螺紋鋼中加釩量是多少

A. 40絡鋼什麼意思

40絡=40cr
特性
中碳調制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小於160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高於45鋼，適合於高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。
用途
這種鋼經調質後用於製造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、後半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經淬火及中溫回火後用於製造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；經淬火及低溫回火後用於製造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；經調質並高頻表面淬火後用於製造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。此外，這種鋼又適於製造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
【 供貨狀態及硬度】 退火態，硬度≤207HBS。 40cr軸類零件 軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零 部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。 軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，
通常有以下幾項：
(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。 (二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。 (三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。 (四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。
毛坯和材料
(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。 根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多採用自由鍛，大批大量生產時採用模鍛。
(二)軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料並採用不同的熱處理規范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。 40Cr是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）後，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火後表面硬度可達45～52HRC。 40Cr等合金結構鋼適用於中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火後，具有較好的綜合機械性能。 軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火後，表面硬度可達50～58HRC，並具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可製造較高精度的軸。 精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化後，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。 40Cr廣泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能並不好，40Cr可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮40Cr優越的機械性能，常將40Cr表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。
40Cr彈性模數
40Cr彈性模數:彈性模量E(20℃) /MPa 200000～211700 ，切變模量G(20℃) 80800
淬火工藝
40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度為HRC52-60，火焰淬火能達到HRC48-55。
氮化處理
40Cr屬於可氮化鋼，其所含元素有利於氮化。40Cr經氮化處理後可獲得較高的表面硬度，40Cr調質後氮化處理硬度最高能達到HRA72~78，即HRC43~55。 氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由於氮化層薄，並且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。軟氮化是活性氮化,現在比較常用的是氣體氮化.
焊接
40Cr焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內部激冷淬裂。焊接後調質前最好加一遍正火。 40Cr的焊接性： 結晶時易偏析，對結晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化。 焊接工藝要點： 1、一般在退火（正火）狀態下進行焊接。 2、焊接方法不受限制 3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。 4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr 5、焊後應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高於預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫並軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完一定數量的焊縫後，進行一次中間退火。
交貨狀態
40Cr交貨狀態以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨,交貨狀態應在合同中註明.
編輯本段表示方法
① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管 ②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號後亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，後者為0.9-1.2%，其餘成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號後面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 ④高級優質鋼應在鋼號最後加"A"，以區別於一般優質鋼。 ◆圓鋼:每米重量(公斤)=0.00617×直徑×直徑(注:螺紋鋼和圓鋼相同)
編輯本段重量計算
◆扁鋼:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×邊寬 ◆管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚) ◆板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度

B. 精軋螺紋鋼和普通螺紋鋼的區別

最大的區別為：精扎螺紋鋼屈強比為0.9左右；而普通螺紋鋼屈強比為0.6左右。延伸率前者為10%左右，後者為30%左右。所以前者大量用載預應力梁板豎向筋及高鐵多向預應力筋；而普通螺紋鋼筋只能作輔助增加抗彎剛度用。普通的20MNSI 精軋鋼是42MNSIV 含釩，普通螺紋鋼強度較低，不能用於張拉使用。

C. 螺紋22的鋼筋一米多重

我國是使用鋼筋混凝土建房最多的一個國家，而螺紋鋼就是在建築中常悶差用到一種材料，它的種類有很多，並且使用范圍也非羨歲常廣泛。那麼，螺紋22的鋼筋一米多重呢?螺紋鋼有什麼優勢呢?下面小編就帶大家一起來了解了解。
螺紋22的鋼筋一米多重
螺紋22的鋼筋一米大概是2.98公斤，它是按照直徑(22)×直徑×0.00617(系數)的公式來計算的。一般來說鋼材的實際重量是按照它的公稱尺寸及密度來計算的，這個重量與它的長度、橫截面積、尺寸有著直接關系，因此會存在著一定的誤差。
螺紋鋼的優勢
1、抗壓能力好
螺紋鋼的抗壓性能非常不錯，它是由鋼材打造而成的，其鋼鐵是在幾網路的高溫的條件下壓製成的，然後再進行數小時的冷加工。這種鋼材的抗壓能力在500兆帕以上，與普通鋼筋相比的話，它要更高出15%左右。
2、抗沖擊力強
螺紋鋼在製作過程中，需在鋼鐵中加入一定量的釩元素，因此這種金屬材料的抵抗的沖擊能力較高。有很多金屬材質在使用一段時間之後，會出現疲勞的狀態，導螞派皮致它彎曲，而螺紋鋼的抗沖擊能力就要高於其他材質。
3、焊接方便
隨著我國科技的進步，現在各大廠家在螺紋鋼生產製作工藝上都會有所改善，新型螺紋鋼所使用的原材料要比之前的原材料少12%左右，但製作出來的螺紋鋼韌性會更好。它是經過高溫的熱壓而製成的，在整個製作過程中，其碳元素含量會有所減少，減輕了它的二次焊接難度。
文章總結：以上就是關於螺紋22的鋼筋一米多重以及螺紋鋼有什麼優勢的全部內容，希望對大家有所幫助。想了解更多相關內容，請繼續關注齊家網。

D. 螺紋鋼規格型號有哪些 好的文章能解決你的疑惑

以螺紋鋼為主的建築鋼材一直占據著中國鋼材的半壁江山，無論是在生產上還是使用上，螺紋鋼應用領域都非常的廣泛。但是很多人卻不知道螺紋鋼規格型號有哪些?下面讓我們一起來看看。

螺紋鋼規格型號

螺紋的規格範圍一般在6-50mm，我們平時涉及及較多的是8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm、36mm、40mm等。國家允許的偏差：6-12mm偏差在±7%，14-20mm偏差在±5%，22-50mm偏差在±4%。

規格及外觀質量

1、螺紋鋼

熱軋帶肋鋼筋的牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構成。H、R、B分別為熱軋(Hotrolled)、帶肋(Ribbbed)、鋼筋(Bars)三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335(老牌號為20MnSi)、HRB400(牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi)、HRB500三個牌號。

鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。變形鋼筋的公稱直徑相當於橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦採用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。鋼種：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用於各種建築結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

產品標准:(GB1499-1991、BS4449:1988)

規格：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40、50mm

含釩新Ⅲ級螺紋鋼筋(20MnSiV、400Mpa)在生產過程中加入了釩、鈮、鈦等合金，與普通Ⅱ級螺紋鋼筋相比，具有強度高、韌性好、焊接性能和抗震性能良好的優點。在歐洲等發達國家建築市場、Ⅲ級螺紋鋼筋占整個螺紋鋼總量的80%。在我國1995年原冶金部和建設部聯合發文推廣應用，建設部將新Ⅲ級螺紋鋼筋技術條件納入國家標准GBJ10-89《混凝土結構設計規范》。

含釩Ⅲ級螺紋鋼筋的優點

A、經濟：由於強度高，使用新Ⅲ級螺紋鋼筋可比Ⅱ級螺紋鋼筋節省鋼材10-15%，因此可降低建築工程的建設成本。

B、強度高、韌性好：採用微合金化處理，屈服點在400Mpa以上，抗拉強度570Mpa以上，分別比Ⅱ級螺紋鋼筋提高20%。

C、抗震：含釩鋼筋具有較高的抗彎度、時效性能，較高的低周疲勞性能，其抗震性能明顯優於Ⅱ級螺紋鋼筋。

D、易焊接：由於碳含量≤0.54%，焊接性能好，適應各種焊接方法，工藝簡單方便。

E、施工方便：採用新Ⅲ級螺紋鋼筋增大了施工間隙，為施工方便及施工質量提供了保證。

螺紋鋼規格型號

(1)規格：螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號(種類代號)、鋼筋的公稱直徑、公稱重量(質量)、規定長度及上述指標的允差值等各項。我國標准推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺紋鋼系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。

(2)外觀質量：①表面質量。有關標准中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平直，表面不得有裂縫、結疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等;②外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。如我國標准規定，直條鋼筋的彎曲度不大於6mm/m，總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.6%。標准號GB1499-1998GB700—88(碳素結構鋼);GB/T2101—89(型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定);GB1499—91(混凝土用鋼筋);JISG3112—87(98)(鋼筋混凝土用棒鋼);JISG3191—66(94)(熱軋棒鋼和卷棒鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差);BS4449—97(混凝土結構用熱軋鋼筋)。化學成分牌號化學成分，100%CSiMnPSCeqHRB3350.250.801.600.0450.0450.52HRB4000.250.801.600.0450.0450.54HRB5000.250.801.600.0450.0450.55

此文章便是螺紋鋼規格型號的介紹，可參考。希望對你們都有所幫助哦!

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