焊接如何操作

『壹』 金屬焊接是怎麼操作的

焊接是金屬加工的主要方法之一，它是將兩個或兩個以上分離的工件，按一定的形式和位置連接成一個整體的工藝過程。焊接的實質，是利用加熱或其他方法，使焊料與被焊金屬之間互相吸引、互相滲透，依靠原子之間的內聚力使兩種金屬達到永久牢固地結合

『貳』 焊條電焊法是如何操作的

焊條電焊法操作如下：

電焊銅焊條操作（以右手為主習慣操作）

左手持焊槍，右手持焊條，待工件溫度足夠時，焊條塗敷需焊接部位，待焊料填充滿焊接，撤離焊槍和焊。

舉例：

1. 焊件預熱,銅焊條烘乾

為提高焊接質量,焊前可將焊件預熱到300-350度,焊條在150-200度烘焙1小時 。

2.運條方法

銅焊條焊接可用直線運條法,速度越快越好,以減少金屬氧化,

在焊件許可范圍內,增大焊條直徑和焊接電流,焊接V形或X形坡口時,根部可能出現未焊透等缺陷,其原因主要是由於焊條太粗,坡口角度小,電弧離根部太遠, 加之銅的導熱快,電弧熱量不足,所以,為保證根部焊透,應適當加大坡口角度或加大間隙,

V形坡口多層焊時,第一層用直徑3-4毫米的焊條最好,以後各層可增大焊條直徑並做橫向擺動, 焊接時,電弧應正對熔池,避免吹向坡口金屬的某一邊,焊條沿焊縫中心等速送進, 並向焊接方向移動,防止液體金屬及熔渣流到熔池外面產生焊瘤,更換焊條時動作要迅速, 應在焊接處於高溫狀態時央距弧坑10毫米的已焊焊縫上引弧,然後重新回到原熔池, 待熔池填滿後繼續進行焊接。

3.焊接順序

在用銅焊條焊接的時候為減少焊件變形,焊縫隙長度在500毫米以內時,可採用從一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊縫長度大於500毫米時,可由中心向兩端焊接,焊接碳鋼採取的一些防止變形方法, 在焊銅時亦可採用。

4.焊接電流和焊條直徑

銅焊條直徑和焊接電流應根據焊件厚度, 焊縫開頭,焊件外廓和散熱條件等進行選擇,通常,焊接電流是焊條直徑的40-50倍。

『叄』 焊接工藝的操作方法

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。 熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。 壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。 釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料、焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

『肆』 電焊的操作要領

電焊技術要領（僅供參考）
1. 焊接前調好烙鐵溫度，烙鐵應保持干凈。並調好葯品的溫度（約280度）。
2. 左手持焊錫，右手持烙鐵。先將焊鐵頭靠在被焊元件引腳與焊盤交匯處，
再將焊錫送至住交匯處及烙鐵頭上。
3. 焊接時間2-3秒。
4. 焊點牢固光滑，大小適中，一般控制在焊盤大小的2/3以上。
5. 焊鐵牢固明亮，焊接時不損壞器件。
6. 不得有虛、假、漏焊。
7. 焊料與被焊元件金屬引腳接觸處的角度為45-60度。
8. 焊點表面應光潔明亮，不得有拉尖，起皺，鼓氣，夾渣，出現麻點等現
象。
9. 焊料到被焊元件金屬引腳的過渡處應圓滑流暢的濕潤狀及凹凸面。
電焊工的常識及方法安全，操作規程如下：
1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。
4、移動式電焊機從電力網上接線或檢線，以及接地等工作應由電工進行。
5、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；先要關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停，應即關好電焊機。
7、在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許後方可工作，工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除於爭。
11、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。

『伍』 學習電焊的基本操作和技巧

真正高水抄平的焊工（國家一級）工資襲是很高的。就是這個對身體有害。 2、焊工在現場施焊，為了安全。必須按國家規定，穿戴好防護用品。焊工的防護用品較多，主要有防護面罩，頭盔，防護眼鏡，防噪音耳塞，安全帽，工作服，耳罩，手套，絕緣鞋，防塵口罩，安全帶，防毒面具及披肩等。 3、焊接有一百多種焊接方式，主要有手工電焊（就是燒焊條的那種）；有電阻碰焊；氣保熔接焊（二氧化碳和氬弧焊等）；火焰焊；超聲波焊，摩擦焊等。比較常用的焊接技術是：氬弧焊，二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經過正規的焊接培訓後取得焊工證方可上崗操作。學電焊 來萬通 湖南萬通歡迎你！

『陸』 焊接的基本操作要領

要求。
2．1．8 可激活部件的調節，來彌補多變工件的特殊情況和氧化層的出現。
2．1．9配備RS--232和RS--485匯流排的輸出口，用於遠程焊接表的選擇和SPC數據的錄入。
2．1．10 IST標准用於自我校正。
2．1．11 據串列口可完成允許程序的裝載。
2．1．12 定的密碼保護程序提供了必要的安全保障。

2．2 編程性特點

2．2．1 直觀的圖表樣式使用戶界面的編程和參數的修改變得簡單。
2．2．2 焊接時，在電流、電壓及功率等方面，具有上升和下降功能的雙路電脈沖波可被編程。
2．2．3 編程時間以100ms遞增，使要求較短焊接時間的器件得到最終控制。
2．2．4 精確的內置顯示器及圖表制的焊接電流、電壓、功率及電阻均採用數字顯示其峰值和平均值。
2．2．5 易設置的極限值為可接收部件提供了處理窗口。
2．2．6 通過編程可為操縱者和自動化界面疊加視覺和聽覺信號。

2．3 三種反饋模式的特色

電流模式：傳輸可編程的電流時間，無視工作的電阻變化。在不影響焊接質量的前提下，補償工件厚薄的輕微變化。該模式非常適合兩工件間和電極與
工件間的焊接。

電壓模式：焊接時通過工件來控制電壓，將有助於彌補工件錯裝和焊接時的壓力問題，並自動減少焊接時的火花，特別是不平整工件的焊接和引線焊接時易產生的火花。特別適合焊接圓形工件。

功率模式：輕微調節焊接時的電流、電壓，以得到恆定的焊接能量，這對破除工件表面的氧化層非常有用，並且自動延長電極的壽命。

微點焊接的控制技術特點見下框圖所示：

3 典型的電阻焊接方式

在電阻焊接中，主要有四種典型的焊接方式：

3．1 單點對焊方式：一個焊點，單一迴路。
3．2 雙點平行焊方式：兩個焊點，電流迴路有分流，能量有損失，但效率高。
3．3 單點平行焊方式：一個焊點，應用於特殊要求。
3．4 熱熔點焊方式：利用電阻生熱，特別適用於有被覆蓋層的線材的熔接。

4 電極的形狀和材半斗的選擇

在電阻焊接中，電極主要有三種不同的作用。

4．1 使電流密度保持均勻。
4．2 聚集焊點處的電流。
4．3 在焊接過程中保持熱量平衡。

最常用的電極材料有鉻銅、鎢銅、鎢和鉬。電極的形狀多種多樣，最常見的如圖4所示。電極的材料和形狀取決於所需的壓力和所焊工件的熱傳導性及
焊接工藝要求，見表1。電極需要保養才能延長壽命，並且要按期修磨。

5 精密微點焊接對電源和焊接時間的要求

工作狀態的電流持續時間是由焊件的熱熔量、焊接的熱影響及焊接質量而決定的，形成焊接焊核所需的電流量可通過計算得出。考慮上述因素後，可選定焊接電源的最佳型號。圖6所示為焊接電源常用的4種形式及其適用范圍。在選定最佳形式的焊接電源時，除對焊接質量的高要求外，還應考慮如費用、焊接時間、輸入的電波、人力費用及未來的自動化拓展潛力等因素。

6 應用

目前，片式Pt薄膜溫度感測器元件以高精度、高可靠、高穩定、體積小、響應快、互換性強、抗震性好、性價比高等優點，將廣泛應用於航空、軍工、電子、醫療、工控等行業，有著巨大的市場潛力。而高效率、高

『柒』 如何焊接操作技巧與規范

一． 焊接操作姿勢與衛生
焊劑加熱揮發出的化學物質對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不小於30cm，通常以40cm時為宜。
電烙鐵拿法有三種，如圖一所示。反握法動作穩定，長時間操作不宜疲勞，適於大功率烙鐵的操作。正握法適於中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作台上焊印製板等焊件時多採用握筆法。

焊錫絲一般有兩種拿法，如圖二所示。由於焊絲成分中，鉛佔一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作後洗手，避免食入。
使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般防止再工作台右前方，電烙鐵用後一定要穩妥防禦烙鐵架上，並注意導線等物不要碰烙鐵頭。

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二．五步法訓練
作為一種初學者掌握手工錫焊技術的訓練方法，五步法是卓有成效的，值得單獨作為一節來討論。
不少電子愛好者重通行一種焊接操作法，即先用烙鐵頭沾上一些焊錫，然後將烙鐵放道焊點上停留等待加熱後焊錫潤濕焊件。
這種方法，不是正確的操作方法。雖然這樣也可以將焊件焊起來，但卻不能保證質量。從我們所了解的錫焊機理不難理解這一點。

如圖三所示，當我們把焊錫融化道烙鐵頭上時，焊錫絲重的焊劑伏在焊料表面，由於烙鐵頭溫度一般都再250℃－350℃以上，當烙鐵放道焊點上之前，松香焊劑將不斷揮發，而當烙鐵放到焊點上時由於焊件溫度低，加熱還需一段時間，在此期間焊劑很可能揮發大半甚至完全揮發，因而在潤濕過程中由於缺少焊劑而潤濕不良。同時由於焊料和焊件溫度差很多，結合層不容易形成，很難避免虛焊。更由於焊劑的保護作用喪生後焊料容易氧化，質量得不到保證就在所難免了。 正確的方法應該時五步法：

1． 准備施焊
准備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。 2． 加熱焊件
將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印製板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊
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緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持