鋼構夾層怎麼放線

㈠ 鋼結構隔層做法介紹

談到鋼結構隔層做法，現階段，我國鋼結構隔層施工做法情況怎麼樣？基本概況如何？以下是中達咨詢整理建築術語鋼結構隔層設計基本介紹：
鋼結構夾層亦稱工作平台、鋼結構平台或鋼平台。現代鋼結構平台結構形式多樣，功能也一應俱全。其結構最大的特點是全組裝式結構，設計純改團靈活，可根據不同的現場情況設計並製造符合場地要求、使用功能要求及滿足物流要求的鋼結構平台。在現代的存儲中較為廣泛應用。
鋼結構隔層做法：
測量放線
根據閣樓設計圖紙現場定位放線，確定預埋位置尺寸及需要剔除抹灰位置范圍。
錨栓植入
預埋件採用化學螺栓固定在原結構上。主鋼梁端預埋鋼板位置結構面打磨平整，其他不平整之處根據情況處理。根據預埋件設計位置，錯開原結構鋼筋鑽螺栓孔並清理干凈。鑽孔經檢查合格後方可植入化學螺栓，在化學葯劑完全凝固前不能動螺栓。
預埋安裝
根據實際化學螺栓孔位，在預埋鋼板及角鋼（型鋼）上定位鑽孔，然後安裝預埋鋼板。其他預埋件與梁間橫撐一起安裝。
防銹處理
材料到場後，對所有鋼結構材料除銹處理，刷防銹漆保護並涼干。
型鋼加工
現場重新測量尺寸，對型鋼進行精確加工，並去掉焊接位置漆膜，以便一次性精確安裝到位並保障焊接質量。
主梁安裝
按照放線定位位置將主鋼梁與預埋鋼板焊接連接，並且保證鋼梁水平平整。
橫撐安裝
根據設計圖紙，主鋼梁與梁間橫撐焊接連接。
樓板安裝
依osb板為例，根據閣樓樓板構造設計，依次將結構板（如osb板）用自攻螺釘固定在鋼結構上，並鋪上隔音綿（墊），面層板材並用自攻螺釘固定在下層結構板上。面層板與下層結構板錯縫搭接。板間宜留約3mm縫，縫隙間填充處理。
鋼結構隔層施工注意事項：
1、對於跨度小於3.5米的可以使用非標工字鋼，跨度大於3.5小於6米的可以使用12-18工字鋼焊接主梁。
2、確定商鋪隔層用的鋼結構用的材質，(跨度超過3.5米.最好用國標鋼)。有的不專業的閣樓公司推薦業主用方鋼做不可取，(方鋼不能里外全面防銹.容易氧化，厚度比較薄)正確應該用槽鋼或工字鋼。
3、框架結構的房子都是空心磚、一般loft結構的住宅安全應該做閣樓的時候牆體里應該用槽鋼做個梁、如果只在牆體上摳個洞就架槽鋼.空心磚單一受力.很容易劃落。或者使用槽鋼立柱和地面鏈接。
4、閣樓鋼結構槽殲慶鋼。角鋼鋪設最加尺寸是610mm*610mm，是根據細木工板1.22米做橘*2.44米定的。不然會浪費很多板子。
5、槽鋼和角鋼焊接一定要在一個平面。在槽鋼底下焊，放板子的時候會擔的不實，焊接之後一定要打平。
6、槽鋼和槽鋼連接處最好用插卯焊法。
7、防銹也很重要，剛結構包在裡面吸潮容易，散潮難。最好在製作之前做一變除銹處理。
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㈡ 鋼結構廠房預埋件現在都用什麼放線,怎麼測量距離,我沒有那些高科技工具,簡單的方便的用什麼,謝謝!

一般用經緯儀，配合長捲尺，細線。最少要配置經緯儀，不然不能保證預埋件的精準度。要求為最大偏差2MM，光用捲尺的話誤差太大了，尤其是基礎，一點也不能糊弄。要不到上面沒法幹了 。

㈢ 鋼結構工程施工流程是什麼

鋼結構主要施工工藝流程如下：
施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→（鋼結構加工製作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安 裝→牆面板安裝→鋼結構塗裝。
一、施工放線
（1）按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核准。
（2）施工前用經緯儀復核軸線，並用水準儀確定標高，並用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，註明標高，並做好記錄。
（3）在確定軸線和標高之後，即放好大樣之後，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
（4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之後給螺栓帶來的強度損耗。
二、基礎混凝土內預埋螺栓
（1）在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，並固定好預埋螺栓。
（2）在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
（3）在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以避免預埋累栓的位移及標高的改變。
（4）基礎混凝土澆搗之後，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
三、鋼結構加工製作工藝過程：
1.下料圖單
此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
2.放樣、號料
①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。
②注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。
③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
3.下料：

鋼板下料採用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。
4.組立、成型
鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標准。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。採用設備為Z12型型鋼組立機。
5.焊接：
①該工序採用設備為門式全自動埋弧焊機。
②焊接工藝：
焊接鋼柱、鋼梁採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱樑連接板加肋板採用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
（1）焊接後邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。
6.制孔
7.矯正型鋼
①使用設備：翼緣調直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容並熟悉掌握設備操作規程，矯正完成後，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。
8.端頭切割
焊接型鋼柱樑矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床。
9.除銹
除銹採用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。
除銹使用的磨料必須符合質量標准和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。
經除銹後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。
10．油漆
鋼材除銹經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除銹完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和面漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。油漆
在塗刷過程中應均勻，不流墜。
11．包裝與運輸
①構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，並用筆（油漆）或粘貼紙標注於構件的規定部位，以便包裝時識別。
②在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。
③搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。
12．驗收
鋼構件出廠前，應提交以下資料：
⑴產品合格證
⑵施工圖和設計文件
⑶製作過程技術問題處理的協議文件
⑷鋼材、連接材料和塗料的質量證明書或試驗報告
⑸焊縫檢測記錄資料
⑹塗層檢測資料
⑺主要構件驗收記錄
⑻構件發運清單資料
五、鋼結構安裝
1．施工方法：
本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，採用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定後，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然後進行安裝固定，最後吊裝屋面支撐及檁條系統。
2．施工順序：
現場吊裝劃分為二個施工單元，採用一台50噸吊車，由東向西吊裝。
3.安裝前准備工作
①.柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，並進行反復校核無誤後方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
②.編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。
③.檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
4．安裝施工工藝
①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊後，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對准螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成後進行，鋼梁吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。鋼梁起吊後距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
③.牆面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，採用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放鬆或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最後用螺栓固定。
5．安裝校正
①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時採用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然後增減墊板厚度，柱腳校正無誤後立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤後在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正採用千斤頂和倒鏈進行，校正後立即進行固定。
6．高強螺栓施工
（1）鋼構件的連接接頭，應經檢查合格後方可緊固。
（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定。
（3）本工程採用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經墊圈）給螺栓施加預拉力，借墊圈使桿件接觸面產生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決於預拉力和接觸面間的摩擦系數。
（5）鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持乾燥、整潔、不行在雨中作業。
（6）高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。
（7）高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用，並應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。
（8）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標准偏差應符合國家現行標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均和變異系數應符合國家現行標准，
《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定。
（9）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿放孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔。穿入方向宜一致並便於操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。
（10）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強度螺栓應於當天終擰完畢，外露絲扣不少於2扣。
（11）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對於大型節點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等於初擰扭矩。
（12）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應採用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。
六、牆面夾心板安裝
1．施工前准備
①、夾心板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，並根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。
②、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的夾心板，泛水板應及時修復和更換。
③、各類施工設備應齊全，並能正常運轉。
④、復核與夾心板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫葯皮和飛濺物，並塗刷防銹漆進行防腐處理。
2．夾心板施工工序：牆板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。
七、檁條的安裝
薄壁型鋼檁條，由於重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁後，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在5mm以內。
八、屋面板的安裝
（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據現場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山牆開始，向另一端山牆方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平台過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對於不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃痕，損壞表面油漆。
（2）屋脊的安裝：屋面板端處另設連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然後上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。
（3）泛水板的安裝：安裝之前仔細弄清泛水板節點的施工工藝，在結構線處按長度現場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須採用封膠。泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。
九、鋼結構油漆
1、工藝流程
基層處理→塗防銹漆→刮膩子→塗磷化底漆→塗刷面漆。
2、基層處理
先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然後進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然後用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦乾凈；如果鋼構件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然後用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可塗防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然後配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經刷、銼、磨除去剩餘鐵銹及雜物。
3、塗防銹漆
塗紅丹防銹漆時，構件表面必須乾燥，如有水珠、水氣必須擦乾。施塗時一定要塗刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結構構件或金屬製品花樣復雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對於鋼構件中不易塗刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構件的角鋼背），應在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和塗漆等工序做完，但鉚孔內不得塗入塗料，以免鉚接後釘眼中有夾渣。
4、刮膩子
待防銹漆乾燥後，購買與油漆配套的膩子將構件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩子乾燥後應打磨平整並清掃干凈。 鋼結構構件在工廠製成後應預先塗刷一遍防銹漆。運到工地後，如堆放時間較長，已有一部分剝落生銹，應再塗刷一遍防銹漆。
5、塗磷化底漆
為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結構構件表面先塗一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。
6、塗刷面漆
鋼結構構件表面打磨平整，清掃干凈，即可塗裝面漆。塗刷順序：從上至下，先難後易。塗刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷後反復檢查，以免漏刷，鋼結構面漆一般二遍成活。如設計有特殊要求，則按設計要求完成遍數。

㈣ 鋼結構隔層的做法

1、採用槽鋼

工字鋼或者矩形管做主梁；角鋼或者方管做輔梁；鋼結構做好後做防銹處理，然後上面鋪木板（木板可以鋪多層板，松木板以及一些任性優的板子）。

2、鋼混結構

鋼結構骨架做好後，上面鋪鋼板或者樓承板，最後澆築混凝土（混凝土需達到一定標號，混凝土澆築前鋼板上最好鋪設鋼筋網）。

鋼結構夾層亦稱工作平台、鋼結構平台或鋼平台。現代鋼結構平台結構形式多樣，功能也一應俱全。 其結構最大的特點是全組裝式結構，設計靈活，可根據不同的現場情況設計並製造符合場地要求、使用功能要求及滿足物流要求的鋼結構平台。在現代的存儲中較為廣泛應用。

(4)鋼構夾層怎麼放線擴展閱讀

挑高房的隔層通常有兩種做法：一種是現澆板，一種是鋼木結構。挑高層的房子基本都是按照鋼結構設計的，現澆板自重很大，會造成基礎不均勻下沉，使房子開裂，是不允許的。

另一種方法是鋼木結構。一般情況下，用槽鋼就行，但用工字鋼的抗彎強度會更高，當然造價也會更高，鋼木結構搭建的優點是速度快，即搭即用，不需要等待。缺點是槽鋼做的閣樓當人在上面走動時，會有一定的晃動聲，槽鋼規格越小，晃動聲越大。

㈤ 鋼結構隔層施工方案

鋼結構隔層施工方案是非常重要的，每個施工方案的制定都凝聚著專業人拆鉛員的心血，結合了專業知識以及實際情況。中達咨詢就鋼結構隔層施工方案和大家說明一下。
1.設計調整若閣樓初步設計圖與原結構不符，根據實際情況進行調整，確定閣樓設計圖。
2.材料准備.型材采購主要型鋼板材等材料按統計規格數量統一采購。主鋼梁略增加長度初步加工便於運輸。
零星材料零星材料按一定損耗統計規格數量並統一采購。
3.現場施工.測量放線根據閣樓設計圖紙現場定位放線，確定預埋位置尺寸.錨栓植入預埋件採用化學螺栓固定在原結構上。
主鋼梁端預埋鋼板位置結構面打磨平整，其他不平整之處根據情況處理。根據預埋件設計位置，錯開原結構鋼筋鑽螺栓孔並清理干凈。鑽孔經檢查合格後方可植入化學螺栓，在化學葯劑完全凝固前不能動螺栓。
預埋安裝根據實際化學螺栓孔位，在預埋鋼板及槽鋼（型鋼）上定位鑽孔，然後安裝預埋鋼板。
防銹處理材料到場後，對所有鋼結構材料除銹處理，刷防銹漆保護並涼干。
6型鋼加工現場重新測量尺寸，對型鋼進行精確加工，並去掉焊接位置漆膜，以便一次性精確安裝到位並保障焊接質量。
7主旅禪好梁安裝按照放線定位位置將主鋼梁與預埋鋼板焊接連接，並且保證鋼梁水平平整，根據設計圖紙，主鋼梁與圈樑焊接連接。
鋼結構閣樓按樓承板類型分為鋼木結構、壓型鋼板復合樓板結構及預制鋼筋砼樓板結構。
鋼結構閣樓設計涉及閣樓層高控制、材料類型、結構布置、鋼梁與原結構連接形式、樓板與鋼梁連接方式、樓板防震隔音設計及鋼結構防襲肢銹防火處理等方面。
閣樓層高控制根據總的空間高度選擇合適的閣樓層高，保證閣樓上部及下部主要空間凈高不小於2.2m，下部空間使用方便為主,閣樓上部空間不影響使用為宜。
材料型式選擇型號承重主鋼梁類型及間距，主要考慮以下幾個方面：
1.要弄清楚原有結構布置，選擇合理的鋼結構與原結構連接位置及連接形式，避免鋼結構荷載破壞原結構。
2.鋼結構的主次鋼梁布置要結合閣樓的建築、裝修及安裝設計，避免或者減少裝修及安裝過程中對鋼結構的二次破壞。
3.鋼結構布置受力要明確，力的傳遞路線要清晰簡潔。由於鋼結構本身受力振動比較明顯，需要精確分析計算，嚴格控制結構變形及振動頻率，確保結構使用的視覺美觀，消除結構與人類活動等形成共振，避免因共振現象造成結構的剪切疲勞破壞，同時這樣可以保障使用過程中的舒適性。
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㈥ 鋼結構怎樣定位放線

1. 首先是對建築物的四個角點進行定位測量，建議採用全站儀進行測量放樣；

2. 其次就是對基礎的控制軸線、基礎結構尺寸定位線進行測量定位，建議採用全站儀和經緯儀共同測量放樣；

3. 然後就是在澆築基礎砼結構前，對在基礎上的鋼結構預埋鐵件、預留螺栓或螺栓孔進行測量定位，這個要求精度高，准確無誤，特別是預埋螺栓或螺栓孔的准確度不能超出設計和規范要求，建議採用經緯儀和鋼尺測量放樣；

4. 最後就是安裝鋼結構柱時，必須對鋼結構柱的位置、垂直度進行有效地測量控制，不能超出設計和規范要求，建議採用經緯儀、水準儀和鉛垂儀（或者吊垂直線）進行測量校核放樣；
   鋼結構柱安裝完成後，就是鋼梁安裝前就要復核柱間尺寸和標高，確保每一條鋼梁都能安裝好。

㈦ 鋼結構是怎麼放線的啊通常都用什麼方法呢用什麼儀器經常用的，最好詳細一點，謝謝

要分製作工程和安裝工程，製作工程最常用的角尺、鋼直尺、捲尺等，安裝工程用全站儀、經緯儀、鉛垂儀等。所有的放線依據均為圖紙，製作有工藝圖，安裝有軸線定點陣圖。放線的程序：控制點書面移交，熟悉建築圖紙，了解建築定位坐標，做現場需要的控制點，最好4個以上，然後局部施工所需的放線放樣，校核、形成測量成果。

㈧ 鋼結構夾層怎麼安裝誰給我說說安裝順序

1.定位放線：
根據施工圖紙的尺寸，檢測構架定位、標高的控制線。
2.打孔植化學錨專栓
檢查打屬孔的大小、深度、及清潔度。保證植入的化學錨栓能達到國家貴方要求的抗拉、抗剪強度
3.安裝預埋件
檢查預埋件與牆體的貼合密實達到最佳的抗剪效果
4.吊裝鋼構件
檢查鋼構件吊裝的安全性、保證所有鋼構件在一個水平面上且垂直
5.安裝高強螺栓連接鋼梁與預埋件
檢查連接板與鋼梁連接處的結合，達到一定的抗滑移系數，採用高強栓緊固，控制其扭矩值誤差不能超過規范±3%
6.焊接
檢查所有焊口的質量，保證焊縫的高度寬度均勻一致
7.壓型鋼板安裝
根據施工圖紙的鋪板順序和方向，嚴格按照排版圖的鋪設方向進行鋪設，橫向拼縫應平服，靠鋼梁處接縫應密閉。
8.鋼筋綁扎工程
檢查鋼筋的搭接長度，水平豎直。
9.澆築混凝土工程
檢查混凝土的平整度，注意養護防止出現裂縫。
這是我曾經在凱利恆網站上看到的，寫的還很詳細，希望對你有幫助