A. 磨不銹鋼用什麼砂輪
磨不銹鋼使用金剛石砂輪或者剛玉砂輪。
不銹鋼是一種硬度較高的金屬材料，為了對其進行有效的研磨，需要使用具有高硬度和耐磨性的砂輪。以下是關於磨不銹鋼使用砂輪的詳細解釋：
1. 金剛石砂輪的應用：金剛石砂輪是磨削不銹鋼的理想選擇。金剛石砂輪具有極高的硬度和耐磨性，能夠有效地磨削不銹鋼材料。此外，它的磨削性能穩定，能夠保證加工精度和表面質量。
2. 剛玉砂輪的特點：除了金剛石砂輪外，剛玉砂輪也是磨削不銹鋼的常用選擇。剛玉砂輪具有較硬的磨粒，能夠在研磨過程中有效地去除不銹鋼表面的粗糙部分，達到平滑的效果。剛玉砂輪的價格相對較為適中，廣泛應用於不銹鋼製品的打磨和拋光。
3. 選擇砂輪注意事項：在磨削不銹鋼時，除了選擇合適的砂輪類型外，還需要注意砂輪的粒度、硬度以及結合劑等參數的選擇。合適的粒度可以保證磨削的精度和效率，而合適的硬度和結合劑則可以保證砂輪的使用壽命和磨削效果。
4. 安全操作注意事項：在磨削不銹鋼時，應確保使用正確的操作方法，遵循安全規程。使用防護眼鏡、耳塞等防護設備，避免砂輪碎片或噪音造成傷害。同時，保持工作區域的整潔，以便更好地觀察磨削過程，確保加工質量。
總的來說，磨不銹鋼主要使用金剛石砂輪或剛玉砂輪。在選擇和使用砂輪時，需要注意其性能參數和操作方法，以確保加工質量和安全。
B. 車削不銹鋼用什麼刀具
一、車削不銹鋼用什麼刀具有以下兩種情況：
1、不銹鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。
2、不銹鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。
二、加工性比中碳鋼差得多，以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不銹鋼1Cr28為48%；馬氏體不銹鋼2Cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。
(2)金剛石和不銹鋼哪個耐磨擴展閱讀：
一、刀具選擇：
1、通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。
2、聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。
3、正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等
二、注意：
1、切削力大
不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。
同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號鋼高25%。
2、切削溫度高
切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。
3、切屑不易折斷
不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。
含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。
4、刀具易磨損
切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；
加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。
C. 不銹鋼用什麼砂輪磨速度最快
1、金剛石砂輪：金剛石的硬度非常高，可以很快地磨掉不銹鋼表面的硬皮，使之更加光滑。但是金剛石砂輪價格較貴，而且很容易燒壞，使用時需注意。
2、氧化鋁砂輪：氧化鋁砂輪粘著力較強，磨削效率高，適用於中高速機械加工。但相對而言使用壽命較短。
3、石英砂輪：石英砂輪硬度適中，壽命較長，適用於普通機械加工。但相較氧化鋁砂輪效率略低。