『壹』 鋼結構loy怎麼取
鋼結構一定要注意，可以通過它的鋼材的百分比來判斷。
『貳』 鋼結構重要受力構件拼接規范
這是驗收規范規定的，好多時候也要施工現場確定方案的可行性。一般的情況翼緣板拼接縫和腹板拼接縫都是在加工廠家製做加工的現場就是組裝，吊配安裝1、焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距，不宜小於 200mm。翼緣板拼接長度不應小於 600mm；腹板拼接寬度不應小於 300mm，長度不應小於 600mm。
2、箱形構件的側板拼接長度不應小於 600mm，相鄰兩側板拼接縫的間距不宜小於200mm；側板在寬度方向不宜拼接，當寬度超過 2400mm 確需拼接時，最小拼接寬度不宜小於板寬的 1/4。
3、設計無特殊要求時，熱軋型鋼可採用直口全熔透焊接拼接，其拼接長度不應小於600mm。
4、鋼管接長時每個節間宜為一個接頭，最短接長長度應符合下列規定：
（1）當鋼管直徑 d≤500mm 時，不應小於 500mm；
（2）當鋼管直徑 500 mm＜d≤1000mm，不應小於直徑 d；
（3）當鋼管直徑 d＞1000mm 時，不應小於 1000mm；
（4）當鋼管採用卷制方式加工成型時，可由若干個接頭，但最短接長長度應符合本條第 1～3 款的要求。
5、鋼管接長時，相鄰管節或管段的縱向焊縫應錯開，錯開的最小距離(沿弧長方向)不應小於鋼管壁厚的 5 倍，且不應小於 200mm。
6、部件拼接焊縫應符合設計 文件的要求，當設計無要求時，應採用全熔透等強對接焊縫。
1預埋件驗收
交接軸線控制點和標高基準點，布設桁架位軸線和定位標高；復測支座的定位、標高、做好記錄。如誤差超出規范允許范圍應及時校正。
2桁架就位控制
根據定位軸線引測下弦桿標高，將下弦桿的標高及定位尺寸誤差調整在控制范圍內。在桁架吊裝前，根據設計圖紙，在定出桁架下弦支撐點空間位置，並打好標記，吊裝時按照標注就位。
3上弦平面控制
根據支座附近的上弦控制點的標高，利用水準儀、平尺等儀器測幾個點的標高，以控制整榀桁架的上弦平面同截面兩點標高一致。鋼桁架連接臨時固定完成後，應在測量工的測量監視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的軸線偏差以及標高偏差進行校正
4鋼結構測量測量方法：
屋面鋼結構的安裝測量是一項非常重要的測量工作，如何採用先進的測量技術將結構體按照設計圖紙准確無誤地安裝就位，將直接關繫到工程的質量和進度。以下分別介紹地腳螺栓的埋設及結構體的安裝測量。
一，地腳螺栓的埋設
1）平面位置測量：在場地平面控制網上用高精度全站儀（或經緯儀）以極坐標方法確定出每根柱子的法線（縱向中心線），距離採用全站儀測距，定出地腳螺栓的中心，然後過中心點做垂線，定出橫向中心線。定位線相對精度為1/40000，定位方向線的測角中誤差為±5"，對應兩點間的縱向距離誤差為±1.5mm，相鄰兩點間的橫向距離誤差為±2.0mm。
2）施測方法：在下部混凝土中預埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向中心線均投測在架子上，並用紅色三角標識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據偏差情況，調整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆築完畢後初凝前，應再次檢測定位板上的中心線，如發現偏差應即刻校正，直至符合精度要求為止。
3）標高測量方法：地腳螺栓標高測量採用DS1 水準儀從高程式控制制點直接引測到輔助安裝的角鋼架子上，用紅油漆作好標記，根據引測的標高點，調整定位板的高度到設計位置，標高測量的允許誤
差為±1mm。
二，結構體安裝測量
鋼結構安裝過程中，由於受結構、腳手架的影響，測量視線會受到相當程度的阻擋。解決方法：一是在施工場地上定出鋼結構主要受力構件的平面投影，用激光鉛直儀將主要的點位（方向）投射到施工面上；二是搭設兩到三個高出屋頂結構的觀測平台，用高精度全站儀三維坐標測量進行控制。安裝時，先用激光鉛直儀或經緯儀控制鋼結構的概略位置。然後用全站儀控制其精確位置。事先在鋼結構的節點上，粘貼全站儀專用不幹膠反游標靶。照準標靶後，用坐標放樣模式從全站儀中調出（事先由計算機輸入的）該節點的三維坐標，全站儀自動計算出該點的實際坐標和實際坐標與安裝位置的差值，進行安裝過程的調控，並完成最終安裝的測量控制。。