① 回收的廢不銹鋼 矽鋼片 有什麼用
回收廢不銹抄鋼前，建議你先學習一下有關不綉鋼方面的知識，雖說是廢的，但品種不同，其價格也不同。
不銹鋼可分類為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼、超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼、耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼、低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。
② 請教各位大俠，冷軋鋼板、熱鍍鋅鋼板、不銹鐵和不銹鋼的相同鹽霧條件下的防腐時間或級別是多少很急
鋼板是一種寬度與厚度之比很大的扁平斷面鋼材，工業上應用廣泛。鋼板按厚度分中厚鋼板、薄鋼板。帶鋼是寬度較窄、長度很長薄板、大多成卷供應。鋼板規格用厚度*寬度*長度（或成卷）毫米表示。中厚鋼板：厚度大於4mm的鋼板屬於中厚鋼板。其中，厚度4.5-25.0mm的鋼板稱為中厚板，厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。目前，中厚鋼板大都靠熱軋生產，中厚鋼板分普通中厚鋼板和優質中厚鋼板。
普通中厚鋼板：普通中厚鋼板是指用普通碳素結構鋼或低合金結構鋼熱軋的鋼板，主要包括：普通碳素沸騰鋼鋼板、普通碳素鎮靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板。
普通中厚板用途廣泛用來製造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車、拖拉機某些零件及焊接構件。
橋梁用鋼板用於大型鐵路橋梁。要求承受動載荷、沖擊、震動、耐蝕等。
造船鋼板：用於製造海洋及內河船舶船體。要求強度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。
鍋爐鋼板：用於製造各種鍋爐及重要附件，由於鍋爐鋼板處於中溫（350°C以下）高壓狀態下工作，除承受較高壓力外，還受到沖擊，疲勞載荷及水和氣腐蝕，要求保證一定強度，還要有良好的焊接及冷彎性能。
壓力容器用鋼板：主要用於製造石油、化工氣體分離和氣體儲運的壓力容器或其它類似設備，一般工作壓力在常壓到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，溫度在-20-450°C范圍內工作，要求容器鋼板除具有一定強度和良好塑性和韌性外，還必須有較好冷彎和焊接性能.
汽車大梁鋼，用於製造汽車大梁（縱梁、橫梁）用厚度為2.5-12.0mm的低合金熱軋鋼板。由汽車大梁形狀復雜，除要求較高強度和冷彎性能外，要求沖壓性能好.
花紋鋼板：是用碳素結構、船體用結構鋼等熱軋菱形、扁豆形、圓豆形厚度2.5-8.0mm的花紋鋼板。花紋板由於表面存在花紋，增加防滑能力，用於製造廠房、船舶、扶梯、工作平台、工作踏板等。
優質中厚板：是指用各種優質鋼熱軋的鋼板，按材質和用途分為：優質碳素結構鋼鋼板、碳素工具鋼板、合金結構鋼板、合金工具鋼板、彈簧鋼板、軸承鋼板、高速工具鋼板、不銹鋼板、九0系鋼板、防彈鋼板、純鐵鋼板、高壓鋼板、耐候鋼板、耐壓鋼板、低磁鋼板、最常用的是優質碳素結構鋼板和不銹鋼板。另外，還有復合鋼板如有不銹復合鋼板、犁鏵鋼板、銅鋼復合鋼板等。優質中厚板，用於機械、車輛等零件、構件、工具等。不銹板用於航空、石油化工、紡織、食品、醫療等。
薄鋼板：厚度不超過4.0mm的鋼板，為薄鋼板。薄鋼板分普通薄鋼板、優質薄負板和鍍層薄鋼板，按其軋制工藝又分熱軋和冷軋。
熱軋普通薄鋼板：由普通碳素結構鋼或低合金結構鋼熱軋製成，主要包括普通鋼板，造船鋼板、低合金鋼板、花紋鋼板、油桶鋼板、液化汽瓶鋼板、汽車橫梁鋼板、鋼模板等。普通鋼板，用途較廣，用於對表面要求不高，不需經深沖壓的製件，如機器外罩，通風管道，開並箱等，及其它板的原料。造船、花紋、汽車橫梁等鋼板用途和中厚板相同，油桶鋼板用Q215-A、Q235-A或08、10號優質碳素結構鋼熱軋成1.25、1.50mm厚薄板。板面根據要求為660*1310（1970）（桶蓋）、930*1800（桶身）。
熱軋優質薄鋼板，同各種優質鋼熱軋製成。主要包括優質碳素結構鋼薄鋼板、碳素工具鋼薄鋼板、合金結構鋼薄鋼板、合金工具鋼薄鋼板、彈簧鋼薄鋼板、軸承鋼薄鋼板、不銹鋼薄鋼板、九0系薄鋼板、防彈薄鋼板等，其用途和優質熱軋中厚鋼板相似。
冷軋普通薄鋼板：由普通碳素結構鋼或低合金結構鋼冷軋製成。冷軋板表面質量較好。具有良好的沖壓性能。對其要求要保證冷彎和杯試驗合格，常用於汽車等行業和鍍層板的原料。
冷軋優質薄鋼板：主要包括各種優質鋼冷軋薄板，最常用的是碳素結構鋼板，尤其是深沖壓用冷軋薄鋼板，是由低碳優質鋼08Al冷軋的薄板，鋼板按表面質量分為三組；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分別表示特別高級、高級、較高的精整表面，按拉延級別分為ZF、HF、F級（代表用於沖制拉延最復雜、很復雜、復雜的零件），根據鋼板厚度允許偏差，又分為A、B兩級精度、廣泛用於汽車拖拉機工業。
鍍層薄板：為了提高鋼板的耐蝕能力，而在鋼板表面鋼鍍有其它金屬或非金屬復蓋層的鋼板，如鍍鋅鋼板、鍍鉛鋼板、鍍錫鋼板、塑料復合鋼板統稱鍍層鋼板。鍍層鋼板都是薄鋼板。
鍍鋅薄鋼板：鍍鋅薄鋼板也叫鍍鋅鐵皮或白鐵皮，它是將0.25-2.50mm的冷軋薄鋼板經過酸洗，再放到熔化的鋅里鍍上薄層鋅製成。鋼板表面有明顯的象魚鱗或樹葉的結晶花紋，由於鍍有鋅層，可以保護鋼板不致被空氣和水等銹蝕，鍍鋅板大量用於建築、包裝和人民日常生活等方面，如鋪蓋屋頂、製作天溝、落水管、通風管道及生活用具等。鍍鋅薄鋼板主要要求有良好的鍍鋅層質量，一面的鍍鋅層厚度應不小於0.2mm，並要求鋼板的塑性和鍍鋅層強度，鍍鋅薄板分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種。
鍍鉛薄鋼板：通常是用08Al的冷軋薄板經過鍍鉛製成，鉛實際是鉛、銻合金，由於鉛在很多介質中，特別是含H2S、SO2等石油產品中，有很好的耐腐蝕性能。因而，鍍鉛薄鋼板常用製造汽車油箱和貯油容器。鍍鉛薄鋼板常用厚度為0.5-1.8mm。要求保證表面質量，沖壓性能等。
鍍錫薄鋼板：鍍錫薄鋼板俗稱「馬口鐵」，通常用08F等冷軋低碳薄鋼板通過熱鍍或電鍍錫製成0.15-0.50mm薄鋼板。由於鍍錫層對空氣、特別是對各種食品有較高的耐蝕能力，特別是錫和食品形成錫化物，一般都是無毒的，對人體無富，錫板表面光亮、美觀、並容易進行塗飾和印刷。因而廣泛用於製作食品、糖果、荼葉、調味品及塗料、染料、醫葯等包裝容器。馬口鐵厚度計算方法與其它薄板不同，它的厚度用標號表示，即以一定范圍平均厚度的毫米數乘以100來表示，如40號代表厚度，是0.36-0.44mm范圍馬口鐵。馬口鐵板面尺寸一般是508*712mm（相當於20英寸*38英寸），26、28、32號每112裝一箱，36、45、50號的每箱56或84裝一箱。對馬口鐵主要要求是鍍錫層要均勻，有良好的沖壓成型性能。
除上述幾種鍍層板外，還有鍍鋁、鍍鉻以及有機塗層鋼板等發展也很快。
鋼帶：鋼帶也稱帶鋼，實際上是較薄、較窄而長度很長的鋼板，通常成卷供應。與鋼板相比，具有尺寸精度高、表面質量好和便於使用等優點。廣泛用作生產焊接鋼管、冷彎型鋼坯料，用作製造自行車車架，輪圈、卡箍、墊圈、彈簧片、電纜鎧裝、鋸條、刀片，打包鐵皮等。鋼帶分類和薄鋼板相似，分：
熱軋普通鋼帶：由普通碳素結構鋼或低合金結構鋼熱軋製成，主要用作焊管、冷彎型鋼坯料及冷軋帶鋼原料。分普通碳素鋼帶、低合金鋼帶、普碳縱剪鋼帶、低合金縱剪鋼帶。縱剪鋼帶是由卷板沿縱向切割或一定寬度製成。
冷軋普通鋼帶：由普通鋼冷軋製成。包括普通碳素鋼帶、低合金鋼帶、普通碳素光亮鋼帶、普通碳素縱剪鋼帶、低合金縱剪鋼帶、手推車鋼帶、打包鋼帶、手電筒鋼帶、軟管鋼帶、電纜鋼帶。主要用作各種結構件及專用產品生產。
熱軋優質鋼帶：由各種優質鋼經熱軋製成的鋼帶。其中常用的有鍾表彈簧鋼帶、手錶殼鋼帶、鉻鋁鋼帶等。
冷軋優質鋼帶：由各種優質鋼冷軋製成，有碳素結構鋼帶、捲尺鋼帶、機械鏈條鋼帶、碳素工具鋼帶、合金結構鋼帶、彈簧鋼帶、合金工具鋼帶、滾珠軸承鋼帶、不銹鋼帶、高速工具鋼帶、純鐵鋼帶、硅鋼鋼帶、鎳鉻鋼帶，精密合金鋼帶等。用途和優質薄鋼板用途類似。
鍍塗鋼帶：有鍍鋅帶、鍍錫帶、鍍鋅電纜帶、鍍錫電纜帶、塗漆電纜帶。
鋼帶尺寸用厚度*寬度表示，鋼帶尺寸精度要求更高些，尤其冷軋鋼帶按製造精度、邊緣狀態、表面狀態、交貨狀態、力學性能及表面顏色等，分為很多類，使用時按要求認真查閱有關規定。
電工用硅鋼片：也叫硅鋼片或矽鋼片，它是用含硅0.8-4.8%的電工鋼經熱軋或冷軋製成。其中，冷軋電工用硅鋼片表面平滑，厚度均勻，充填系數高，比熱軋板鐵損低、磁感應強度高，尤其是冷軋取向電工用硅鋼片，具有更高的磁感應強度，更小的鐵損。因此，用冷軋電工硅鋼片製造電機和變壓器，重量和體積較熱軋的可減少10-25%。
熱軋電工硅鋼片，分電機硅鋼片和變壓器硅鋼片，電機硅鋼片的厚度為0.35、0.50、1.00mm；變壓器硅鋼片的厚度為0.10、0.20、0.35、0.50mm。多成供應。
冷軋電工硅鋼片，分取向硅鋼片和無取向硅鋼片及DW材。電機用冷軋無取向硅鋼片常用厚度為0.35和0.50mm多成卷供應，它們的含硅量一般較低；變壓器用冷軋取向硅鋼片的常用厚度為0.20、0.30、0.35、0.50mm，它們的含硅量普遍較高。
除電機、變壓器外、電工硅鋼片還是電力、電訊工業中電工儀表及其它電器不可缺少的生要磁性材料.
③ 不銹鋼中的奧氏體性牌號Si什麼意思
硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量回超過答0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
④ 如何確定熱鍍鋅板硬度
化學元素對鋼性能的影響化學元素對鋼性能的影響鋼材中都含有各種各樣的雜質,雜志含量的多寡,直接影響到鋼材的物理化學性質—— 1、碳（C）：鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當含碳量超過0.23%時,鋼的焊接性能變壞,因此用於焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.20%. 碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性. 2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅.如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素.硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用於作彈簧鋼.在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅,強度可提高15－20%. 硅和鉬、鎢、鉻等結合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可製造耐熱鋼.含硅1－4%的低碳鋼 ,具有極高的導磁率,用於電器工業做矽鋼片.硅量增加,會降低鋼的焊接性能. 3、錳（Mn）：在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30－.50%. 在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%.含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性,用於挖土機鏟斗,球磨機襯板等.錳增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能. 4、磷（P）：在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞.因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%,優質鋼要求更低些. 5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素.使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性, 在鍛造和軋制時造成裂紋.硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性.所以通常要求硫含量小於 0.055%,優質鋼要求小於0.040%.在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼. 6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性.鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素. 7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性.鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力.但由於鎳是較稀缺的資源,故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼. 8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變).結構鋼中加入鉬,能提高機械性能 .還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性.在工具鋼中可提高紅性. 9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑.它能使鋼的內部組織緻密,細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性.改善焊接性能.在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦,可避免晶間腐蝕. 10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑.鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性. 釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力. 11、鎢(W)：鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素.鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性.在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用. 12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降.在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力.鈮可改善焊接性能.在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現象. 13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬,多用於特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料. 14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅.銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能.缺點是在熱加工時容易產生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低.當銅含量小於 0.50%對焊接性無影響. 15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑.鋼中加入少量的鋁,可細化晶粒,提高沖擊韌性 ,如作深沖薄板的08Al鋼.鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力.缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削性能. 16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能,提高強度. 17、氮(N):能提高鋼的強度,低溫韌性和焊接性,增加時效敏感性. 18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素.這些元素都是金屬,但他們的氧化物很象「土」,所以習慣上稱稀土.鋼中加入稀土,可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質,從而改善了鋼的各種性能,如韌性、焊接性,冷加工性能.在犁鏵鋼中加入稀土,可提高耐磨性. 從上看,應該是錳和鎢元素吧,所以要看鋼的型號,是什麼牌號的合金鋼.