鋼構安裝怎麼起點名

❶ 在做彩鋼房頂時，應該怎樣做骨架

彩鋼瓦房頂的骨架做法現在農村的自建房和別墅都非常流行用彩鋼瓦來做屋頂裝飾，雖然彩鋼瓦的顏色款式比較多，但是安裝起來卻一點也不簡單，如果沒有安裝到位就很容易發生漏水的現象，主要還是要先做好骨架，那麼彩鋼瓦房頂的骨架做法是什麼呢？

1、屋面

以山牆邊做起點，由左而右（或從右而左）依順序鋪設。然後第一片板安置完畢後，沿板下緣拉准線，每片依准線安裝，隨時檢査不使發生偏離。最後鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定於衍條上。

安裝彩鋼瓦要注意哪些

1、在安裝的過程中，施工人員必須做好防護措施，比如手頭，頭盔和安全繩等，避免發生事故。

2、高樓層施工的人員必須要經過培訓而且持有高空作業證明，不然不能參與施工作業。

3、安裝彩鋼瓦的骨架牢固性和承重力一定要非常好，這樣可以避免塌陷或者掉落。

4、在現場移動的時候最好在彩鋼瓦的中間行走，不能踩到邊沿不受力的地方。

❷ 本人剛接觸鋼結構安裝行業。不知道該如何學習。譬如柱子垂直度、梁水平度如何測量

你的問題前半部分太寬泛，沒辦法幾句話說清楚。
柱子垂直度用經緯儀測量，梁的水平度用水準儀測量。
經緯儀和水準儀的使用方法請參考測量學教材或者施工手冊等等。

❸ 注冊一個鋼結構公司,公司起什麼名稱好,在此請大家賜教,最近二三天就要使用

鋼結構是屬於建築類企業取名以安全 吉意或進取向上的意思為佳,我在這里為你選個比較國際性的名字易於經營"百士達鋼結構建築公司"供你參考,其他你自己在根據這個起點取名.

❹ 鋼結構施工組織設計包括哪些內容

1、編制說明………………………………………………………………………3
2、工程概況………………………………………………………………………3
3、施工准備計劃…………………………………………………………………4
4、施工總體部署…………………………………………………………………5
5、主要分部分項施工方法………………………………………………………7
6、主要技術措施…………………………………………………………………16
7、質量保證體系及措施…………………………………………………………18
8、工期進度安排及保證措施……………………………………………………20
9、安全保證措施…………………………………………………………………20
10、文明施工保證措施………………………………………………………… 24
11、附圖、附表………………………………………………………………… 25
1、編制依據
本工程施工組織設計編制依據如下：
1、**塑料製品有限公司1#生產車間工程施工組織設計是根據下列文件、圖紙、工程法規、質量檢驗評定標准等依據編制而成。
(1)**勁松建築設計事務所設計的1#生產車間工程施工圖紙；
(2) 施工現場實地踏勘；
(3) 國家有關建築工程法規、規范與文件；
(4) 建築施工安全檢查標准JGJ59—99；
(5) 本公司ISO9002國際質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標准》及擁有的技術力量；
2、本施工組織設計遵守的有關規范、標准：
（1）《工程測量規范》GB50026—2001；
（2）《鋼結構設計規范》GBJ50017—2002；
（3）《鋼結構工程施工及規范》GB50205—2001；
（4）《建築鋼結構焊接規程》JGJ81—91；
（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545—89；
（6）《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；
（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；
（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；
（9）《建築施工安全檢查評分標准》JGJ59—99；
（10）《建築施工高處作業安全技術規范》JGJ80—91；
（11）《建築機械使用安全技術規程》JGJ33—86；
（12）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—88；
（13）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102:2002。

❺ 鋼結構製作、安裝、吊裝施工方案 三個專項方案

不知道你要什麼樣的截面結構形式的方案啊
我先 給個你看看
鋼構件製作方案
4.1 鋼構件製作方案
鋼柱、鋼梁、支撐桿件、屋面桿件、拉桿、檁條等附屬件均在我公司車間內完成製作。製作中應保持工廠與現場的製作聯系。
4.2箱型柱製作工藝
4.2.1 流程工藝要求：
為便於闡述，如圖所示：①、②、③、④號板的箱體主板。

4.2.1.1下料：
A.對箱體的四塊主板，採用多頭自動切割機進行下料。工藝隔板，加勁板採用多頭自動切割拉直條，半自動斷料。
箱體上的其他零件板，當δ＞12㎜時，採用半自動切割，當δ＜12㎜時，採用剪板機下料。
B.對本工程而言，四塊主體的寬度尺寸，工藝隔板，加勁板的斷面尺寸，對箱體的幾何尺寸影響很大。為確保其斷面尺寸符合圖紙及規范要求，特作如下規定：
③號、④號主板預放焊接收縮量1㎜；
①號、②號主體不考慮焊接收縮量，按圖紙尺寸下料。

C.具體寬度下料尺寸，如下表所示：
板 編 號 寬 度 劃 線 尺 寸
①、②號板 圖紙寬度尺寸+切割餘量+2㎜
③、④號板 圖紙寬度尺寸+切割餘量+焊接收縮量（2㎜）
D.切割重量參改值：
板 厚 δ=16 δ=18 δ=20 δ=22 δ=25 δ=28 δ=30 δ=32 δ=36
切割餘量 2㎜ 2㎜ 2㎜ 2㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜
E.箱體主板長度尺寸：L1=圖紙尺寸+30㎜
4.2.1.2主板拼焊
箱體的四款主板，如在長度方向上需要拼接，必須進行單板焊接。且按全熔透對接焊縫工藝要求進行，其焊縫需經無損檢驗合格後，方可進行箱體組裝。

A. 對接坡口形式如下圖所示：

B. 對接焊縫必須加引弧板和引出板。
4.2.1.3坡口加工
A. 由於箱體四條主縫上即有部分熔透焊，又有全熔透焊。為了保證最終的焊縫質量，坡口採用半自動切割機進行。坡口形式必須符合圖紙要求。
B.部分熔透焊縫坡口形式如下圖所示：
C.全熔透焊縫坡口形式如圖所示：

D.坡口切割後，所有的熔渣及氧化皮等雜物應清除干凈，並對坡口進行檢查。如有切割缺陷，應修補後打磨平整。
4.2.1.4 CO2氣體保護焊打底
A.對箱體四條主焊縫的全熔透焊縫，用CO2氣體保護焊打底，碳弧刨清根。使之於部分熔透焊縫形式基本一致。
B.CO2氣體保護焊工藝參數：
焊 絲 牌 號 焊 絲 直 徑 電 流 電 壓
ER50-2 Φ1.2 200A～280A 23V～25V

4.2.1.5箱體四條主焊縫的焊接，採用埋弧焊進行焊接。

A. 焊接工藝參數
箱體板厚 焊絲牌號 焊絲直徑 電 流A 電 壓V 速度m/min
δ≤20 H08MnA Φ4 350 38 0.7
δ=30 δ=32 H08MnA Φ4 350-380 38-42 0.5
δ=36 H08MnA Φ4 380-400 42-55 0.35-0.5
焊劑：F5021
B. 焊接順序，如上圖所示：
所有埋弧焊，一個箱體的四條焊縫，必須連續施焊完畢。不得焊一半後，隔夜再焊。當焊接板厚大於30㎜箱體時，在焊接起點500㎜內，應進行預熱，預熱溫度控制在100～150℃，預熱區在焊道兩側，每則寬度為100㎜。
4.2.1.6塗裝
A.鋼結構在塗裝前，必須將構件上的飛濺，焊疤、油污等清除干凈，表面應進行拋丸除銹
B底漆採用環氧富鋅底漆2遍，環氧雲鐵中間漆。
C.連接板的接觸面和地焊縫兩側50㎜范圍內安裝前不塗裝，鋼柱下端900㎜范圍內不塗漆。
4.3鋼構件製作工藝流程

4.4.其它通用工藝
1）放樣與落樣
a. 放樣即依據施工詳圖，按1：1的比例畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構件必須經過展開，然後作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。放樣、落樣作為下料、彎曲、銑、刨、鑽孔等加工的依據。
b. 樣板材質：選用鍍鋅鋼板，保證製作精度不易變形。
c. 樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。保存期為工程竣工驗收之後，由總工程師批准，統一進行處理。
d. 放樣時，銑、刨、氣割加工的工件要考慮加工餘量，所有加工邊一般要留加工雨量5mm，氣割工件依據割嘴的型號不同一般為1.0mm～4.0mm。焊接工件要按工藝要求放出收縮量。參考下表

切割餘量表
切割方式 材料厚度（mm） 割縫寬度留量（mm）
氣割下料 ≤10 1-2
10-20 2.5
20-40 3.0
40以上 4.0
e. 放樣檢查：
校對基本尺寸。一般不允許超過2mm。

2）下料
構件下料方式分類：
下料方法 下料工具 構件類型
機械切斷法 剪床、砂輪機、
薄鋼板（厚度不得超過12mm）

火焰切割法 多頭門式切割機
半自動切割機
手工切割 中厚鋼板
鋼管火焰切割機 Φ≤800
3）剪切
a. 剪板機工作示意圖如下所示：

b. 鋼板剪切厚度不得超過12mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切割質量要求應以切斷面不變形為宜。
c. 切斷面須去除毛邊並打磨修齊。
d. 剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊並按規定標識。
4)氣割
氣割是工廠加工中最常用的技術之一，分為手工和機械兩種，手工氣割的設備主要是割炬，機械主要有自動氣割機和半自動氣割機，氣割工藝除要掌握氣體氣壓及分配外，還應注意割嘴的選用。割嘴選用的適當與否直接會影響加工成本。
氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割後應清除熔渣和飛濺物，鋼板開條採用半自動切割。氣割後零件的允許偏差如下表：
項 目 允 許 偏 差
零件的寬度、長度 +3.0mm
切割面平面度 0.05t但不大於2.0mm
割紋深度 0.2mm
局部缺口深度 1.0mm
5)制孔
制孔主要設備：數控鑽床、台式鑽床
制孔注意事項：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規定並達到質量要求
a. 板厚超過12mm的構件，不得用沖孔機制孔。
b. 制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。
c. 高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：
接合方法 螺栓規格（mm） 貫通樣規（mm） 貫通率（%） 阻塞樣規（mm） 阻塞率（%）
磨擦接合 D D+1.0 100 D+3.0 80以上
支承接合 D D+0.7 100 D+0.8 100
e. 螺栓孔孔距的允許偏差mm（僅用於劃線鑽孔）
項目 允許偏差
<500 501-1200 1201-3000 >3000
同一組內任意兩孔距離 +1.0 +1.5
相鄰兩組的端孔間距離 +1.0 +1.5 +2.0 +2.5
f.螺栓孔的允許偏差mm（僅限於劃線制孔）
項 目 允 許 偏 差
直徑 0-+1
切割面平面度 2.0
局部缺口深度 0.03t（板厚）且不大於2.0
g.本工程鋼結構均採用數控制孔，特殊情況下經有關部門同意才可採用劃線制孔等方式制孔。
7）矯正
矯正要求（管件矯正採用加熱矯正）：
a. 一般對於變形大的工件，其加熱溫度為600℃～800℃。焊接件的矯正加熱溫度為700℃～800℃且不可急冷以避免鋼材脆性。
b. 採用加熱加壓法時，250℃～350℃時不可錘打，避免發生脆斷。
c. 確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。
d. 長跨度的管桁架或其它構件必須按施工圖所示要求進行預拱。
e. 鋼板厚度較大時可採用預熱，從而避免表面與中心溫差太大而發生裂紋。
f. 一般工件經矯正後不需做退火處理，但對有專門技術規定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應力。焊接件的退火溫度一般為650℃。
g. 檢查矯正質量，對未能達到質量要求的范圍進行再次的火焰矯正。矯正量過大的應在反方向進行火焰矯正，直至符合技術要求。
h. 矯正後鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm。
8）拋丸除銹
拋丸除銹需達到Sa2.5級：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2.5及標准圖片所示。
拋丸除銹要求：
a. 原材料、構件未經品質檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。
b. 鋼珠規格須符合規定要求為16-40目（參見QC工程表）。
c. 工作環境相對濕度超過85%，不得施工。
d. 拋丸除銹後，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應予清除，清除部位應再作處理。
e. 埋設於混凝土內的部份可不作防銹處理但應除去黑皮。
f. 凡作用高強螺栓的表面須於拋丸除銹完成後即以膠布粘貼。
g. 拋丸除銹完成後，應會同相關檢驗人員檢驗合格後，於4小時內噴塗第一道底漆。
9）塗裝
1>塗裝施工示意圖如下：

2>塗裝膜厚檢驗標准：
油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90%以上的點達到或超過規定膜厚，未達到規定膜厚的點的膜厚值達到或超過規定膜厚值的90%。
3>塗裝檢測參見QC工程表，特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆塗膜。
4>補漆：
a. 預塗底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理後，再行補漆。
b. 油漆塗裝後，漆膜如發現有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨後重新補漆。
c. 油漆塗裝後，如有發現起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現象時，應將漆膜刮除並經表面處理後，再按規定塗裝間隙層次予以補漆。
d. 補漆材料必須採用與原施工相同性質的材料。
10）焊接工藝
10.1焊接准備
1>焊材乾燥及管理：
a. 一般鈦鈣型焊條如為新品則不必乾燥，未用完的回收品則必須經60℃-100℃的乾燥再使用。
b. 低氫焊條須經300℃溫度、1個小時以上的乾燥後，再放入100℃的乾燥箱內進行乾燥。
c. 如焊條裝在焊條袋內到現場使用4小時內不必乾燥，而裝在乾燥器內到現場使用10小時內不必再乾燥。
d. 從焊劑新箱打開使用時，必須完全乾燥狀態下施焊。
e. 焊劑如打開經12小時後，須經120℃、1小時的乾燥。
f. 新購買的焊條必須交倉庫保管，置於通風、乾燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領料單向倉庫領用。
g. 工作結束，剩餘焊條必須收回置於乾燥箱內，次日再取用。
2>坡口加工
a. 為達到設計要求，鋼材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必須開坡口，坡口的形狀、尺寸、加工方法應按照設計圖（製造圖）或放樣圖所規定的要求進行。
b. 坡口表面要清理干凈並作防銹處理或立即焊接。
c. 火焰開坡口若有傷痕，須用電焊修補後再用砂輪機磨平，並清理干凈割渣和焊渣。
3>焊接預熱
a. 在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發生裂紋。
b. 焊接前檢查施焊初是否干凈，確保其無污染。
根據鋼材及板厚確定 根據含碳量確定
鋼材 焊材 板厚(mm) 含碳量(%) 預熱溫度(0C)
t<25 25< t <38 38< t <50 0.20以下 90以下
Q235 其他焊條 不預熱 600C+100C —— 0.20-0.30 90-150
低氫焊條 不預熱 不預熱 600C+100C 0.30-0.45 150-260
Q345 低氫焊條 不預熱 600C+100C 1000C+100C 0.45-0.80 260-420
預熱溫度控制如下：
手工電弧焊焊條型號選擇如下表:
構件材質 焊條型號 說 明
GB ASTM
Q235 E4303 E60 焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mm
Q345 E5016 E7016 焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm
10.2 焊接方法
a.鋼板對接
下料：根據施工圖要求把所要拼接的鋼板放長30-50mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊。
開坡口：鋼板厚度大於12mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，採用半自動切割機或手工開取。

10.3).焊接工藝主要規程
a、施焊前，焊工應復檢焊件接頭質量和焊區的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格後方可施焊。
b、焊接時，焊工應遵守焊接工藝規程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。
c、焊接時，不得使用葯物脫落或焊蕊生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。
d、焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。
e、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環，使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘乾。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙後應放入保溫筒內，隨時隨取。
f、焊接前必須清除焊接區的有害物，並符合下列要求：
•埋弧焊及用低氫焊條焊接的構件，焊接區有兩側必須清除鐵銹，氧化
皮等影響焊接質量。
•清除定位焊的熔渣和飛濺。
•熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊點熔渣、焊根。
g、焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應查原因,制訂了修補工藝後方可處理。
h、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小於該焊縫長度的10%，且不應小於200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。
i、焊縫質量等級及缺陷等級應滿足設計，滿足《鋼結構工程質量檢驗評定標准》中規定的驗收標准要求。
10.4檢測
1>一般檢查
製造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標准尺寸是否一致。
材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國家標准，是否具有質量證明書，質量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗，所用焊接材料是否符合國家標准，質量證明書是否齊全，材料是否有質量證明書。
放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。
焊接面檢查：根據不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規范。
焊接部位的檢查：
焊前檢查：表面清潔，母材預熱，焊條乾燥。
焊中檢查：檢查現場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數作業，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。
焊後檢查：焊道外觀檢查及修補。
2>非破壞性焊道檢查
a. 所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合「鋼結構焊接尺寸」的規定。
b. 非破壞超聲波內部檢測，根據施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊逢100%，二級焊縫20%。
c. 超聲波檢測應根據現行國家標准GB1134-89，對6mm鋼板用CB/T代替。
a. 塗裝前對構件進行拋丸除銹，等級要求達到ST2.5以上，與標准圖片相比對。
b. 塗裝施工後，油漆實干後進行膜厚檢測，膜厚標准為90%以上的點需達設計膜厚，且未達到標准之點的膜厚最低值不低於設計膜厚的90%。
c. 檢測點及位置按GB50221-95的規定進行。
4>成品檢測
a. 出貨作記
構件的出貨順序、時間應根據工程吊裝情況協調決定。
構件出貨時應檢查出貨單，註明業主名稱、地址、構件編號、尺寸及重量，並於構件總圖上劃記。
b. 包裝檢查
核對墊木位置是否達到力點、支點、重心點的平衡。
檢查打包帶捆紮是否結實牢固。
檢試易於散失及易變形的構件是否加強保護。

❻ 彩鋼屋面安裝施工方案

彩色鋼板安裝及固定：

彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。

一，屋面

1、以山牆邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。

2、第一片板安置完畢後，沿板下緣拉准線，每片依准線安裝，隨時檢查不使發生偏離。

3、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定於衍條上。

二，收邊

1、屋面（含老虎窗）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

2、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

3、屋脊處及檐口（含老虎窗），須鋪塞山型發泡PE封口條。

屋脊採用1厚成品彩鋼瓦進行封口，用防水自攻螺釘固定。

4、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認後製做圖為准。

三，施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：

1、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定於檁條最左邊，然後於檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。

2、第一塊板之肋部對准固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。

3、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，並調整平齊。

4、按上述順序鋪設，最後所剩空中樓閣間小於板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其餘空間以泛水收頭。

5、如最後所剩空間大於板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。

6、安裝原則：牢固，不滲漏。安裝採用自攻絲固定，間距不大於1000，但應按照瓦楞間距要求安裝。自攻絲安裝採用專用套筒，套筒安裝在手提電鑽上鑽眼安裝。沖孔時要控制牢固，防止劃破彩鋼瓦面烤漆，及防止沖孔直徑過大，過大容易造成漏雨隱患及自攻絲安裝不牢。自攻絲安裝採用彩鋼瓦安裝專用產品，附帶塑膠防水墊圈，安裝時孔洞抹玻璃膠防水處理。彩鋼瓦搭接應符合規范及防水要求，安裝牢固，注意防風防雨。

四，清理及廢料運棄

1、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應於每日收工前清理干凈。

2、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。

3、施工中裁剪之剩餘廢料，應每日派人收拾集中堆放。

4、完工前所有餘廢料均需清理運棄。

5、完工後應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。

(6)鋼構安裝怎麼起點名擴展閱讀：

注意事項：

1.佩帶必備的安全設施（如手套、安全帽、保險帶等工具）。

2.安裝工人需持證的專業人員。

3.骨架安裝時必須牢固。

4.安裝需在瓦上行走時，盡量踩在瓦的中間部位，避免踩到瓦的邊緣。

5.惡劣的天氣下須謹慎安裝。

❼ 鋼構工程技術交底有哪些

鋼結構安裝技術交底
一、 安裝准備：
1、根據土建基礎圖和鋼結構安裝要求對基礎工程進行基礎軸線、預埋件的位置和數量、地腳螺栓的位置和數量、以及地腳螺栓、螺母有無缺損的檢驗；
2、施工現場應平整、暢通，水電應接至現場，根據所用吊車的技術數據，計劃吊車支放位置與移動次數，並安排好鋼構件擺放位置；
3、吊裝前應嚴格檢查鋼構件連接部位的各項尺寸是否符合設計要求，如有誤差，在地面修正後方可吊裝。

二、 安裝順序：
原則：安裝程序必須保證結構形式穩定的空間體系，並不導致結構永久變形。
1、安裝單根鋼柱 柱高調整 縱橫十字軸線位移 垂直校正 初校（初校錨栓螺母，調整螺母） 固定 超差調整 固定；
2、斜梁在地面超平的墊木上用高強度螺栓連接，組裝好；
3、安裝順序：
先從靠近山牆的有柱間支撐的兩榀剛架開始 安裝本間檁條 支撐
隅撐等安裝好。
注意：檢查剛架垂偏，復測鋼柱和斜梁跨度，合格後，用高強度螺栓緊固，用電動扳手初擰，終擰。
以兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝。
4、除最初安裝的兩榀剛架外，所有其餘剛架間的檁條，牆梁和檐檁的螺栓均應在校準後再行擰緊；
5、構件吊點要經計算，綁扎點要採取加強措施，以防止構件大變形及局部變形；
6、各種支撐的擰緊強度，以不將構件拉彎為原則；
7、不得利用已安裝部位的構件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他構件；
8、檁條和牆梁安裝時，應將拉條拉緊，但不應將檁條和牆梁拉彎；
9、在施工過程中，根據結構空間穩定情況，為防止風力對剛架的傾覆，必要時可拉纜風措施。

三、 安裝高強度螺栓：
1、 高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復驗，合格後才能進入安裝施工；
2、 對每一個連接接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘的數量原則上應根據該接頭可能承擔的荷載計算確定，並應符合下列規定：
⑴ 不得少於安裝螺栓總數的1/3；
⑵ 不得少於兩個臨時螺栓；
⑶ 沖釘穿入數量不宜多於臨時螺栓的30%。
3、 高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整後進行，其穿入方向應以施工方便為准，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶檯面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對於大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側的墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。
4、 高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修整，修整後孔的最大直徑應小於1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼後再進行，嚴禁氣割擴孔。
5、 高強度螺栓在終擰以後，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

四、 安裝工藝流程：

五、 安裝安全要點：
一、高處作業安全：
1、 施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責，並建立相應的責任制。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。
2、 高處作業中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。
3、 攀登和懸空作業人員，必須經過專業技術培訓及考試合格，持證上崗，並必須定期進行體格檢查。
4、 施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。
5、 施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。
①、 高處作業中所有的物料，均應推放平穩，不防礙通行和裝卸。
②、 隨手用工具應放在工具袋內。
③、 作業中的走道內余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。
④、 傳遞物件禁止拋擲。
6、 雨天進行高處作業時，必須採取可靠的防滑措施。凡水均應及時清理。
7、 鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格後，方可進行高處作業。
二、攀高作業安全：
1、 柱、梁和行車梁等構件吊裝所需的直爬梯在結構構造上，必須牢固可靠。
2、 梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。
3、 鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。
4、 登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。梁面上需行走時，其一側的臨時護欄橫桿可採用鋼索，當改用扶手繩時，繩的自由下垂度不應大於L/20，並應控制在100mm以內。
三、懸空作業安全：
1、 懸空作業處應有牢固的立足點，並應有安全設施。
2、 鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，並搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。
3、 懸空作業人員，必須戴好安全帶。
四、防止高空墜落和物體落下傷人：
1、 為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛底用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。
2、 在高處安裝構件時，要經常使用撬桿校正構件的位置，這樣必須防止因撬桿滑脫而引起的高空墜落。
3、 在雨天，構件上因潮濕容易使操作人員滑倒，應採取清掃後再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋方可操作。
4、 高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。
5、 在高空用氣割或電焊切割時，應採取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。
6、 地面操作人員必須戴好安全帽，盡量避免在高空作業的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。
7、 構件安裝後，必須檢查連接質量，無誤後，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防止掉下傷人。
8、 設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業的無關人員入內。
五、防止觸電：
1、 電焊機的手把線質量應該是很好的，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包紮。電焊機的外殼應該接地。
2、 起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作。在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，並確保與架空輸電線的安全距離。
3、 電氣設備不得超銘牌運行。
4、 使用手操式電動工具應戴絕緣手套或絕緣台上。
5、 嚴禁帶電作業。
六、防止氧乙炔瓶爆炸：
1、 氧乙炔瓶放置安全距離應大於10m。
2、 氧氣瓶不應該放在太陽光下爆曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小於10m。
3、 氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或機械油落倒氧氣瓶上。