鋼構梁怎麼製作

『壹』 鋼結構製作施工方案

一、施工准備
1) 技術准備
a. 組織專業技術人員熟悉圖紙,進行圖紙會審,使施工人員更了解圖紙及設計意圖；
b. 採用PKPM空間鋼結構設計軟體和對結構節點進行優化設計（中國建築科學研究院編）；
c. 採用其他空間鋼結構設計軟體和對結構節點進行符合；
d. 針對該結構的工藝特點，編制科學、細致、可行的加工、製作工藝流程。組織加工、製作、安裝人員進行技術交底,明確施工技術要點,做到嚴格按照工藝及安裝技術措施施工。
2) 物質准備
a. 編制材料采購計劃並提出材料采購的質量要求。材料進場前應首先復核材料質量保證書，主材及輔材質量均應達到國家相關的技術條件方可進行加工製作；
b. 保養及檢查維修機械設備，使其達到設計要求精度。編制運輸車輛及安裝機械需用量,根據施工進度及時調往施工現場；
c.調動技術、加工、安裝人員，編制施工進度計劃，使之合理、有效的完成各道工序。
3) 勞動組織准備
a. 根據工程的規模、結構特點及復雜程度，組織調度精兵強將參加製作與安裝。特殊工種必須具備相應的資格證書，安裝工程成立以項目經理和技術負責為主的項目部具體實施廠房的安裝指揮及技術、質量、安全管理體系；
b. 對施工人員進行進行技術、質量、安全、防火、文明教育。
衡枯二、 鋼結構製作
1) 鋼結構製作的工藝流程
2）製作工藝路線:樣板,樣桿及鑽模製作→原材料的進廠→材質證明書的檢查及外觀檢驗(不合格應返回)→(對於要拼接的鋼板需進行:鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗→放樣下料→邊緣清理→組裝(「H」型鋼)→焊接(四個主焊縫)→焊接檢驗→矯正→外形尺寸檢查→銑端面→裝端板→劃線鑽孔→產品製作部分外形最終檢驗→噴沙除銹(摩擦面處理)→油漆→編號包裝
3）樣板、樣桿及鑽模製作:樣板,樣桿及鑽模的切割邊均需銑平，樣板、鑽模的中心線應標出.製作樣板、樣桿應根據工藝要求預留切割,刨邊加工餘量。樣板、樣桿及鑽模的極限偏差見表2.
4）原材料的進廠及檢驗:鋼材應附有質量證明書，其質量標准應符合現行標準的各種技圓冊術條件並應符合設計圖紙的要求，不得使用無質量證明的鋼材。鋼材由於長期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材表面銹蝕.為確保質量,因此要求鋼材表面銹蝕,麻點和橘攔宏劃痕的深度不得大於該鋼材厚度負公差值的一半,且銹蝕、麻點的深度不得大於0.3mm,劃痕的深度不得大於0.5mm. 鋼材的表面,邊緣和斷面上不應有汽泡、結疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。
5）鋼板對接坡口的加工及拼接:由於鋼板難以做到定尺供料, 短的必須進行拼接.焊接樑上下翼板接料的位置應位於梁兩端1/3長度內，並與腹板介面位置相互錯開300mm以上，與加筋錯開100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節點100mm,拼接的接縫應避開孔群。拼接變形應及時用火焰及機械進行校正,校正後的鋼板應達到的要求見下表.

項 目
允許偏差

鋼板的局
部平面度
t≤14
≤1.5

t>14
≤1

注:坡口的加工應以機械加工為主,以火焰切割為輔, 坡口加工之後,按下列要求檢查合格後方可進行拼接.
a) 坡口處母材無裂紋,重皮及毛刺等缺陷.
b) 坡口加工尺寸符合圖紙要求.
c) 焊接前應將母材焊口規定范圍內的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發出金屬光澤.
清理范圍如下:
手工電弧焊對接焊口:每側各為10-15mm
埋弧焊對接焊口: 每側各為20mm
且在清理范圍內應無裂紋,夾渣等缺陷.
6）焊接檢驗:鋼板的拼接對焊焊縫屬於二類焊縫。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度,方可進行焊縫探傷|考試|大|檢驗。焊接接頭的內部質量應符合二類焊縫的要求.
7）放樣下料:當鋼板拼接完成後,經過檢驗矯正後,方可進行放樣下料,下料切割前應將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，製作樣桿的量具應經計量檢定部門檢定合格. 各種樣桿及鑽模的尺寸公差應符合下表的要求:
表2 樣板、樣桿的尺寸公差


項目
名 稱
基 本 尺 寸(MM)

≤1500
1501-3000
3001-6000
>6000

1
零件劃線用樣板長度
±0.5

2
零件劃線用樣桿長度
±0.5

3
矩形樣板平面兩對角線之差（絕對值）
0.5
1.0
1.0
1.0

4
曲線位移值
1.0
1.5
1.5
2.0

5
孔距
±0.5

6
加工樣板的角度
±20

7
相鄰中心線之間偏差
±0.2

8
平行線距離和分段尺寸
±0.5

『貳』 鋼結構的圓弧梁怎麼弄

製造鋼結構的圓弧梁涉及多個步驟。首先，進行結構設計，這包括確定圓弧梁的弧度、尺寸和承載能力等關鍵參數。接著，采購所需的鋼材，通常使用鋼管或鋼板。隨後，鋼材需通過彎曲機器進行加工，使其彎曲成所需的圓弧形狀。根據設計要求，進一步切割和焊接鋼材，以構建弧形梁的各個組件。這些組件隨後被安裝到建築結構中，確保正確的位置和連接。安裝完成後，進行質量檢查和強度測試，確保圓弧梁能夠承受預期的荷載。對於某些項目，可能還需要對鋼梁進行防腐處理，以延長其使用壽命。最後，根據設計要求，為圓弧梁進行噴塗或塗漆，以保護其表面。

製造圓弧梁需要使用專業設備和技術，因此通常由具備相應資質的製造商或施工團隊來完成。確保所有步驟嚴格遵守相關安全標准和法規，是保障項目成功的關鍵。

專業製造商或施工團隊會利用先進的彎曲和焊接設備，確保圓弧梁的形狀和尺寸准確無誤。這些設備可以精確控制鋼材的彎曲角度和彎曲半徑，從而生產出符合設計要求的圓弧梁。

在安裝階段，技術人員會細致地將圓弧梁的各個組件安裝到建築結構中。這需要精確的測量和定位，以確保圓弧梁能夠完美地融入整體結構。安裝完成後，還需要進行仔細的質量檢查，確保每個連接點都牢固可靠。

質量檢查和強度測試是確保圓弧梁性能的重要環節。技術人員會使用專業的測試設備，對圓弧梁進行拉伸、彎曲和其他類型的測試，以驗證其承載能力和耐久性。只有通過這些測試的圓弧梁，才能被用於實際項目。

防腐處理是延長圓弧梁使用壽命的關鍵步驟。製造商通常會採用熱鍍鋅、噴漆或噴塗等方法，為圓弧梁提供一層防腐保護。這不僅可以防止鋼材腐蝕，還可以提高圓弧梁的美觀度。

噴塗或塗漆也是確保圓弧梁外觀和保護性能的重要環節。根據設計要求，製造商會選擇合適的塗料，為圓弧梁提供額外的保護層。這不僅能夠防止鋼材生銹，還可以使其表面更加光滑、美觀。

總之，製造鋼結構的圓弧梁需要經過精心設計、專業加工、嚴格安裝和細致測試等多個環節。確保所有步驟符合安全標准和法規要求，是保證項目成功的關鍵。

『叄』 鋼結構製作的工序是怎麼樣的，各個工序應該注意的控制要點

鋼結構廠房在加工過程中也會遇到各種各樣的質量問題，那麼鋼結構廠房很容易發生質量問題的是哪些工序呢？下面就為大家簡單介紹一下。

一、放樣下料工序

鋼結構廠房的放樣下料是鋼構件加工製作的前提，放樣下料的時候要根據設計圖紙要求進行加工，很多時候就是因為施工人員的忽視圖紙要求的重要性，私自進行加工製作，使得鋼構件的加工製作質量達不到要求，使得下一道工序嚴重的受到影響，使得鋼結構廠房的鋼構件質量下降，從而使得整個框架結構的質量隨之下降。

二、裝配工序

鋼結構廠房的裝配工序是整個結構中很為重要的安裝步驟，鋼結構廠房能否結構穩定、堅固就是看裝配工序的質量。鋼結構廠房的裝配工序受到加工下料的因素影響，很多時候都是因為鋼構件的加工質量不過關從而導致整體的安裝質量、進度都下降，還有就是鋼構件的偏差，施工人員安裝不注意施工步驟，鋼構件安裝出現錯誤這些都是在裝配工序中較易出現的質量問題，所以鋼結構廠房安裝時要注意好這些問題。

三、焊接工序

鋼結構廠房是採取焊接作為鋼構件的連接主要方式之一，對於非連接部分是採用螺栓進行連接。焊接是較為隱蔽的工序之一，因焊接質量不過關而進行返焊的工程案例很多，且焊接質量是關乎整個結構的連接質量，鋼結構廠房在焊接時需由專業的焊工進行，且焊接一定是要滿焊，不可漏焊，焊接過後還應進行探傷的處理，檢測焊接是否達標。

四、塗裝工序

鋼結構廠房的塗裝是提高防腐和防火性能的前提，塗裝的厚度，塗料的質量都是影響鋼結構廠房的防腐、防火性能的。塗裝出現質量問題表現在構件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構件表面的漆膜脫落、產生流掛現象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。所以鋼結構廠房在進行塗裝工序時就應注意好這些問題，提高鋼結構廠房的施工質量。

『肆』 鋼結構圓弧梁怎麼製作

焊接H鋼梁可以通過把腹板下料成所需要的弧形來完成弧形大梁的製作。

鋼管桁架可以通把冷彎或者熱彎下下弦管來完成弧形大梁的製作。

鋼結構設計3d建模操作順序

一 、選擇材料庫，即構件截面和配件庫，包括鋼管截面庫、球庫、錐頭庫、封板庫、螺栓庫等；

二 、使用結構編輯中的新建網架網殼菜單，快速生成網架模型（如圖一） ；生成的模型的高度方向為世界坐標系的z方向；

三 、利用 ACAD 的命令和 3D3S 提供的起坡、移動節點到直線、曲線、圓弧等命令，對網架進行編輯，形成異型模型 ；

四 、使用結構編輯—添加桿件菜單，在已有模型基礎上添加其它構件，比如添加柱；在直接畫桿件前雙擊列表中的截面名稱，柱截面定義為矩形截面；構件全部添加完成後使用「刪除重復單元節點」命令；

五 、使用構件屬性－支座邊界菜單，定義網架下弦周邊點為鉸接支座（X、Y、Z 約束） ，柱底節點剛接（X、Y、Z、繞x、繞y、繞z約束）；

六 、轉換到 XZ 視圖，使用部分顯示命令，顯示上弦平面所有桿件（如圖五） ；

七 、使用荷載－添加桿件導荷載命令，雙擊輸入恆載面荷載（工況 0） 、活載面荷載（工況 1） ，選擇雙向導到節點；選擇受荷范圍按鈕，在屏幕中選擇當前顯示的上弦平面的所有桿件後，關閉退出；

八 、荷載—生成封閉面，在封閉面已生成後按繼續執行自動導荷載；使用顯示查詢－按工況號顯示導荷載菜單， 在屏幕中可以顯示出面荷載作用的所有封閉面， 可以使用 ACAD 的 SHADE 命令來進行消隱觀察（如圖六） ；點擊取消附加信息顯示和全部顯示開關，恢復整體模型的顯示；

九 、使用顯示查詢－按顯示節點荷載菜單，在屏幕中可以顯示出最終作用的所有節點荷載；

十 、結構編輯—結構體系菜單，把默認的空間桁架修改為空間框架，使用構件屬性－單元釋放菜單，把網架部分的所有構件繞 2、3 軸轉動釋放；

十一 、使用構件屬性—選擇柱構件，把材性設定為混凝土 C30；

十二 、地震荷載輸入：荷載—地震荷載參數，選擇七度區；

十 三 、分析內容選擇和計算，選中地震計算和線性分析，確定後進行地震荷載計算和結構線性內力計算：

十 四 、選擇規范，選擇所有網架構件為網架規范，設計驗算中選中所有網架構件，使用構件優選；

十 五 、節點設計—焊接球設計，選擇網架部分的所有節點進行焊接球設計；

十 六 、施工圖—網架三維實體圖，顯示已經設計完成的網架和焊接球；

十 七 、施工圖—進行球節點詳圖、網架布置圖和材料表繪制。