A. 虹吸實驗需要注意什麼
虹吸排水系統在設計時，需要精確控制斗前水深。斗前水深過小，不能形成虹吸滿管流，導致排水能力達不到預期。過大則給屋面增加額外荷載，增加結構安全風險，可能需要加強結構強度，增加工程成本。對於輕鋼結構屋面，斗前水深過高還可能導致雨水滲漏至室內，因此設計中必須合理控制天溝深度、斗前水深及屋面、天溝的承載力，並設置溢水系統。
在選取暴雨重現期時，必須綜合考慮。重現期過大，管徑設計過大，大部分情況下排水能力無法充分發揮。而重現期過小，則無法應對特大暴雨，影響建築安全。因此，選擇合適的重現期，確保排水系統在正常和極端天氣條件下都能有效運行，至關重要。
虹吸排水系統的管道尺寸需通過精確的水力計算確定。目前，國內外有兩種主要的計算方法：一種基於滿流狀態的伯努力方程，這是水力學課程的基礎，經過科學驗證；另一種基於兩相流技術的計算方法，雖然普遍適用性尚待驗證，但已被少數專業廠家掌握，適用於特定產品的設計。
懸吊管的熱力補償也是設計中的一個重要環節。由於熱脹冷縮，懸吊管會產生漲力，可能對建築結構造成威脅。專業廠家通常採用專用緊固系統，使管道與建築結構分離，通過緊固系統吸收管段漲縮，從而避免使用伸縮節，確保虹吸系統的完整性。
綜上所述，虹吸排水系統的設計需要綜合考慮多個因素，包括斗前水深、暴雨重現期、管道尺寸及懸吊管的熱力補償，以確保系統的有效性和安全性。
B. 鋼結構製造質量通病控制和預防
增加較大的費用，造成無謂浪費。
(6)構件拼接時，排版要按規范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構件端面板的拼縫間隙。
(7)拼制H型鋼，應注意矯正質量，控制角變形值和平整度。 (8)構件油漆後應標注構件中心線標記，構件超過20噸應標注起重點標記。
(9)構件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構件變形，碰傷和污染。 十二、鋼結構安裝 (一)鋼結構安裝
1、應有施工工藝或方案(測量矯正、高強螺栓安裝、負零度施工及焊接工藝等應在安裝前進行工藝試驗或評定。
2、安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元並連接固定後進行。
3、安裝時必須控制屋面(牆面)平台等施工荷載，冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平台鋪設的承載能力。 4、在形成空間單元後，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌(用鋼墊塊墊實，點焊厚度不超過5塊)。
5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承 受動力荷載的桁架及其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 二基礎與支承面、安裝與校正：
l、建築物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規定符合要求(標高±3mm，地腳螺栓露出長度輕鋼+20mm，國標+30mm)。 2、鋼構件運輸、堆放和吊裝造成構件變形及塗層脫落，應進行矯正和修補。
3、梁、屋架、桁架、跨中垂直度h／250且不應大於15mm； 側向彎曲≤30米， L／1000且不大於10mm； 30米≤L≤60米，L／1000且不大於30mm； ≤60米，L／1000且不大於50mm；
主體結構整體垂直度 H／1000且不應大於25mm； 主體結構整體平面彎曲 L／150且不應大於25mm。 4、鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。 5、當鋼桁架(梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大於10mm，當採用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大於10mm。
6、鋼構件表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。 7、檢查鋼平台、鋼梯、欄桿等符合國家標准。 8、注意核對圖紙，防止C型2型檁條方向裝反。 三壓型板安裝
1、壓型板、泛水板和包角板等固定牢靠、防腐塗料和密封材料敷設完好、連接件數量、間距符合設計與國家標准； 2、壓型板應在支承構件可靠搭接；
3、壓型板安裝應平整、順直、板面不應有施工殘留物和污物，
檐口和牆面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鑽孔洞；
4、檢查檐口與屋脊的平行度不大於12mm，檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位不大於5mm；
5、安裝天溝不水平，有積水現象：
<1)安裝天溝與屋面空隙太大，也未按設計要求打硅膠密封，造成虹吸漏水；
(2)天溝排水不暢造成滿溢；
(3)天溝忽視安裝質量，隨意馬虎造成倒坍；
(4)建議天溝在外測上部有選擇開溢水孔，防止雨水向屋內漏水。 十三、安裝質量問題及整改措施
1、鋼柱安裝時違反操作規程，象蠟燭一根根單插起來，當天又無法形成穩固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現，應絕對避免。
2、施工單位無安裝工藝，安裝構件無順序。如有一層廳，建築面積6000平方米，共4層。構件已全部安裝到頂，但主鋼柱沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢後，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然後用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。
3、地腳錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測後埋。
4、安裝高強度螺栓，較多的出現以下一些問題：露牙不足，甚至低於螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初
擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝後48小時內未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規定計算；摩擦系數試驗不到位，有的不做，有的只做一組。水平拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。
5、現場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規格不符合要求，甚至用鋼筋代替：焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現凹陷等等。
6、圖紙會審不仔細，造成安裝質量缺陷。如設計圖紙未註明在吊車梁翼板上鑽孔，施工單位也未提出，結果在安裝軌道時採用焊接，造成吊車梁下撓。違反強制性條文中有關吊車梁不允許下撓的規定。 7、圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，「鼻孔」未封堵，影響對雨水為了消除安裝工程中的常見病，安裝質量的整改措施： (1)安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現倒坍事故。 (2)鋼構件柱、梁安裝完畢後，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，然後封閉柱腳，並二次灌漿密實。
(3)高強螺栓要把好扭矩系數和緊固軸力的復試，分別做好製作與安裝摩擦面的抗滑移試驗。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2—3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內完成。
(4)加強安裝現場焊接質量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量。
十四、建築工程質量驗收劃分(GB50300—2001) (一)分部工程的劃分原則：
l、分部工程的劃分應按專業性質、建築部位確定；
2、分部工程較大或較復雜時，可按材料種類、施工特點、施工順序、專業系統及類別等劃分為若乾子分部工程：
3、分項工程應按主要工種、材料、施212212藝、設備類別等進行劃分；
4、建築工程的分部(子分部)分項工程可按本標准附錄B採用： 5、分項工程可由一個或若干個檢驗批組成，檢驗批可根據施工及質量控制和專業驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進行劃分。 的防滲漏和美觀。