吊裝結束後鋼構怎麼校正

⑴ 鋼結構吊裝後發現扭曲起拱不符合要求，原因是 什麼

1、構件扭曲的原因是：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大於3mm，拼裝時應用夾具夾緊；長構件應拉通線，符合要求後再定位固定，長構件翻身時由於剛度不足有可能發生變形，應先進行臨時加固，
2、起拱不符合要求的磨洞原因是：鋼屋架拼裝時頌檔，未嚴格進行拼裝點的預拱定位控制及檢查，未採取有效措施來消除焊接野遊亂收縮的影響，產生累積誤差所致。

⑵ 鋼結構施工工序

一、 鋼結構施工工藝流程
施工准備→原材料采、驗、進廠→下料→製作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統安裝→主體初驗→刷面漆 →屋面板安裝→牆面板安裝→門窗安裝→驗收
二、 運輸和堆放
2.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，採用現場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要採取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。
2.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。
2.3構件不能直接置於地上，要墊高200以上，平穩地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產生殘余變形為限。
2.4構件地堆放位置，應考慮到現場安裝的順序。
三、 鋼構件的安裝
3.1復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。
3.2勘查作業現場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。
3.3安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。
3.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。
3.5鋼柱採用一點或兩點起吊，就位後臨時固定，經校正後最終固定。
3.6鋼梁採用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，並進行試吊，以保障其穩定性。鋼梁吊裝後進行臨時固定，安裝水平支撐後，經復核垂直度後最終固定。
3.7整體框架安裝完畢後，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規范規定的偏差以內。
3.8鋼框架經核對無誤後，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。

⑶ 鋼結構校正腹板怎麼能校直

1、准備工作（1）、鋼結構加工前，由施工人員編制工藝規程，並由總工程師審定。認真檢查各道工序的工藝准備情況，並做好加工圖紙的製成和互審工作。（2）、 對加工所需各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應符合工藝規程的規定。（3）、 施工人員提前做好各道工序的技術交底工作。（4）、對上崗操作人員提前做好培訓和考核，對特殊工種進行資格確認，必須持證上崗。（5）、 放樣前應核對加工圖和掌握工藝要求，發現問題及時向有關部門提出。2、鋼構件放樣（1）、鋼構件在放樣過程中，要核實鋼結構及連接件數量、用料規格、型號、尺寸等，然後進行配料，劃線放樣，分類堆放。（2）、對加工圖中結構或構件的重要節點尺寸可放實樣或計算校核。（3）、號料前必須核對鋼材規格、材質、批號，並清除鋼材表面油污、泥土等臟物。3、切割（1）、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣後採用CG1－100半自動切割機切割，避免鋼構件板邊不直，缺邊碎角現象；肋板及剛性支撐連接板用剪板機進行剪切；型材用手工切割或砂輪機切割。（2）、切割前應將鋼材表面的鐵銹、油污等清除干凈。（4）、板材氣割應在專用平台上進行。4、制孔（1）、鋼構件與連接件的連接部位是用高強度螺栓連接。孔徑位置、大小、要求精確度較高。採用鑽床鑽孔。（2）、鑽孔時採用鑽模和疊板套鑽，制孔應用夾具固定，以防鑽模或層板串位。（3）、制孔完畢後應用磨光機徹底清除孔邊毛刺，並不得損傷母材。5、組裝（1）、組裝前應將所下零件進行矯正，對較厚鋼板可採用壓力機或火焰加熱進行矯正。（2）、構件採用翼緣矯正機對所製作梁進行矯正。（3）、構件組裝應根據其結構形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。（4）、本工程鋼柱、梁均在鋼平台上按1：1比例放實樣，將所有零件按加工圖組裝上。6、焊接（1）、一般要求a焊工需持證上崗。c焊條、焊劑使用前應按技術說明書規定的烘焙溫度進行烘焙，。c施焊前焊工應復查構件接頭質量和焊區的處理情況，如不符合要求，應在修整合格後方能施焊。（2）、焊接工藝a在施焊前，施工人員根據工藝評定書編制焊接工藝指導書，具體指導焊工進行焊接作業。b下雨或下雪嚴禁露天施焊。c定位焊工應具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應與正式焊接材料相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。d同一部位的焊縫返修次數不應超過兩次。（3）、 H型鋼焊接本工程所有H型鋼構件焊接採用LMZ－1500型自動龍門焊機、自動埋弧焊、氣體保護焊機進行焊接，避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。 7、檢驗（1）、構件加工完成後,按照加工圖和(GB50205—2001)有關規定對成進行驗收。（2）、構件驗收標准為鋼結構施工質量驗收規范(GB50205—2001)及施工圖。8、塗裝、編號（1）、一般要求a構件除銹和塗裝工作應在構件質量檢驗合格後進行。b塗裝瓣對塗裝施工人員進行專業培訓，熟悉有關塗料的性能和塗層作業要領後，方可施工。（2）、塗料管理a各種塗裝材料的品種規格應符合設計要求。b構件所用塗料技術條件必須符合專業標准規定，並有產品合格證。對超過使用保管期的塗料應進行復驗，合格後方可使用。9、出廠按吊裝計劃將合格構件分批包裝，運至工地。10、進場前准備（1）、施工員及有關人員到達施工現場進行安裝前准備工作。（2）、施工員對進行進場前教育，對質量、工期、安全等方面工作向班組進行全面貫徹，對所有設計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。（3）、與甲方進行現場交底，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，協調並確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業協調計劃。（4）、對施工工序（基埋件及相關設施）進行復核，確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確。做好交接手續。（5）、根據鋼結構工程的要求，准備提升機械、設備、工具、材料計劃及專用工具；做好機具及輔助材料的准備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。（6）、檢查驗收鋼構件的定位軸線、標高、並做好鋼構件安裝用的輔助線放線工作；（7）、負責鋼構件安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；（8）、根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調整和補充並上報項目經理部審核批准。

⑷ 多高層鋼結構中鋼柱校正包括哪些內容

鋼柱本身的側彎、正彎、扭曲，以及柱與柱之間的柱距，每層鋼柱連接後都要測量，特別是鋼柱和鋼樑上面的連接件鑽孔有誤差，會影響鋼結構安裝質量。

⑸ 鋼結構都應該怎樣安裝

立柱安裝：為消除立柱長度製造中的誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從牛腿上平面向下量1 m 作為理論標高的截面，標出明顯標記，用作調整立柱標高的基準。在立柱底板的上表面，標出通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線，用作立柱安裝定位的基準。安裝時將立柱上與基礎上十字交叉線重合，先用水平儀以立柱上理論標高處的標記為准校正立柱的標高，然後用墊塊墊實，擰緊地腳螺絲。再用兩台經緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度，達到要求後使用雙螺帽將螺栓擰緊。對於單根不穩定結構的立柱，可藉助加風纜臨時保護措施。對於設計有柱間支撐的立柱，可藉助安裝柱間支撐，以增強結構穩定性。吊車梁安裝：吊車梁安裝前，應對其進行檢查，當變形不超限時才能安裝。吊車梁單片吊裝就位後應及時與牛腿用螺栓連接，並將樑上緣與柱之間的連接板連接，用水平儀和經偉儀照準調整，符合要求後將螺栓擰緊屋面梁安裝：屋面梁在地面拼裝前應對構件進行檢查，當構件變形不超限、高強度螺栓連接摩擦面沒有泥沙等雜物並確認摩擦面平整、乾燥時，方可在地面拼裝。拼裝時採用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，以增強穩定性。屋面梁的拼裝以兩柱間作為一單元，單元拼接後要檢驗：梁的直線度；與其它構件（例如立柱） 聯結的螺栓孔的間距尺寸。調整檢驗達到要求後，擰緊高強度螺栓。附件安裝：屋面檁條、牆檁條安裝同時進行。檁條安裝前，對構件的變形情況進行檢查，如有超限進行處理，清除構件表面油污、泥沙等。將數根檁條作為一組，一起吊裝，在一跨安裝完畢後，檢查檁條坡度。要求檁條的直線度控制在允許偏差范圍內，否則利用連接螺栓（必要時加墊塊） 加以調整。復檢調整、焊接、補漆：吊裝完畢後對所有構件復檢、調整，達到設計要求後，進行現場施焊，對構件油漆損壞處進行修補。