⑴ 鋼結構屋面滲漏處理訣竅
鋼結構工程在超高層和大跨度結構領域中廣泛應用，而目前，鋼結構屋面滲漏是最常出現的質量通病，嚴重時會影響建築使用，給業主造成經濟損失，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
滲漏原因1、設計方面（1）進行屋面雨水系統設計時未按照規范要求設置溢流措施，因此雨水超出系統排放能力後可能會出現雨水漫過搭接縫的現象，從而導致鋼結構屋面出現滲漏現象。其中，運用暗扣和打釘板相連接的屋面極有可能出現嚴重漏水現象。（2）穗頃窗口上下檐口的包邊、屋脊的泛水板和陰陽角等細節部分缺少詳細的設計圖紙，導致缺乏經驗的施工隊無法嚴格施工，從而產生漏水隱患。（3）屋面檁條存在截面過小而間距過大的設計缺陷，因此在風荷載作用下，檁條與壓型板的變形過大，出現結構性缺陷，從而導致屋面產生積水2、施工方面（1）天溝焊接質量不過關，材質防腐處理不到位，或未做好天溝下保溫措施，從而造成天溝滲漏，同時，夏季溫差較大，易產生結露現象。（2）牆面檁條不順直，同窗框間存在間隙，或窗戶下口與鋼結構間、窗玻璃同型材間的密封出現問題，從而導致窗上口的泛水收邊件出現滲水、窗口下檐出現存水。（3）施工關鍵節點未按照規定要求進行施工或處理不到位，如卷材短邊收頭密封不嚴，固定點稀少，上口白鐵皮變形，密封材料封口不好，女兒牆等根部陰角未按規定製作圓弧或圓弧太小，從而導致屋面出現滲漏現象。設計方面（1）針對鋼結構屋面熱脹冷縮的特點，合理選擇屋面體系，其中屋面結構選擇浮動式屋面、屋面板橫向以咬口式鎖合，即直立縫鎖邊，縱向採用三明拍族穗治擠壓方式鏈接，同時屋面搭接長度應不小於40mm，這種結構體系可滑動、密封性好、防水效果好、抗風能力強。（2）設計時應嚴格按照規范要求設計屋面雨水系統，並設置溢流措施，同時補充設計窗口上下檐口的包邊、屋脊的泛水板和陰陽角等細節部分的的詳細圖紙，防止出現雨水滲漏現象。施工方面（1）在屋面外板安裝前應先採用專業的彩板鉗對屋面外板進行翻邊處理，其高度宜在50~70mm之間，且安裝過程中應保證屋脊處的屋面外板間的間隙為50~100mm，同時固定外板時嚴禁打空釘。（2）天溝除了應選用不銹鋼材質外，焊接完後還須進行閉水試驗，若發現滲漏須及時進行補焊，同時可在天溝150mm處增加溢流裝置，以免雨水沿天溝邊緣溢到室內。（3）磚牆與輕鋼屋面連接處，為避免溫度變形，須進行兩次收邊及連接處理，且在與磚牆體進行連接襲卜時，使收邊應保持一定角度，再實行完全密封，同時收邊之間應採用密封膠進行密封。
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⑵ 鋼結構牆體開裂是什麼原因，怎麼解決
砂漿層開裂可能的原因有：一是砂漿層的溫度裂縫，由於熱脹冷縮產生出的裂縫。二是由於基層未處理好，導致砂漿層受力不均勻產生裂縫。三是牆體和鋼結構主體變形不一致，以至於砂漿層開裂。解決辦法是理清原因，對症下葯。
⑶ 鋼結構焊前預熱和焊後熱處理什麼情況下需要做
預熱：計算碳當量，碳當量在0.45到0.6之間，局部預熱或100-150度預熱，碳當量大於專0.6，必須預熱，且預熱溫屬度一般200度以上，對於碳當量小於0.45的鋼材，當厚度大於25毫米是也要預熱。這是焊接方面，在熱處理角度來講，預熱有去氫和減少熱應力的產生兩方面作用，因為之後還要去應力退火，所以不細說了。去氫就是使氫擴散或逸出，減少細微孔的數量，增加工件抗裂能力或裂紋產生的可能。
焊後去應力退火，PWHT，去除焊接後工件的殘余應力，提高工件穩定性。焊接時會在焊接部位產生熱應力，這一步是去除殘余應力的步驟不可省略。有時也叫回火（不規范的稱呼）。
以上2種都是提高焊接質量的方法。
⑷ 鋼結構焊接變形防治方法
作為鋼結構製作和連接的主要技術，焊接已經被廣泛應用於鋼結構的製作和安裝工藝之中。然而，焊接中產生的變形問題不僅影響了鋼結構的外觀和使用性能，如果嚴重的話甚至會導致焊件報廢，給企業造成直接經濟損失。特別是在大型鋼結構件的焊接作業中，這一問題表現得尤其突出。有鑒於此，必須對焊接變形不同類型和原因進行全面分析，並採取有力措施控制焊接變形量，以確保不斷提高生產效率和鋼結構工程質量，降低企業生產成本。
焊接變形的基本類型分析和原因分析
焊接變形的基本類型。所謂焊接變形是指鋼結構在焊接過程中，由於施焊電弧高溫引起的變形，以及焊接完成後在構件中的殘余變形現象。在這兩類變形中，焊接殘余變形是影響焊接質量的主要因素，也是破壞性最強的變形類型。焊接殘余變形對結構的不同層次的影響分為整體變形和局部變形；根據變形的不同特點則可分為：角變形、彎曲變形、收縮變形、扭曲變形、波浪變形和錯邊變形。在這些變形類型中，角變形和波浪變形屬於局部變形，而其他類型的變形屬於整體變形。鋼結構發生較多的變形類型是整體變形。
②焊接變形產生的原因分析。鋼結構剛度：剛度是指結構體對拉伸方向和彎曲變形的抵抗能力。鋼結構的剛度主要取決於結構截面形狀和尺寸的大小。例如，工字鋼截面和縱向桁架變形量，主要取決於其橫截面面積的弦桿截面大小的部分。再如，工字型、丁字型或其他形狀的型鋼的彎曲變形量主要取決於截面的抗彎剛度。焊接連接縫位置和數量：當鋼結構剛度不足時，在設計焊接連接縫位置和數量時，應在結構體對稱安排，且焊接順序是合理的，構件只能產生線性變形;當焊縫為不對稱的安排，產生的多為彎曲變形。焊接工藝：焊接電流偏大、焊條直徑較粗，使得焊接速度緩慢，可能導致焊接變形大;厚鋼板焊接時，手工焊接方法比自動焊接方法引起的變形量較小；採用多層焊接工藝時，首層的焊縫收縮變形最大，第二和第三層焊接變形量分別是首層的20％和5％?10％。也就是說，多層焊接的層數越多，焊接變形越明顯；斷續式焊縫與連續焊縫相比收縮變形量小；對接式焊縫的橫向收縮變形量比縱向收縮變形量大2至4倍;焊接順序不當或在沒有焊接妥當分部構件時就進行整體組裝焊接，很容易產生焊接變形。因此，為了防治焊接變形，在焊接施工過程中必須制訂合理的工藝措施。
鋼結構焊接變形防治
1 焊接節點構造設計
①控制焊縫的數量和大小。鋼結構焊縫數量多、尺寸大，焊接時的熱輸入量也越多，造成的焊接變形也更大。因此，在鋼結構焊接節點構造設計時，應設法控制焊縫的數量和大小，盡可能減少焊接變形。②根據焊接工藝選擇適合的焊縫坡口的形狀和尺寸。對焊縫坡口形成與大小合理的選擇應能夠確保鋼結構整體的承載能力充分。適當的坡口形狀和大小，可以通過減少截面積，進一步減少結構的焊接變形量。③焊接節點的位置應處於構件截面的對稱處。結構中性軸焊接節點的位置應盡可能在構件截面的中性軸對稱位置，或盡量接近中性軸，同時應避免在高應力區。④對於節點形式的選擇，應選用的剛性小的節點形式。節點應避免在雙向、三向交叉處，這樣避免由於焊縫集中而導致的高溫和焊縫應力集中，從而減少焊接變形。
2 工藝措施
①組裝和焊接順序。鋼結構的製作、組裝應該在一個標準的水平面上進行。該平台應確保所受的自重壓力的程度足夠大，不會出現鋼構件失穩和下沉的現象，以滿足構件組裝的基本要求。在焊接小型構件時可一次完成，即在焊接固定好位置後，用合適的焊接順序組裝完畢。而大型鋼結構組裝與焊接需要先將小件組焊接完畢，然後再進行最後的組裝和焊接。在進行部件組裝時，為了防止組裝過程中產生過度的應力和變形，應該使不同型號的零配件符合構件規定的規格、形狀大小和樣板的要求，並且組裝時不能有較大外力強制拼裝，以防止零部件過度焊接應力和較大約束力帶來的變形。此外，組裝與焊接過程中應使焊接接頭熱量均勻，消除應力並減少變形；焊縫應做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角的尺寸無誤，且形式、大小應與構件的設計和焊接規范一致。
②反變形。由於在冷卻過程焊縫會產生收縮反應，結果使得減少了工件焊接後的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進行焊接前使構件預先發生變形，使變形方向和焊接變形方向相反、變形量大小基本相等。例如，為了防止工字鋼樑上下蓋板的焊接角變形，可以在焊前用油壓機或折邊機在相反方向預先壓彎蓋板。
③焊件夾具。大型結構件在焊接接頭時各個工件和零件在自重和焊接應力的作用下，要想使其位置固定是比較困難的。所以，每件焊接工件和零件除了要用焊接平台固定位置外，還需要用到焊件夾具有效地夾緊，以便防止工件發生變形。
在大多數的情況下，通過採取適當的焊接節點構造設計措施和技術措施，可以有效地控制鋼結構的焊接變形，以達到確保工程質量的目的。但由於材料、結構以及焊接施工現場環境等因素的復雜多變,還應該在實踐中不斷總結和積累焊接經驗,提高控制焊接應力和焊接變形技術水平。
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⑸ 陽光房的問題 鋼結構熱脹冷縮
L型封陽台做鋼結構的比較沉了，適合做斷橋鋁的，結構強度高重量輕，兩種都不會發生彎曲變形，但是主要還是看你型材的壁厚和大小，做封陽台主要考慮三個，中挺立柱，轉角立柱,還有衡量，這三個是主要受力點，至於隔熱處理可以用造價相對便宜的卷簾，也可以再設計當中採用隔熱玻璃，我家是北京鼎層門窗做的，斷橋鋁的，設計的時候也是考慮了很多，做出來效果不錯。