焊接回火時間長短有什麼區別

❶ 焊後熱處理的消除應力退火 高溫回火 什麼區別

1. 將工件加熱至Ac1以下某一溫度，保溫一定時間後冷卻，使工件發生回復，從而消除殘余內應力的工藝稱為去應力退火。

   冷形變後的金屬在低於再結晶溫度加熱，以去除內應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應力退火。

   在實際生產中， 去應力退火工藝的應用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、 焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配後，在不改變組織狀態、保留冷作、熱作或表面硬化的條件 下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內應力，減小變形、開裂傾向的工藝，都可稱為去應力退火。由於材料成分、加工方法、內應力大小及分布的不同，以及 去除程度的差異，去應力退火溫度范圍很寬。習慣上，把較高溫度下的去應力處理叫作去應力退火，而把較低溫度下的這種處理，稱為去應力回火，其實質都是一樣的。

2. 高溫回火是把零件淬火後，再加熱到500~650℃，一般是加熱到psk線（臨界點Ac1)的某一溫度，保溫一段時間後，以適當的速度冷卻。[1]。高溫回火得到鐵素體+細粒狀滲碳體的混合物，即回火索氏體組織。具有優良的綜合力學性能，多用於結構零件淬火後的回火，如連桿、螺栓、齒輪及軸。淬火+高溫回火稱為調質。一般用於淬火的後續處理，淬火+高溫回火被稱為調質處理，在工業生產中有廣泛的應用。回火溫度范圍為500-650攝氏度，有利於徹底消除內應力，提高金屬的塑性和韌性，回火一般採用空氣中冷卻。硬度一般在25~35HRC之間，回火後的組織為回火索氏體。主要應用於含碳量為0.3%-0.5%的碳鋼和合金鋼製造的各類連接和傳動的結構零件。

❷ 回火多次與一次長時間回火有什麼區別

對於模具鋼而言，多次回火可以消除淬火應力，更可以地消除殘余奧氏體或降低其的含量，且是淬火馬氏體轉變為回火馬氏體更充分．

❸ 請教回火時間的長短和硬度的關系

對普通鋼材，在較短的時間內可以這么認為。淬火後的材料在2H內的回火硬度下降較快。

❹ 電焊什麼是回火

火焰縮回到氣管內腔，出現快速向瓶子一側燃燒的現象，是氣割氣焊才有的，不是電焊

❺ 氣焊為什麼會回火，氣焊回火有什麼危害 氣焊在什麼情況下會發生回火

乙炔屬於可燃性氣體，可燃性氣體與空氣混合受熱會發生爆炸，故要先打開乙炔閥門，排版盡管道內的權空氣。回火的時候鐵的溫度較高，如果氧氣通的話會把鐵給氧化。

氧氣管著火時只要關閉氧氣火就滅了，因為燃燒的三個條件是：可燃物、溫度達到著火點、與氧氣接觸，三個條件不能少一個，如果少一個，火就會滅了。這里是隔絕了氧氣，所以火就會滅了。

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焊機操作簡單，略懂焊機的人即可，不需要特殊培訓，本產品不需要乙炔等易燃易爆炸氣體，安全性能大大提高。只需用電就可以，一些不發達地區（沒有氧或乙炔，汽油等）使用等離子釺焊機優勢非常明顯。

焊接過程中，可直接使用氣體助焊劑代替傳統的手工添加硼砂，提高釺焊的濕潤性和流動性，以便減少氣孔的的生成。提高焊縫抗拉強度，焊接過程中表面沒有氧化現象，不發黑。不需要進行酸洗，大大提高了焊接效率。

❻ 焊接時孤長與孤短的區別

一般來說，電弧長說明電壓大，電弧短說明電壓低，但是只要保證電弧穩定即可，電壓高低和個人習慣有很大關系。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

❼ 焊接件回火消除應力與兩個零件過度配合後爐中回火有什麼區別 度配合零件經回火後是否還過度

先焊接，再回火，再精加工，最後裝配。

我想說明的是，裝配件不存在什麼熱處理，熱處理的目的是消除材料的內應力，而不是消除裝配之間產生的應力，如果消除了裝配時產生的力，那還才用過度配合有什麼用，過度配合的零件為了使裝配更容易一般採用熱裝，使零件膨脹，冷卻後零件的尺寸基本不變。而焊接件熱處理是因為焊接時由於受熱不均，焊縫冷卻後材料內部會產生內應力，由於有這些內應力焊縫往往容易產生列紋，所以必須熱處理，消除這些有害的內應力。所以他們之間的區別就是一個為了消除內應力，一個為了便於裝配，裝配件回火一般溫度不要太高，冷卻後仍然是過度配合，不用擔心，很多軸承都是熱裝，裝上冷卻後很緊，極難拆除。

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我明白了，你是擔心對焊縫熱處理後，過度配合處是否還是過度配合。
不知道你的無縫鋼管是什麼材料，我就當一般無縫鋼管是20號剛，焊接後回火溫度一般是緩慢加熱到500~600度，再緩慢冷卻，焊接內應力則在緩慢冷卻的時候消除了，學過金屬工藝學就知道，由於退火溫度未達到A1值，所以鋼材退火過程中並無組織變化，（不同材料的A1值你可以查看機械設計手冊圖1-6-1），雖有熱變形，但是鋼管壁薄，過度配合處會產生彈性變形從而抵消鋼管的熱變形。所以冷卻後仍然是過度配合，這一點不用擔心。
至於工作溫度在200度時，是否還有足夠的過盈量，以保證連接的可靠性。這是可以通過計算求得的。不知道這個結構是不是你設計的，如果是你設計的你事先應該計算，以確定過盈配合的過盈量，從而保證溫度達到200度時還是過盈配合。
至於怎麼計算我想你應該知道機械設計手冊表5-4-2，裡面有公式
溫度引起的過盈變化量
δt=[αa(ta-tg)-αi(ti-tg)-]df mm.
其中：αa材料熱膨脹系數，你可以查表5-4-6。
ta，tg代表什麼下面注釋有，你可以自己查。
表5-4-9裡面有過盈配合熱裝所需的最低溫度計算公式，由於你的工作溫度為200度，你設計的過盈量的熱裝最低溫度應該比200度要高。我想這你應該明白。
我沒時間給你一一計算，打了這么多希望你懂了，打字很累的。你可以去翻書，人都是在不斷學習中成長的。
最後還有一個建議，一般不應該裝配後再進行退火處理，因為零件冷卻後有一定的變形，這樣不容易保證裝配的尺寸。你為什麼要用過盈配合，而不直接焊死？是以後還要拆卸的嗎?我覺得最好在連接的地方，在管的周圍焊接法蘭盤，可以用鋼板做兩個圓環法蘭盤，然後用螺栓連接，這樣更可靠些。

❽ 在點焊機點焊過過程中，焊接電流後加一個回火電流，而添加回火時間就是二次脈沖了，如果不添加回火時間。

該工藝可以解決焊接性較差的可淬硬鋼等的接頭脆性和焊接質量不穩定問題工藝特點： 1、採用增大的電極壓力（為相同板厚低碳鋼點焊時的1.5-1.7倍，調制焊接電流脈沖，即使用熱量遞增控制以減輕或避免內噴濺，以防止點焊接頭宏觀缺陷如：縮松、縮孔、裂紋的產生。 2、採用隨機多脈沖回火熱處理，以防止點焊接頭顯微組織缺陷（硬脆馬氏體、過燒組織）的出現。以及准確控制點焊接頭組織及其分布特徵，使接頭高應力區獲得完全回火處理。根據報道，該工藝比通常採用的雙脈沖點焊工藝，可顯著提高接頭強度和疲勞性能。

❾ 關於回火溫度高低以及時間長短對合金鋼力學性能的影響

在回火中，要謹慎對待回火溫度和回火時間，若是時間過長，或是回火溫度過高，都可能造成奧氏體晶粒的異常增大，後續的冷卻中有不能將其得以細化，這樣勢必會造成機械性能的不利面，在鐵碳相圖所標出的溫度范圍上下波動，將會比較保險些。

❿ 什麼是焊接時間

焊接時間是指螺柱焊接時，螺柱焊機完成一次放電所需要的時間。按照焊接方式的不同，焊接時間的長短也有不同，這主要取決於焊機的區別。
儲能式螺柱焊機的焊接時間為1－3ms，故熔池較淺，適合焊接薄板。
拉弧式螺柱焊機的短周期焊接的焊接時間為5－100ms，適合在厚板上焊接直徑較小的螺柱焊釘。
拉弧式螺柱焊機的長周期焊接的焊接時間一般為100－3000ms，適合在厚板上焊接直徑較大的焊釘或栓釘。
焊接頻率指的是單位時間內焊接螺柱焊釘的次數，主要包括裝釘時間，焊接時間，充電時間三個部分。
對於儲能式螺柱焊機，影響焊接頻率的主要是裝釘時間和充電時間，手動裝釘的速度是有限的，一般來說完成一次焊接過程大約需要3-10秒的時間，充電時間則與充電量的大小有關，如果焊接比較大的焊釘，則需要較長的充電時間，但最長不會超過5秒，即充電時間一般小於裝釘時間，不影響焊接效率。
如果使用自動輸料螺柱焊機則將大大提高焊接頻率，省去了裝釘所需的時間，實際效率約可達40個/分鍾。
對於拉弧式螺柱焊機，則無充電時間，影響焊接頻率的主要是裝釘時間和焊接時間，如果焊接直徑較大的螺柱或螺栓，需要焊接瓷環保護，裝釘時間較長，焊接時間一般短於3秒，對效率影響不大，一般完成一次焊接過程大約需要5-20秒的時間。