過渡板鋼構基礎怎麼做

A. 多層混凝土框架建築屋頂加建一層鋼結構的做法，急求

你這還不如不回答。我是做鋼結構設計的，這種情況我做的多。
注意一下幾點：你的鋼梁鋼柱通過計算確定，一般像你的這種直接就可以通過經驗確定，200的鋼柱一般是夠了的，但是你的柱的話可以通過M18化學錨栓和底下混凝土相連，但是請注意，一定要把鋼柱固定到混凝土梁或者混凝土柱上，注意考慮原有建築的承載能力。至於你的梁用多大，你就考慮你的跨度了，玻璃的話你就用6＋6夾膠玻璃就可以了 ，恆載0.3KN/M2。

B. 鋼構廠房立柱子基礎混凝土強度應達到多少

廠房的結構布置，應符合下列要求：
1 多跨廠房宜等高和等長。
2 廠房的貼建房屋和構築物，不宜布置在廠房角部和緊鄰防震縫處。
3 廠房體形復雜或有貼建的房屋和構築物時，宜設防震縫；在廠房縱橫跨交接處、大柱網廠房或不設柱間支撐的廠房，防震縫寬度可採用100-150mm，其他情況可採用50-90mm。
4 兩個主廠房之間的過渡跨至少應有一側採用防震縫與主廠房脫開。
5 廠房內上吊車的鐵梯不應靠近防震縫設置；多跨廠房各跨上吊車的鐵梯不宜設置在同一橫向軸線附近。
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6 工作平台宜與廠房主體結構脫開。
7 廠房的同一結構單元內，不應採用不同的結構型式；廠房端部應設屋架，不應採用山牆承重；廠房單元內不應採用橫牆和排架混合承重。
8 廠房各柱列的側移剛度宜均勻。
9.1.2 廠房天窗架的設置，應符合下列要求：
1 天窗宜採用突出屋面較小的避風型天窗，有條件或9度時宜採用下沉式天窗。
2 突出屋面的天窗宜採用鋼天窗架；6-8度時，可採用矩形截面桿件的鋼筋混凝土天窗架。
3 8度和9度時，天窗架宜從廠房單元端部第三柱間開始設置。
4 天窗屋蓋、端壁板和側板，宜採用輕型板材。
9.1.3 廠房屋架的設置，應符合下列要求：
1 廠房宜採用鋼屋架或重心較低的預應力混凝土、鋼筋混凝土屋架。
2 跨度不大於15mm時，可採用鋼筋混凝土屋面梁。
3 跨度大於24m，或8度Ⅲ、Ⅳ類場地和9度時，應優先採用鋼屋架。
4 柱距為12m時，可採用預應力混凝土托架(梁)；當採用鋼屋架時，亦可採用鋼托架(梁)。
5 有突出屋面天窗架的屋蓋不宜採用預應力混凝土或鋼筋混凝土空腹屋架。
9.1.4 廠房柱的設置，應符合下列要求：
1 8度和9度時，宜採用矩形、工字形截面柱或斜腹桿雙肢柱，不宜採用薄壁工字形柱、腹板開孔工字形柱、預制腹板的工字形柱和管柱。
2 柱底至室內地坪以上500mm范圍內和階形柱上柱宜採用矩形截面。
9.1.5 廠房圍護牆、女兒牆的布置和抗震構造措施，應符合本規范第13.3節對非結構構件的有關規定。
9.1.6 7度Ⅰ、Ⅱ類場地，柱高不超過10m且結構單元兩端均有山牆的單跨及等高多跨廠房(鋸齒形廠房除外)，當按本規范的規定採取抗震構造措施時，可不進行橫向及縱向的截面抗震驗算。
9.1.7 廠房的橫向抗震計算，應採用下列方法：
1 混凝土無檁和有檁屋蓋廠房，一般情況下，宜計及屋蓋的橫向彈性變形，按多質點空間結構分析；當符合本規范附錄H的條件時，可按平面排架計算，並按附錄H的規定對排架柱的地震剪力和彎矩進行調整。
2 輕型屋蓋廠房，柱距相等時，可按平面排架計算。
註：本節輕型屋蓋指屋面為壓型鋼板、瓦楞鐵、石棉瓦等有檁屋蓋。
9.1.8 廠房的縱向抗震計算，應採用下列方法：
1 混凝土無檁和有檁屋蓋及有較完整支撐系統的輕型屋蓋廠房，可採用下列方法：
1) 一般情況下，宜計及屋蓋的縱向彈性變形，圍護牆與隔牆的有效剛度，不對稱時尚宜計及扭轉的影響，按多質點進行空間結構分析；
2) 柱頂標高不大於15m且平均跨度不大於30m的單跨或等高多跨的鋼筋混凝土柱廠房，宜採用本規范附錄J規定的修正剛度法計算。
2 縱牆對稱布置的單跨廠房和輕型屋蓋的多跨廠房，可按柱列分片獨立計算。
9.1.9 突出屋面天窗架的橫向抗震計算，可採用下列方法：
1 有斜撐桿的三鉸拱式鋼筋混凝土和鋼天窗架的橫向抗震計算可採用底部剪力法；跨度大於9m或9 度時，天窗架的地震作用效應應乘以增大系數，增大系數可採用1.5。
2 其他情況下天窗架的橫向水平地震作用可採用振型分解反應譜法。

C. 鋼結構廠房施工流程分析

從九十年代開始，隨著我國改革開放、經濟發展的突飛猛進，打造立足長三角、輻射整個長江流域的國際航運物流中心和物流產業基地顯得尤為重要。而優秀的建築是一切的關鍵。如果單體建築面積跨度大、建設工期要求短，那麼設計結構簡單、製作安裝方便的單層輕鋼結構便作為了首選。根據盡可能採取先進的技術、實行嚴格科學的管理模式以及確保施工經濟可行的原則的指導，首先在進行鋼結構廠房施工的定性以及定量的分析之後，找出施工各個階段的工作重點，並制定相應的施工方案。1 施工流程1.1 施工放線第一步，根據制定的項目施工計劃以及圖紙的要求，積極配合土建部門，對標高以及軸線進行核查，確保其數據的嚴謹和准確；第二步，在正式進行施工前，藉助經緯儀對軸線進行再次核實，使用水準儀對標高再次核實，對於不容易遭受毀損的固定物用墨線進行標記，並做好相關的記錄工作；第三步，在對標高以及軸線進行再次審核之後，也就是說，小樣要在大樣之後放置，要對每一個鋼柱在基礎混凝土上的十字軸線以及連接面邊緣線進行確定，也就是確定門式鋼架柱腳的具體位置；第四步，在對鋼架進行定位時，盡可能的要減少鋼架柱腳以及螺栓之間發生碰撞，以免使鋼架柱腳以及螺栓的變形，進而導致在糾直螺栓之後強度的損耗。1.2 螺栓預埋在澆搗基礎混凝土之前，要對螺栓的長度、大小、標高以及具體的位置進行再一次的核查，在核查完畢之後，將預埋螺栓加以固定；並且用黃油以及塑料製品對螺栓的絲口進行包裹，這樣做的主要目的是防止在澆搗混凝土的過程中造成螺絲口的污染；在進行混凝土的澆注工作的過程中，需要選調具有豐富工作經驗的人員進行實地監察，特別是在澆築混凝土時對預埋螺栓可能造成的影響，從而有效的避免預埋螺栓位置或者既定的標高發生改變；在混凝土的澆築工作完成之後，要對預埋螺栓的絲口以及螺栓桿進行及時的清理。1.3鋼結構的加工和製作（1）下料圖單。本工序主要是對相關的材料進行檢驗，包括項目工程所選取的材料的具體型號、規格進行確認，並嚴格檢查材料的質量，檢查是否具備鋼材料的質量證明書以及相關的復試報告，確保所使用的材料模搭肢符合國家的相關規定。（2）放樣號料。要在劃線旦世時對裝配標記、加強板的具體位置以及中心線等做出明確的標注，在必要的情況下要製作樣板；對於發生彎曲或者變形的材料要及時進行矯正。（3）下料。實行數控多頭切割機完成鋼板下料，需要注意的是要在下料前徹底清除切割面的銹跡以及污物，在完成切割之後要對產生的 下腳料以及飛濺物及時清理。（4）組件成型。在對發生彎曲或者變形的鋼材進行矯正之後在進行組件，使其偏差控制在規定的范圍之內，並且確保接觸面光滑、整潔，從而使組件更加緊密，另外，在進行組件時，要具備諸如直角鋼尺等一定的設備和工具，以確保組件工作能夠滿足精度的要求。(5) 焊接。使用專門的門式全自動埋弧焊機進行焊接，相關的工作人員要嚴格按照相關的規范進行操作；對於柱樑連接板則採取手工的方式進行焊接。(6) 制孔。使用搖臂鑽完成制孔工作，藉助直尺、卡尺以及鋼尺進行檢查，必要時可以採取目測的方式。（7）型鋼矯正使用翼緣調直機進行矯正，相關的操作人員要熟悉相關的工藝以及具體的操作步驟和規范，在矯正完畢之後進行自檢，允許在國家規定的范圍之內存在一定程度的偏差。（8）端頭切割。在進行端頭切割工作所使用到的工具主要是端頭銑床，允許在國家規定的范圍內存在一定的誤差。（9）除銹。使用專門的除銹設備進行除銹，以便使鋼材的抗腐蝕性能、硬度以及疲勞強度得到一定程度的提升。（10）油漆。在完成鋼材表面的除銹工作之後，經檢查，滿足相關的要求，則可以在鋼材表面進行第一層底漆的塗刷工作。在底漆乾燥之後，即進行中間以及最外層油漆的塗刷工作，並確保均勻。1.4 安裝首先，對基礎軸線以及標高進行再次審查，取分件吊裝的方式將全部鋼柱進行吊裝，並進行校正及固定，隨即在裝鋼梁，最後是屋面支撐系統的吊裝工作。其次，安枝譽裝牆面夾芯板。在進行夾芯板安裝工作之前首先應當繪制圖紙，根據相關的施工設計文件對相關的工作人員進行專項培訓，普及安全施工意識；對相關的材料的數量以及規格進行核查，及時更換受損材料；檢查施工所需要的設備，確保其運轉正常；對鋼構件安裝的精密度進行再次的審查核實，將安裝檁條時所產生的飛濺物及時清除，塗刷防銹漆。再次，安裝檁條。鋼結構廠房所使用的檁條屬於薄壁型的鋼檁條，其重量較輕，在進行安裝時需要藉助人力或者是起重機進行吊升安裝，在完成一個單元的鋼柱以及屋面梁的安裝工作之後，便可以安裝屋面檁條，在進行屋面檁條安裝時可以直接藉助螺栓將其固定在檁條的托板上，需要注意的是，屋面檁條安裝工作需要將誤差控制在五毫米之內。最後，安裝屋面板。要根據施工現場主鋼構進行吊裝的施工進度情況來安排屋面板的安裝工作，由一側的山牆起，逐步向另外一側進行，要嚴格根據施工方案以及圖紙的要求進行，避免出現錯放或者漏放的情況發生。在開始施工之前，需要藉助操作平台進行過渡，使其與屋面保持平行高度。是實際施工過程中，要拉線安裝，以便確保屋板面坡度與屋脊之間始終保持垂直，需要注意的是，如果不同坡向的波峰投影不能成一線，屋脊板也就無法進行正常的安裝。
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D. 鋼結構工程施工流程是什麼

鋼結構主要施工工藝流程如下：
施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→（鋼結構加工製作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安 裝→牆面板安裝→鋼結構塗裝。
一、施工放線
（1）按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核准。
（2）施工前用經緯儀復核軸線，並用水準儀確定標高，並用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，註明標高，並做好記錄。
（3）在確定軸線和標高之後，即放好大樣之後，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
（4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之後給螺栓帶來的強度損耗。
二、基礎混凝土內預埋螺栓
（1）在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，並固定好預埋螺栓。
（2）在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
（3）在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以避免預埋累栓的位移及標高的改變。
（4）基礎混凝土澆搗之後，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
三、鋼結構加工製作工藝過程：
1.下料圖單
此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
2.放樣、號料
①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。
②注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。
③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
3.下料：

鋼板下料採用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。
4.組立、成型
鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標准。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。採用設備為Z12型型鋼組立機。
5.焊接：
①該工序採用設備為門式全自動埋弧焊機。
②焊接工藝：
焊接鋼柱、鋼梁採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱樑連接板加肋板採用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
（1）焊接後邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。
6.制孔
7.矯正型鋼
①使用設備：翼緣調直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容並熟悉掌握設備操作規程，矯正完成後，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。
8.端頭切割
焊接型鋼柱樑矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床。
9.除銹
除銹採用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。
除銹使用的磨料必須符合質量標准和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。
經除銹後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。
10．油漆
鋼材除銹經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除銹完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和面漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。油漆
在塗刷過程中應均勻，不流墜。
11．包裝與運輸
①構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，並用筆（油漆）或粘貼紙標注於構件的規定部位，以便包裝時識別。
②在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。
③搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。
12．驗收
鋼構件出廠前，應提交以下資料：
⑴產品合格證
⑵施工圖和設計文件
⑶製作過程技術問題處理的協議文件
⑷鋼材、連接材料和塗料的質量證明書或試驗報告
⑸焊縫檢測記錄資料
⑹塗層檢測資料
⑺主要構件驗收記錄
⑻構件發運清單資料
五、鋼結構安裝
1．施工方法：
本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，採用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定後，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然後進行安裝固定，最後吊裝屋面支撐及檁條系統。
2．施工順序：
現場吊裝劃分為二個施工單元，採用一台50噸吊車，由東向西吊裝。
3.安裝前准備工作
①.柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，並進行反復校核無誤後方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
②.編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。
③.檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
4．安裝施工工藝
①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊後，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對准螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成後進行，鋼梁吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。鋼梁起吊後距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
③.牆面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，採用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放鬆或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最後用螺栓固定。
5．安裝校正
①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時採用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然後增減墊板厚度，柱腳校正無誤後立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤後在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正採用千斤頂和倒鏈進行，校正後立即進行固定。
6．高強螺栓施工
（1）鋼構件的連接接頭，應經檢查合格後方可緊固。
（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定。
（3）本工程採用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經墊圈）給螺栓施加預拉力，借墊圈使桿件接觸面產生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決於預拉力和接觸面間的摩擦系數。
（5）鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持乾燥、整潔、不行在雨中作業。
（6）高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。
（7）高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用，並應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。
（8）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標准偏差應符合國家現行標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均和變異系數應符合國家現行標准，
《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定。
（9）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿放孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔。穿入方向宜一致並便於操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。
（10）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強度螺栓應於當天終擰完畢，外露絲扣不少於2扣。
（11）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對於大型節點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等於初擰扭矩。
（12）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應採用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。
六、牆面夾心板安裝
1．施工前准備
①、夾心板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，並根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。
②、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的夾心板，泛水板應及時修復和更換。
③、各類施工設備應齊全，並能正常運轉。
④、復核與夾心板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫葯皮和飛濺物，並塗刷防銹漆進行防腐處理。
2．夾心板施工工序：牆板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。
七、檁條的安裝
薄壁型鋼檁條，由於重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁後，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在5mm以內。
八、屋面板的安裝
（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據現場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山牆開始，向另一端山牆方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平台過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對於不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃痕，損壞表面油漆。
（2）屋脊的安裝：屋面板端處另設連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然後上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。
（3）泛水板的安裝：安裝之前仔細弄清泛水板節點的施工工藝，在結構線處按長度現場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須採用封膠。泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。
九、鋼結構油漆
1、工藝流程
基層處理→塗防銹漆→刮膩子→塗磷化底漆→塗刷面漆。
2、基層處理
先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然後進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然後用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦乾凈；如果鋼構件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然後用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可塗防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然後配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經刷、銼、磨除去剩餘鐵銹及雜物。
3、塗防銹漆
塗紅丹防銹漆時，構件表面必須乾燥，如有水珠、水氣必須擦乾。施塗時一定要塗刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結構構件或金屬製品花樣復雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對於鋼構件中不易塗刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構件的角鋼背），應在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和塗漆等工序做完，但鉚孔內不得塗入塗料，以免鉚接後釘眼中有夾渣。
4、刮膩子
待防銹漆乾燥後，購買與油漆配套的膩子將構件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩子乾燥後應打磨平整並清掃干凈。 鋼結構構件在工廠製成後應預先塗刷一遍防銹漆。運到工地後，如堆放時間較長，已有一部分剝落生銹，應再塗刷一遍防銹漆。
5、塗磷化底漆
為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結構構件表面先塗一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。
6、塗刷面漆
鋼結構構件表面打磨平整，清掃干凈，即可塗裝面漆。塗刷順序：從上至下，先難後易。塗刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷後反復檢查，以免漏刷，鋼結構面漆一般二遍成活。如設計有特殊要求，則按設計要求完成遍數。

E. 鋼結構廠房施工流程

為鋼柱安裝、柱間支撐安裝、鋼吊車梁臨時就位、屋面梁、屋面支撐等。

鋼結回構安裝程序為答鋼柱安裝、柱間支撐安裝 、鋼吊車梁臨時就位、屋面梁、屋面支撐、鋼吊車梁等校正固定、維護結構安裝。

因鋼柱重量大，長度大，無法進行一次製作運輸，故採用分段製作，現場拼裝為整體再進行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節製作。鋼柱分下部格構部分和上部H型鋼柱兩段運輸到現場。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米，採用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求，再輔以1台25噸汽車吊進行吊裝。

(5)過渡板鋼構基礎怎麼做擴展閱讀：

鋼結構廠房的相關情況：

1、鋼結構構件在工廠製作，減少現場工作量，縮短施工工期，符合產業化要求，不但節約了資源也減少了一些不必要的污染。

2、重量輕、強度高，用鋼結構建造的房屋重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右；滿足住宅大開間的需要，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高4%左右。

3、鋼材可以回收，建造和拆除時對環境污染較少。這些優點就是鋼結構房屋的價值所在。他用這些優勢來撐起生命的「安全傘」。

F. 自己開了一家餐館，准備做350平方的鋼結構閣樓，主次梁用160的工字鋼，上面用波形樓承板平鋪，再鋪

根據你的施工面積以及考慮到將來滿載荷（滿客）運營狀態，綜合多年的機構設計施工經驗建議主梁使用大於等於H200的型鋼！
樓承板型號：樓承板規格：YX51-342-1025開口式樓承板/鋼承板，YX75-230-690型樓承板，YX75-200-600（7520型，鍍鋅壓型鋼板），YX75-293-880（帶壓痕壓型鋼板），YX76-344-688（常用鋼承板），YX75-230-690型樓承板，YX76-305-915型樓承板，YX65-185-555（全閉口型壓型鋼板），YX51-200-600（燕尾式樓承板），YX51-226-678樓承板，YX51-253-760鋼承板，YX51-250-750樓承板，YX51-240-720鋼承板，YX51-305-914樓承板，YX50-180-720樓承板，YX35-125-750壓型鋼板，YX51-330-992樓承板等。樓承板、樓層板、樓蓋板、鋼承板，是指壓型鋼板不僅作為混凝土樓板的永久性模板，而且作為樓板的下部受力鋼筋參與樓板的受力計算，與混凝土一起共同工作形成組合樓板。組合樓板的優點（1）自重輕（2）強度高（3）剛度大（4）施工方便快捷5）易於更新（6）便於工業化生產組合樓板的構造要求（1）組合樓板的壓型鋼板應採用鍍鋅鋼板，其鍍鋅層厚度尚應滿足 在使用期時間不致銹損的要求。（2）澆注混凈土的波槽平均寬度不應小於50mm。當在槽內設置栓釘連接件時，組合樓板總高度不應大於80mm。（3）組合板的厚度不應小於90mm；壓型鋼板頂面以上的混凈土厚度不應小於50mm。（4）錨固件要求：組合板端部應設置栓釘錨固件。栓釘應設置在端支座的壓型鋼板凹肋處，穿透壓型鋼板並將栓釘、鋼板均焊牢於鋼樑上。（5）組合板中的壓型鋼板在鋼樑上的支承長度，不應小於50mm。在砌體上的支承長度不應小於75mm。組合樓板性能：節省大量臨時性模板．省去全部或部分模板支撐 減少混凝土用量．減輕結構的永久荷載，對高層建築與地震區有更重要的意義在運輸、堆放、安裝方面均節省大量勞動力．減少工作量 便於鋪設通信、電力、採暖等管線．並且可以鋪設保溫、隔音、隔熱、隔振等材料．改善樓面性能 充分發揮鋼的良好的抗拉強度和延性及混凝土優良的抗壓強度和較大的剛度；
樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結構共同作用，系復合結構。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間採用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊。如果是帶弧形區樓承板異型裁切採用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接採用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設計焊點間距305mm，後將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆築時樓承板端頭不漏漿。當樓面層結構標高變化不一致時，採取加焊型鋼措施，使水平結構呈台階過渡，當降低標高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預留洞口時 尺寸一般是大於500mm×500mm時採用先開洞措施，即在鋼樑上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網片鋼筋在洞口斷開，並與型鋼焊接；洞口尺寸小於500mm×500mm時採取後開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網片鋼筋貫通，混凝土澆築成型後可剪斷鋼筋
鋼結構柱網間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時採用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼樑上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，並保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接採用熔透點焊連接，施焊前應准備邊角料引弧試焊，調整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆築混凝土時布料不宜太集中，採用平板振搗器及時分攤振搗。
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆築→養護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組，
第一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度准確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節間，4個小組在同一作業層同時作業。下道工序綁扎鋼筋與澆築混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。具體的做法法是：
（1）先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，並決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板鋪設後難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
（2）在堆料場地將樓承板分層分區按料單清理出，並註明編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，並准確無誤地運至施工指定部位。
（3）吊運時採用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般採用3層一節柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結構柱樑同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的樑柱間穿套，而起重工應分層在樑柱間控制。
（4）採用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富餘量應控制在5mm范圍內，澆築混凝土時應採取措施，防止漏漿。
（5）樓承板與樓承板側板間連接採用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，最後採用栓釘固定。
（6）加強混凝土養護。