❶ 鋼結構廠房屋架如何製作安裝
關於灶氏鋼結構廠房屋架如何製作安裝？下面中達咨詢為大家詳細介紹一下，以供參考。
工程概況
廠房建築尺寸為42m×34.5m，
廠房排列柱柱距為6m，
柱頂標高為20.4m，
屋架頂標高為35.508m，
天窗頂標高為39.341m。
屋架為三角形，
屋架之間及天窗之間設有垂直支撐。
所有鋼結構材料採用Q235AF，
焊條採用手工焊時為E43~E50系列焊條。
焊縫長度滿足最小長度要求。
永久螺栓為Ф22，
開孔直徑23.5mm，
安裝螺栓為Ф16，
開孔直徑17.5mm。
油漆採用F06-1酚醛底漆二度，顏色為淺灰色。
屋面板採用YX35-125-750型彩鋼板。
本工程鋼屋架制安量約79t，
屋架支撐制安量約24t，
鋼天窗制安量約11t，
鋼檁條制安量約12t。
本工程施工難點在於屋架跨度大，吊裝困難；水平支撐和垂直支撐安裝量大，高空作業、交叉作業不安全因素多；另外，施工場地狹窄，現場製作、拼裝場地不易滿足。
主要施工方法
一、屋蓋系統製作
屋蓋系統製作→構件運輸→屋架安裝→檁條安裝→上弦水平支撐安裝→垂直支撐安裝→下弦水平支撐安裝→屋面板安裝。
屋蓋系統包括屋架、支撐、檁條等，其製作方法以屋架製作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架製作方法敘述，其他構件製作參考進行。由於現場場地狹窄，屋架擬安排在場外製作，每榀屋架分兩段製作，安裝前在現場進行拼裝，拼裝方式採用屋脊節點拼裝，拼裝完成經檢查合格後進行吊裝及安裝工作。
二、操作平台的製作
為了保證鋼結構構件的製作質量，在施工現場設有兩個大平台。其中平台Ⅰ是利用①～⑦/間的平台，平台Ⅱ為在25m×15m地坪作為操作平台，屋架拼裝在平台Ⅰ上進行。
放樣根據施工圖紙要求及採用的規范標准，嚴格審閱圖紙。根據審閱後的施工圖進行現場的施工放樣，放樣按1︰1的比例實物放樣進行，製作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據。樣板和樣桿應註明工號、圖號、件號、數量等，樣板、樣桿應妥善保管，直至工程結束方可銷毀。放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量(按2mm考慮)；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
三、下料
根據樣板和配料表進行套裁，盡可能節約材料，同時便於切割。鋼材下料採用氣割，型材採用切割，以保證切斷面的質量。切割前應將鋼材切割區表面鐵銹、污物等清除干凈，切割後應清除熔渣和飛濺物。
下料時應預留焊接收縮餘量、切割、端面及邊緣加工的加工餘量。
邊緣加工焊接X形V形介面時，採用火焰加工，加工後用砂輪磨平，其表面粗糙度
按精密切割檢查。坡口加尺寸的清世誤差，應符合國家標准和規定的要求，構件端面加工在成品校正後進行，加工面垂直於中心線。
四、組裝
組裝前各部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出30～50（mm）范圍應清理干凈，板材在型材的拼接後組裝前進行，物件的組裝應在各部件焊接矯正後進行，桁架結構件軸線交叉點的允許偏差不得大於3mm。
五、焊接
焊接前應熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應反復檢查焊接件接頭質量和焊工的處理，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應連續施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，並檢查焊接質量。
六、螺栓連接
屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接採用螺栓與現場焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設計未明確給出，需按規范進行。
七、材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向）及屋架等型鋼材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。
1)梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數應符合規定，其最短拼接長度不小於500mm。
2)組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小於200mm。
3)拼接坡口制備拼接採用埋弧自動焊焊接，坡口制備採用半自動切割或刨邊機加工，10～24mm板厚的坡口型式。
4)拼接焊前准備施焊區域不得有影響焊接質量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進行烘乾；焊接設備上的儀表完好無損，正常工作隱正散；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。
鋼結構安裝工程
結構件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結構安裝，首先應復核混凝土柱的軸線、柱頂面標高以及預埋M30螺栓的平面位置和標高，與土建專業完成中間交接工作；其次鋼構件製作應評定合格，資料齊全。
1、鋼屋架的吊裝
該工程屋架單榀重量為7.2t左右，天窗重量為2.3t左右，根據吊車的吊運能力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成後再吊裝天窗架。
鋼屋架的吊裝順序為：拼裝→起吊→就位→臨時固定→校正→最後固定。
鋼屋架在吊裝前首先進行鋼屋架的拼裝，拼裝應根據不同的型號進行，應保證同一屋架在拼裝後，整個面應在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確並牢固可靠。
鋼屋架拼裝完畢後，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根φ48鋼管鐵扁擔，以保證構件在起吊過程中不發生變形、斷裂，造成事故。由於屋架跨度大於18m，兩點起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔起吊。屋架吊點位置在上弦節點左右300mm范圍內。
吊車選用QY80汽車吊，吊車的行駛路徑為軸線附近，距屋架中心線8m。吊車選擇好吊點後，在構件上找好鋼絲繩的綁扎點吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩，徐徐上升，能夠保證構件在空中平穩地起落和旋轉。並在構件的兩端系好纜風繩，便於控制構件的轉動。構件吊到比安裝位置約高100mm的高度後，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構件的平面位置和垂直度進行初步校正，確認無誤後，可臨時固定，卸去吊鉤。臨時固定要保證構件的安全，便於校正，校正包括平面位置、標高、垂直度等。待校正准確符合要求時即可按施工圖要求的連接方法進行最終固定。第二榀屋架固定時，可與第一榀利用檁條進行連接。
2、支撐系統及檁條安裝
待屋架與天窗兩榀最終固定後，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行最終連接。檁條固定完成後，進行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進行垂直支撐的安裝，最後安裝下弦水平支撐。支撐的製作按單元進行，重量小的支撐採用人工纜風繩提升就位，重量大的採用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現此種情況要及時與設計人員聯系，不得隨意處理。
3、屋面板及牆皮工程
廠房的屋面為YX35-125-750型彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.3mm。在安裝時注意瓦與屋架檁條的可靠連接，採取自下而上進行安裝的順序，上面壓蓋下面瓦的長度不得小於300mm，瓦與瓦之間連接縫應順主導風向並搭接一個波寬度。
牆板為YX35-125-750型彩鋼板，板厚為0.3mm。安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。
4、裝飾油漆工程經除銹後的鋼材表面
用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。
鋼材除銹經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除銹完成後，存放在廠房內，可在24h內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和面漆的塗刷，保證塗層厚度達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。
工藝質量保證措施
第一節鋼結構製作
（1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進場後必須取樣復試，合格後方可使用。
（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。
（3）焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘乾箱進行烘乾，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
（4）鋼構件製作完成後需進行除銹，除銹後24h之內塗上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。
（5）所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，焊接人員必須持證上崗。
（6）為保證製作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，根據本企業類似工程經驗及符合規范要求。
（7）制定合理的焊接順序，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而後焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而後再焊角焊縫。
（8）焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊後變形需要考慮其焊接順序而交錯進行。
第二節鋼結構安裝
（1）鋼結構吊裝過程嚴格執行《鋼結構施工及驗收規范》GB502052001。
（2）吊裝前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格後施工。
（3）施工前必須進行技術交底。
（4）施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。
（5）測量儀器必須經過計量檢定為合格方可使用。
（6）施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。
第三節壓型鋼板安裝
（1）在運輸及吊裝許可的條件下，應採用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
（2）壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，並用自攻螺釘與檁條固定。
（3）每塊板端部不少於3個螺釘，中間支撐處在大於3m檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。
（4）板材搭接於檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接並施以防水密封膏，外露釘頭塗密封膏。
（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大於20～50mm，拉鉚釘間距小於500mm。
（6）自攻釘拉鉚釘設於波峰上，並進行防水處理。
（7）一旦彩色塗層劃傷或銹斑時，應採用相應系列塗料補刷。
安全施工措施
（1）施工現場設專職安全員進行現場安全措施的落實與監督管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特殊工種作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。
（2）作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。
（3）操作面應有可靠的架台、護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具、材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
（4）起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝後必須檢查其質量，確實安全可靠後方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
（5）施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2m，二次線不能破皮裸露。
（6）安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事後要及時恢復，安全員要認真檢查。
（7）搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
（8）重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
（9）切實搞好防火工作，各項操作均應按規定正確使用。
（10）屋面安裝時，要布置好安全網，並設置圍欄。
（11）堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
（12）定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
（13）起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
（14）加強現場保衛，注意防盜。
（15）吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。
（16）所有的安全活動記錄及文件要齊全。
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❷ 鋼結構廠房屋頂上的壓型鋼板是怎麼固定的
鋼結構廠房屋頂上的壓型鋼板是怎麼固定的
使用專業的（帶有防水墊、密封墊純鄭）六角頭自攻釘。當被固定壓型鋼板凸起較高時還需要加設專用支架支撐，將屋面彩鋼板固定在檁條（慧褲咐薄壁前純冷彎型材）。
❸ 鋼結構廠房的「樓承板」如何施工實例詳解
1、工程概況
某車間3#廠房，本項目建築面積12779平米，建築主廠房高度16.55米。主體結構形式為鋼架結構，分兩層，一層平台高6米，樓面採用壓型金屬板做永久性支承模板與現澆鋼筋混凝土結構層共同工作，構成建築物的永久組合結構。習慣稱為結構樓承板。
樓承板還包括擋板、封口板、收邊板等附屬構件。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間採用栓釘與鋼梁穿透熔焊。
鋼承板為鋼結構建築之重要配套產品，具有施工簡單快捷，縮短工期；取代傳統模板，改善傳統模板之缺點；可作為結構強度之一部份，減低材料成本；易於配筋、配線、配管之施工；外觀整潔美觀；重量輕、強度高、承重大、抗震能力好等特點。
本工程鋼承板採用YX-344-688型鋼承板，板厚1.0mm厚，焊釘為?16間距200mm，高出樓承板30mm。混凝土強度等級為C25。
2、施工工藝
樓承板的工藝流程大體是這樣的：彈線→排版下料→吊運→壓型鋼板安裝→堵頭板和封邊板安裝→焊接固定→驗收→布筋→埋件→澆築→養護。
3、主要分項施工方法
1、彈線先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設樓承板固定主位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，並決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。梁的中心線將決定熔透焊次栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設後難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，定栓釘時固應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
2、排版下料根據圖紙設計要求的搭接長度，主次梁位置、間距，跨度尺寸，分為標准跨壓型鋼板排版圖；非標准跨壓型鋼板排版圖；標准節點作法詳圖；個別節點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小於50mm。
3、吊裝：
1）壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現場，捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊每放整齊。2）壓型鋼板起吊前，需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數和所在部位，確認配料無誤後，分別隨主體結構安裝順序和進度，吊運到各施工節間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放於樑上時應以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。3）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，應使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木，輸運及堆放應有足夠支點，以防變形。起吊要平穩，不能有傾斜現象，以防滑落傷人。4）壓型鋼板成捆堆置，應橫跨多根鋼梁，單跨置於兩根梁之間時，應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。5）刮風速≥6m/s時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應重新捆紮，否則，壓型鋼板很可能被大風颳起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。
4、安裝
1）鋪設前對彎曲變形者應矯正好。2）鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及塗刷油漆未乾。3）安裝壓型鋼板前，應在樑上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時，鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對准。吊裝就位後，相板先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設方向單塊就位，到控制線後應適當調整板縫。4）應嚴格按照圖紙和規范的要求來散板與調整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合格後方可與主梁連接。5）壓型鋼板的鋪設方向本工程鋪設方向應垂直於小次梁方向鋪設，在主梁處斷開，搭接不小於50mm。6）不規則面板的鋪設根據現場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然後在放出控制線，得出實際要鋪設壓型鋼板的面積，再根據壓型鋼板的的寬度進行排版。之後再對壓型鋼板進行放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平台上進行預拼和，發現有咬合不緊和不嚴密的部位要進行調整。按照實際排版圖進行鋪設，連接固定。
5、擋板、收邊板與封邊板安裝為防止樓板混凝土澆築時漏漿，保持樓承板密封嚴密、和四邊結構尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小於4mm。施工簡圖如下：
6、焊接固定
1）每一片壓型鋼板兩側溝底均需以16mm直徑的焊釘與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為20㎝。焊接材料應得穿透壓型鋼板並與鋼梁材料有良好的熔接。果採用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊於鋼梁如上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數量。
2）與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；如果栓釘的焊接電流過大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點。
3）現場開孔及切割：工地現場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規則面等，均應使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應於切割口邊緣塗上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進行水電、通風管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割後應按要求進行洞口的防護。
4）在壓型鋼板定位後彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應詳參照樓板留洞圖和布置圖，並經核對；一般孔洞應盡可能留在混凝土澆築後再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣
6）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實並點焊牢靠。要求如下：①波紋對直，以便鋼筋在波內通過；②與梁搭接在凹槽處，以便施焊；③每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少於一處，焊接點直徑不得小於25px。④壓型鋼板鋪設完畢、調直固定後應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由於堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。⑤安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放。
7、鋼筋混凝土部分施工樓板待壓型鋼板、栓釘驗收合格後，方可進行鋼筋工程的施工。組合樓板的混凝土部分施工與純混凝土樓板施工工藝基本類似，澆在築混凝土時，由於本工程採用無支撐壓型鋼板作為樓板模板，因此在混凝土澆築時，應小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊
4、質量保證措施
1、主控項目
1）型鋼板與主體結構的錨固支承長度應符合設計要求且不得少壓於50㎜。2）檢查數量：沿連接縱向長度抽查10％且不應少於10m。3）檢查方法：目測和鋼尺檢查。
2、一般項目
1）壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，不應有未經處理的錯鑽孔洞。檢查數量：按面積抽查10％且不應少於10m2。檢查方法：觀察檢查。質量控制點1）壓型鋼板施工質量要求波紋對直，所有的開孔、節點裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；2）板縫咬口點間距不得大於板寬度的1/2且不得大於400mm，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大於5mm的縫應用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。
5、職業健康、施工安全的關鍵要求
1、在壓型鋼板施工以前，應根據健全安全生產管理的要求做好安全技術交底，層層落實安全生產責任制。
2、定期與不定期的進行安全檢查，經常開展安全教育活動，使全體職工提高自我保護能力。
3、現場用電必須嚴格執行GB50194—93、JGJ46—88等的規定，施工用電的接電口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防護工作，鋪設專用交通馬道，在工人施工的鋼樑上方安裝安全繩，人施工時必須把安全帶掛在安全繩上，工防止高空墜落；在施工以前應對高空作業人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業。壓型鋼板施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭，施工剪切下來的料頭要放置穩妥，隨時收集，避免墜落。
非施工人員禁止進入施工樓層，免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，避焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工。要有可靠的防墜落措施避免施工人員高空墜落；施工時兩端要同時拿起，輕拿輕放，避免滑動或翹頭；施工剪切下來的料頭要放置穩妥，隨時收集，避免墜落；施工時要鋪設必要的人員交通用馬道；非施工人員禁止進入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工；下一樓層應有專人監控，防止其他人員進入施工區和焊接火花墜落造成失火。
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❹ 鋼結構廠房牆面板用壓型鋼板時伸縮縫處怎樣處理
採用密封膠，密封膠的抗位移能力不錯，目前鋼結構一般都採用丁基膠，防水嵌縫效果都很好。
❺ 鋼結構壓型鋼板施工工藝以及施工方法
工法特點及原理
利用壓型鋼板自身重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了傳統模板支撐體系，工程中作為混凝土樓板的永久性模板，其設計的鋼板肋在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用方便施工、節約成本、且與混凝襲逗土具混凝土粘結強度，提升結構的承載能力。
多層與高層鋼結構施工通常採取一柱二~三層，施工速度較快，隨著結構高度增加，壓型鋼板以其快捷的施工速度，可以作為施工時的操作平台，保證施工的安全。
適用范圍
本工法適用於鋼結構與混凝土樓板組合的結構工程，特別適用於樓層較高、面積較大、不適宜搭設滿堂腳手架體系的建築。
施工准備
材料及機具
勞動力組織
壓型鋼板施工中要求作業人員具備較高的技術水平，能夠多個小組同時作業，需要配置的工種類型包括：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測量工和力工。
作業條件
體框架結構焊接完畢並已經超聲波探傷合格。
主體框架結構焊接完成後，柱垂直度偏差復測試合格。
上層次梁安裝前，應先將壓型鋼板放置於下層樑上，若在次梁安裝後再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進料，容易損壞鋼板甚至發生危險。
施工順序
平面施工順序
隨主體結構安裝順序鋪設壓型鋼板，只要施工條件具備後即可從各自的單元開始。
裡面施工順序
為保證上節鋼柱施工人員操作安全，應先鋪設本節柱的上層壓型鋼板，後鋪設下層壓型鋼板。
安裝方法
安裝前的准備:
認真熟悉圖紙,了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼樑上位置關系等。
在安裝之前,檢查鋼梁的平整度和鋼結構梁的完善情況,認真清掃鋼梁頂面的雜物,檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝,如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。
綜合測量鋼梁表面的平整度,並根據壓型鋼板的排版圖及建築軸線在鋼梁表面上進行測量放線,並作好測量標記。
壓型鋼板安裝:
吊放與鋪設
壓型鋼板由指定的廠家供貨。該公司在供貨時,壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現場,每
捆壓型鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。
壓型鋼板起吊前,需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數和所在部位,確認配料無誤後,分別
隨主體結構安裝順序和進度,吊運到各施工節間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放於樑上時應以緩慢速度下放,切忌粗暴的吊放動作。
為保護壓型鋼板在吊運時不變形,應使用軟吊索或在鋼繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使
用墊木,但必須捆綁牢固。謹防墊木滑移,壓型鋼板傾斜滑落傷人。對超重、超長的板應增加吊點或使用吊架等方式,防止吊裝時產生變形或折損。
壓型鋼板成捆堆置,應橫跨多根鋼梁,單跨置於兩根梁之間時,應注意兩端支承寬度,避免傾倒而造成墜落事故。
安裝壓型鋼板前,應在樑上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時,先進行粗安裝,保證其波紋對直,以便鋼筋在「波谷」內通過。板吊裝就位後,先從鋼梁己彈出的起鋪線開始,沿鋪設方向單塊就位,到控制線後應適當調整板縫。
壓型鋼板起吊示意圖:
當風速≥6m/s時禁止施工,已拆開的壓型鋼板應重新捆紮,否則,壓型鋼板很可能被大風颳起,造成安全事故或損壞壓型鋼板。
不規則面板的鋪設:根據現場鋼梁的布置情況,以鋼梁的中心線進行放線,將壓型鋼板在地面在平台上進行預拼合,然後在放出控制線,再根據壓型鋼板的的寬度進行排版、切割。
固定
壓型鋼板搭接長度應按設計要求進行搭接,一般側向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小於50mm,板與氏察板之間的側搭接為「公母扣合」,為防止鋼板因承重而分開,應在側搭接處用嵌扣夾固定或點焊,最大間距為900mm。詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。
任何未固定的壓型鋼板可能會被大風颳起或滑落而造成事故。
壓型鋼板焊接、栓釘焊接
壓型鋼板鋪設過程中,對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應在壓型板上標示鋼梁的中心線,以便於栓釘焊接能准確到位。
制定嚴格的栓釘焊接材料儲拍核賣存規定,材料要按要求妥善堆放。
焊接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在 1mm 之內,並且保證焊接處乾燥。
根據栓釘的直徑選擇適宜的焊接工藝參數將 6 個栓釘直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的 16Mn 鋼板上,焊縫外觀檢查合格後,試件進行30°冷彎,栓釘彎曲原軸線30°後焊接部位無裂紋則為合格。
正式大面積焊接前應先進行栓釘焊接工藝評定,根據工藝評定報告中有關的參數要求,按專人督促焊工在上班前進行試焊,並根據焊接的效果進行調整參數,經過一個階段的記錄,綜合每次調整的參數,列出表格,並對每個焊接工人逐一進行技術交底。
對於實際施工過程中遇到的引弧後先熔穿 1.2mm 鍍鋅壓型鋼板以後再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調整好工藝參數後,進行施工;施工的前 10 顆釘進行 30°打彎試驗合格後進行正常施工。
鋪設後的壓型鋼板調直後,為防止從鋼梁滑脫或被大風掀起,應及時點焊牢固或用栓釘固定。壓型鋼板與支撐鋼梁之間採用點焊或塞焊, 焊點的平均最大間距為300mm,每波谷處點焊一處,焊接必須牢靠(焊接點直徑不得小於10mm);側點焊每900mm一處。
點焊固定採用手工電弧焊,用直流焊機進行點焊,如果栓釘的焊接電流過大,造成壓型鋼板燒穿而松脫,應在栓釘旁邊補充焊點。
壓型鋼板收邊做法
當壓型鋼板臨邊梁或鋪設不連續時:
板連續鋪設跨梁時:
壓型鋼板端部封口
壓型鋼板鋪設完畢,並經調整電焊到位後,為防止混凝土施工時漏漿,需要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進行封堵處理。處理方式可採用配套定型堵頭或 PVC 膠帶封堵進行密封。詳圖如下:
現場切割
在壓型鋼板定位後彈出切割線,沿線切割。切割線的位置應參照樓板留洞圖和布置圖,並經核對;如錯誤切割,造成壓型鋼板的毀壞,應記錄板型與板長度,並及時通知供貨商補充;現場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優先使用電剪和等離子氣割技術,不能採用損害母材強度的方法,嚴禁採用氧氣乙炔進行切割。
一般孔洞應盡可能留在混凝土澆築後再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時,必須按規定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣。 (6)開孔補強的說明:
圓形孔徑,≤800mm ,或長方形開孔任何一向的尺寸≤800mm 者,可以先行圍模,待樓板混凝土澆築完成後,並達到設計強度的75%以上再進行切割開孔。
開孔角隅及周邊應依照鋼筋混凝土結構開孔補強的方式,配置補強鋼筋(詳見結構設計)
當開孔直徑或任何一向的尺寸大於800mm 時,應於開孔四周添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施
質量控制
質量控制措施
樹立全面質量意識,貫徹「誰生產,誰管理質量;誰施工,誰負責質量;誰操作,誰保證質量」的原則,實行工程質量崗位責任制。
技術交底制度:堅持以技術進步來保證施工質量的原則,技術部門編制有針對性的質量技術交底,指導施工作業。
構件進場檢驗制度:對於進場的壓型鋼板必須根據國家規范要求進行檢查,對不合格材料一律退場。
嚴格按排版圖進行安裝,當排版圖與安裝實物不符時及時與技術部門協商解決。
建立三檢制度。實行並堅持自檢、互檢、交接檢制度,並做好文字記錄。
在交工驗收之前,認真檢查安裝過程中有無遺漏情況,對施工過程中造成的撞擊變形,損壞應進行修復、校正或更換。
檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。
質量控制標准
壓型鋼板加工、安裝施工質量標准參照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001.
壓型鋼板進場驗收主要查看其基板是否有裂紋,鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質量缺陷。
壓型鋼板的尺寸偏差數據如下:波距偏差±2.0mm;波高偏差±1.5mm(截面高度≤70mm);側向彎曲偏差20mm(長度≤7m)。
壓型鋼板的現場加工製作允許偏差如下表:
壓型鋼板安裝應平整順直,相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線,偏差應控制在5mm之內,以保證壓型鋼板板底部完成面的美觀效果。
栓釘的外觀檢查。焊好的焊釘,在其根部周圍應有擠出的熔融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出的頂面有時形成與焊釘直線成徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。
栓釘外觀檢查的質量標准
栓釘的彎曲(敲擊)檢查。在外觀檢查合格之後,抽檢栓釘總數的1%進行彎曲檢查,用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置30°角,被檢栓釘的根部焊縫未出現裂紋和斷裂者即為合格。
凡預留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。
安全措施
壓型鋼板鋪設前,對施工人員進行安全教育,提高安全意識。壓型鋼板的鋪設順序一般為散板、調整、鉚固,進行鋪設作業前應在鋪設壓型鋼板的下方事先鋪滿一層水平安全網。
壓型鋼板吊運重量不能過大,過程中必須專人指揮,小心操作,以免操作失誤而造成材料的損壞、變形、報廢。
壓型鋼板的堆放疊加不宜過高,應隨吊隨用,以免堆積過高而跌落傷人。
鉚固人員應及時將調整好的壓型鋼板鉚固好,要求鋪板與鉚固同步,不得漏鉚和跳板鉚固,防止因漏鉚而發生溜板現象,以防人員踩翻高空墜落。
在壓型鋼板施工過程中的電線、電纜應採用絕緣措施掛起,以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。
所留洞口的臨邊安全防護必須及時處理,壓型鋼板鋪設後應及時封閉洞口,設護欄並註明顯標識。
在鋪設壓型鋼板時,禁止無關人員進入施工部位,壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。
禁止在高空拋擲任何物品,傳遞物品用繩栓牢進行傳遞,風力達到5級及雨天禁止壓型鋼板安裝作業。
安裝移動壓型鋼板時要注意風向,施工人員移動壓型鋼板時要水平移動,避免施工中壓型鋼板面迎風作業。
環保措施
壓型鋼板必須水平放置,採取臨時遮擋措施(比如鋪設油氈紙、麻袋等方式),以免產生眩光效應,影響施工人員走路、施工,避免影響周邊居民的工作及生活。加快鋼筋綁扎的速度,待鋼筋綁扎完畢後對眩光的效果會有一定的削弱作用。
施工時應有可靠的屏蔽措施,避免焊接電弧光外泄造成光污染。
壓型鋼板安裝過程中小心輕放,夜間施工時不得敲擊壓型鋼板,避免雜訊,減低噪音污染。
效益分析
由於壓型鋼板作為澆灌混凝土的模板,節省了大量的木模板及其支撐。這一方面節約了大量的木材,由於我國森林資源缺乏,木材價格也很高。因此對我國具有特別重要的意義,另一方面省卻了全部或部分模板支撐。
由於壓型鋼板非常輕便,因此堆放、運輸及安裝都非常方便,不僅節省了大量的勞力,還減少了現場工作量,改善了工人施工條件。
壓型鋼板在適用階段,因其和混凝土的組合作用,還可代替受拉鋼筋。因此減少了鋼筋的製作和安裝工作。
由於壓型鋼板作為澆築混凝土的模板直接支承於鋼樑上,而且為各種工種作業提供了寬廣的工作平台,因此澆築混凝土及其它工種均可以多層立體作業,大大加快了施工進度,縮短了工期。這對規模較大的高層,超高層建築尤其具有明顯意義。
便於敷設通信、電力、採暖等管線。並且可敷設保溫、隔音、隔熱、隔震等材料,改善樓面的工作性能。與木模板相比,壓型鋼板組合樓板施工時,減小了發生火災的可能性。
工程應用實例
該工法在兗煤藍天清潔能源有限公司潔凈煤項目得到了應用,該工程中脫硫添加劑廠-粗粉車間和煤粉制備系統立磨和錘破車間為多層及高層鋼框架結構,均採用壓型鋼板組合樓板,壓型鋼板的總用量約為6000m2,單層用量平均600 m2,各層壓型鋼板鋪設周期約1天,目前壓型鋼板組合樓板均已施工完成,經現場檢查,底部壓型鋼板未見扭曲、下沉、變形的現場,鋼筋混凝土樓板未發現開裂的情況。經專項施工驗收,綜合評價,施工質量達到了設計要求,各項質量評定指標合格。
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❻ 鋼結構廠房屋頂上的壓型鋼板是怎麼固定的
鋼結構廠房屋頂上的壓型鋼板是怎麼固定的
使用專業的（帶有防水墊、密封墊）六角頭自攻釘。當被固定壓型鋼板凸起較高時還需要加設專用支架支撐，將屋面彩鋼板固定在檁條（薄壁冷彎型材）。