❶ 焊接時的加熱與加壓各有什麼作用
在連接過程中加熱能使被連接材料的原子達到很高的活性，使母材熔化或發生原子擴散，溫度越高原子擴散越充分，越容易形成連接界面。但過高的壓力容易造成晶粒粗大，降低焊接接頭力學性能。壓力主要是使被連接材料之間在連接過程中達到良好的物理接觸，為原子擴散提供通道。焊接工藝參數中溫度是主要因素，壓力是輔助參數。
❷ 焊接與熱切時會產生什麼危害
一、電擊危害 等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高，尤其在手工操．228•
作時，有電擊的危險。因此，電源在使用時必須可靠接地，焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。可以採用較低電壓引燃非轉移弧後再接通較高電壓的轉移弧迴路。如果啟動開關裝在手把上，必須對外露開關套上絕緣橡膠套管，避免手直接接觸開關。盡可能採用自動操作方法。
二、電弧光輻射 電弧光輻射強度大，它主要由紫外線輻射、可見光輻射與紅外線輻射組成。等離子弧較其它電弧的光輻射強度更大，尤其是紫外線強度，故對皮膚損傷嚴重，操作者在焊接或切割時必須帶上良好的面罩、手套，最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時，可在操作者與操作區設置防護屏。等離子弧切割時，可採用水中切割方法，利用水來吸收光輻射。
三、灰塵與煙氣 等離子弧焊接與切割過程中伴隨有大量汽化的金屬蒸氣、臭氧、氮化物等。尤其切割時，由於氣體流量大，致使工作場地上的灰一塵大量揚起，這些煙氣與灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產生嚴重影響。切割時，在柵格工作台下方還可以安置排風裝置，也可以採取水中切割方法。
四、雜訊 等離子弧會產生高強度、高頻率的雜訊，尤其採用大功率等離子弧切割時，其雜訊更大，這對操作者的聽覺系統和神經系統非常有害。其雜訊能量集中在2000^8000Hz范圍內。要求操作者必須戴耳塞。在可能的條件下，盡量採用自動化切割，使操作者在隔音良好的操作室內工作，也可以採取水中切割方法，利用水來吸收雜訊。
❸ 焊接過程中,溫度過高,會產生哪些現象
【現象】厚來板多層焊接時，不注意層源間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱就施焊容易在層間產生冷裂紋；如過間隔時間過短，層間溫度過高（超過900℃），對焊縫及熱影響區的性能也會產生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。
【措施】厚板多層焊接時，應加強對層間溫度的控制，在連續施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也要加以控制。
焊接時間不應過長，如遇有焊接中斷的情況時應採取適當的後熱、保溫措施，再次施焊時，重新預熱溫度應適當高於初始預熱溫度。
❹ 在焊接中如果熱輸入很大 這將影響焊接頭的那些性能和存在哪些危害
焊接熱輸入，是指從焊接過程中過渡到母材的能量。
有時候有人叫線能量，但線能量是單位長度的熱輸入，這樣你就知道區別了。
計算公式是：電流*電壓/速度
最快捷的方法，您也可以通過焊林院的熱輸入計算器，只需要輸入相應電流，電壓和速度，即可得到
焊接熱輸入影響關系重大，可以影響焊縫的力學性能，金相，顆粒度等，隨意一定要選擇合適的熱輸入。
希望可以幫到你
❺ 焊接熱影響區的加熱過程與熱處理時有什麼區別
那你這熱處理就不太合格了。那裡會產生內應力，容易出現裂紋等內部缺陷，強度達不到要求，最後可能會產生焊口開裂。
❻ 溫度高對焊接質量會帶來什麼後果
環境溫度高，對焊件有好處，熔池冷卻均勻。
焊接的電流大，溫度高對焊件沒有好處，鐵水過分燃燒會損失一些金屬成分，降低焊口的強度和韌性。
❼ 焊前預熱和焊後保溫對焊接熱過程有哪些影響,意義是什麼,適用那些情況,舉例說明
預熱和後熱保溫，一是為緩冷，降低溫差過大產生的焊接內應力。另外根據CCT圖，當碳內當量偏大的母容材進行焊接時，如果冷卻速度過快，焊後會形成硬而脆的孿晶馬氏體，將導致焊接接頭力學性能下降。第二，可以讓熔池中的氣泡有效溢出，降低氣孔的產生率。至於例子就多了，大多數低合金調質鋼，耐熱鋼，馬氏體不銹鋼，銅鋁等有色合金均需要預熱和後熱。
❽ 在焊接過程中，焊接熱對鋼材材料組織有哪些影響
每種鋼材的合金元素都不同，尤其是特殊鋼，一般不建議焊接，因為會改變硬度和韌性，有時還會開裂，如果必須焊接，需要選擇同質焊條，必要時還要進熱處理。
❾ 溫度對焊接的影響
一般來說：焊接要控制層溫，然後如果是特殊材料還需要將工件加熱到一定溫度才能焊接。就是這兩個溫度因素！