭強度和螺釘的韌性產品不良影響。

大部分自攻螺絲自攻螺絲的表面處理是鍍鋅、鍍鎳處理，不銹鋼和銅自攻螺絲一般是本色清洗除油。鈦以及鋁的自攻螺絲表面處理是陽極氧化、本色清洗除油。在對自攻螺絲強度有要求的時候，就要注意氫脆的問題。