f904l材質不銹鋼用什麼焊接

⑴ 904l與ss400怎麼焊接

1、熔焊——來加熱欲接合源之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

⑵ 904L不銹鋼有什麼特徵、朋友說904不銹鋼用磁鐵不吸就是真貨，對不對

用磁鐵不吸的是奧來氏體不銹鋼，用源磁鐵吸的是馬氏體不銹鋼，都是不銹鋼，因為金相組織結構的不同而產生的差異而已，要判斷是不是904L不銹鋼，最好要有材質證書，或者到專業部門去化驗，用目測或簡易的方法是不可能的是不能確定的。

⑶ 請問904L不銹鋼能耐多少度高溫

產品名稱：904L/UNS N08904
國際通稱：904L、-904L、UNS N08904、SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 執行標准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673
主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～23.0,銅(Cu)1.0～2.0,鉬(Mo)4.0～5.0
物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無
熱處理：1100-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥490Mpa，屈服強度σb≥215Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度：70-90（HRB）
耐腐蝕性及主要使用環境：904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對於硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,產地為：奧地利G&G、瑞典AVESTA和義大利TFA，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。
庫存情況：904L不銹鋼板庫存現貨尺寸有0.6mm-45mm, 904L不銹鋼棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ250mm, 904L不銹鋼管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。
應用領域有：石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制葯廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

⑷ 不銹鋼2025是怎麼材質，用什麼焊條

您好，你所說的2025應該是鉻元素含量20%，鎳含量25%的 00Cr20Ni25Mo5Cu2 ，即美標的904L，屬於超級奧氏體不銹鋼，主要應用在磷酸、各種有機酸等要求非常苛刻的環境中。希望我的回答能夠幫助您。

一種904L不銹鋼焊接工藝方法，屬於低碳雙相奧氏體不銹鋼焊接工藝。它採用
手工鎢極[wiki]氬[/wiki]弧焊焊接和在焊縫表面進行酸洗鈍化處理兩大步驟。首先將准備焊接的接頭處理好，採用與904L同種材質的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在80℃以下，焊接速度在45～50厘米／分鍾以上，焊縫寬深比保持在1．5∶1～2∶1之間，焊件厚度≤12mm。然後在焊縫表面進行酸洗鈍化處理。其優點是在低溫下焊接，904L不銹鋼內部不發生分子之間的轉化，避免了脆性轉換的現象，也避免了焊接時晶間[wiki]腐蝕[/wiki]、熱裂紋等缺陷的產生，控制了焊件的整體變形。可充分發揮904L不銹鋼本身抗酸、鹼、高溫腐蝕的本能，大大延長使用壽命。 與其他常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣，具有良好的冷，熱加工性能。
熱鍛時最高加熱溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不小於900攝氏度。 此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。
該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱後快冷。
此鋼雖可採用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。
當採用手工電弧焊焊接不大於6毫米板材時焊條直徑不大於2.5毫米；當板厚大於6毫米時焊條直徑小於 3.2毫米。 當焊後需熱處理時，可以在1075--1125攝氏度加熱後快冷進行處理。
用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊後焊縫須經酸洗，鈍化處理。 耐腐蝕性能
00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼主要系為解決硫酸的腐蝕而發展的。[11] 同時也耐常壓下任何濃度，任何溫度醋酸的腐蝕。
它在甲酸，磷酸中，在甲酸與醋酸的混合酸中的耐蝕性能也很好。
採用GB1223-75中T法檢驗OOCr20Ni25Mo4.5Cu鋼的晶間腐蝕傾向的結果顯示,當鋼中含C0.038%時，此鋼出現晶間腐蝕需經敏化1小時以上，因此，即使焊接厚度不大於30mm部件時，只要焊接工藝適當，便沒有晶間腐蝕的危險。 通過孔蝕電位測定和孔蝕試驗結果顯示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu優於00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌號Cr-Ni奧氏體鋼。
由於00Cr20Ni25Mo4.5Cu鋼中Ni量達25%,故耐應力腐蝕性能亦較一般Cr-Ni奧氏體鋼為佳。
一般說來，在含氯離子的水介質中，當用18-8，18-12-Mo不銹鋼出現應力腐蝕破裂時，選擇00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的發生。

904L不銹鋼無縫管
產品介紹
【一】 生產規格（mm）：Ø6×1～219×20(可按客戶要求定做)
【二】 成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)
【三】 產品材質：904L（00Cr20Ni25Mo5Cu2）
【四】 理論重量(kg/m)： W=0.02491S(D-S)
產品應用
高壓管道、熱交換器管道，石油天然氣管道、污水處理裝置管道，紙漿和造紙工業分類器、漂白設備管道等。酸性油，氣井生產，還有煉油，紙漿，化肥，石化等領域管道，用於製造熱交換器冷凝器等易產生點蝕和應力腐蝕的受壓設備相關管道，可代替304L，316L奧氏體不銹鋼，海上化學品儲罐運輸船等。
主要客戶
化工廠，熱交換器廠，水處理廠，造紙廠，發電廠等
物理性能
密度：7.95g/cm3
平均熱膨脹系數：15.3×10-6/℃ （20-100℃）；16.5×10-6/℃ （20-400℃）；18.2×10-6/℃ （20-800℃）
熱傳導率： 20℃ 11.5W/m-k；100℃ 12.9 W/m-k；200℃ 15.2 W/m-k
磁導率：<1.02
彈性模量：190Gpa
904L的熱傳導率屬於典型的高合金奧氏體不銹鋼的性能，由於合金中Ni成分較高，所以沒有鐵素體相的形成，同時，
即使在強烈冷變形的情況下導磁率也很低。
力學性能和工藝性能
1、材料標准

產品形式

ASTM標准

ASME標准

無縫管

B677

SB677

2、固溶處理材料典型力學性能

項目

典型數據

ASTM和ASME要求

屈服強度

270Gpa

220 Gpa min

抗拉強度

605Gpa

490Gpa min

延伸率δ5（%）

50

36 min

斷面收縮率（%）

55

--

硬度 布氏硬度
洛氏硬度

150
79

70-90*

904L不銹鋼無縫管簡介
904L是一種可用於中高級別腐蝕奧氏體不銹鋼，具有較高含量的Cr和Ni，同時在其中還加入了一定量的Mo和Cu，
以增加耐蝕性能。此合金有極低的含碳量，具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、
醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性。
904L在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下
各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。904L中的Cr、Mo、
Ni使其在很多均勻腐蝕和氯離子點蝕環境下有比典型316和317更好的耐蝕性能。合金中銅的加入讓合金在還原性環
境如熱磷酸、稀硫酸中具有較好的耐蝕性能。
產品特性
1、化學成分（ASTM標准）

元素

C

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

Mo

Cu

Fe

典型成分

0.015

1.6

0.035

0.003

0.5

20.5

24.5

4.5

1.5

餘量

ASTM標准（N08904）

0.020max

2.00max

0.045max

0.035max

1.00max

19.00-23.00

23.00-28.00

4.00-5.00

1.00-2.00

餘量

2、腐蝕性能
由於904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出。這樣消除了一般
熱處理和焊接後出現在的晶間腐蝕的危險。由於高的鉻鎳鉬含量，並且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，
如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。在0~98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度
范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所
有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐
蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。
904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於 60攝氏度時，在一個富氯化物
的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物
溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
下表是904L和典型316不銹鋼的耐蝕性能對比試驗情況

沸騰溶液

腐蝕率(mm/a)

典型316

904L

20%醋酸

<0.01

0.02

45%蟻酸

0.28

0.20

1%鹽酸

>5

0.55

10%草酸

1.02

0.69

20%磷酸

0.18

0.01

10%硫酸氫鈉

1.06

0.23

50%氫氧化鈉

>2.5

0.24

10%氨基磺酸

1.62

0.23

10%硫酸

>5

2.57

點腐蝕
904L較高含量的Cr和Mo使它具有比典型316不銹鋼更好的耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕能力。904L一直被認為是海水
換熱器的管板和紙漿和造紙工業漂白系統的設備，因為在這樣有氯離子的高腐蝕環境下，904L比典型316有更強的耐
蝕性能。但是，在充氣的海水環境下，904L並不能完全勝任。
下表列舉了幾種合金在ASTM G48標准下（6%FeCl3溶液）的試驗情況。在此試驗中，首先觀察到有縫隙腐蝕情況發
生的溫度稱為縫隙腐蝕發生溫度，這也是衡量材料耐蝕性能的參數之一。

合金

縫隙腐蝕發生溫度(℃)

典型317

2

904L

18

AL-6XN

45

Inconel625

45

AL-29-4C

52

應力腐蝕
對抗氯離子應力腐蝕斷裂的主要合金元素是Ni，具有25%Ni含量的904L比典型304不銹鋼在這方面有明顯的優勢。
904L的耐蝕性能還得宜於其4.5%Mo的含量，但是904L並不能耐實驗室中沸騰MgCl2溶液的腐蝕，具體對比試驗結
果如下表所示。
氯離子應力腐蝕試驗結果

U形彎曲試樣-測試時間1000小時

沸騰溶液

典型316

904L

20號合金

42%MgCl2

失敗

失敗

失敗

33%LiCl

失敗

通過

通過

26%NaCl

失敗

通過

通過

電偶腐蝕
904L和相對耐蝕性能較差的金屬同時存在於導電的溶液中時，有可能產生電偶腐蝕，事實上，904L可以被視作貴金
屬，即使被用作管板並和更好的耐蝕合金管材配套使用時，904L同樣用足夠的耐蝕性能抵抗電偶腐蝕。
晶間腐蝕
904L很低的含碳量使它即使以焊接狀態使用也不容易產生晶間腐蝕。ASTM標準的A708或A262的Practice E晶間
腐蝕試驗方法很適合904L。下表是試驗結果。
晶間腐蝕試驗

晶間腐蝕試驗方法

腐蝕率(mm/a)

典型315

904L

Cu-CuSO4-16%H2SO4 (ASTM A262 Practice E) 彎曲試樣

沒有開裂

沒有開裂

Fe2(SO4)3-H2SO4 (ASTM A262 Practice B)

0.90

0.36

65%HNO3 (ASTM A262 Practice C)

0.87

0.39

*此硬度值僅供參考
904L常溫下合金的機械性能的最小值:

合金狀態

抗拉強度 Rm N/mm2

屈服強度RP0.2N/mm2

延伸率 A5 %

904L

490

216

35

ASME鍋爐和壓力容器標準的第Ⅷ部分對904L的許用應力作了如下表的規定，材料標準是UNS N08904
許用應力

材料最高溫度(℃)

38

93

149

204

260

316

371

最大許用應力(MPa)

123

115

104

95

88

83

79

3、抗沖擊性能
退火的904L顯示出典型的奧氏體不銹鋼的性能，即使在零度以下也有良好的韌性。
4、成形性能
904L可以象標準的奧氏體不銹鋼一樣加工成形，但由於其強度比典型的304和316要稍高一些，所以需要更高的成
形載荷。
5、焊接
904L焊接時，為了保證焊縫的耐蝕性能，填料金屬建議使用與之匹配的金屬或高級別的合金材料。高等級焊接填料金
屬主要應用在耐沖刷腐蝕的元件製造。對於高合金填料金屬可以使焊縫具有延展性。
對904L有適度腐蝕的環境，匹配的填料金屬就可以勝任。
6、熱處理
904L要在1050-1090℃之間退火（固溶處理）並快速冷卻。

注意事項
1、加工性能
1.1焊接性能
與一般的不銹鋼一樣 ,904 L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護
焊 ,焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作
業 ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間
腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0～
1150℃後迅速冷卻。
1.2機加工性能
904 L的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具 ,以硫
化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。
2、不管腐蝕性怎麼樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮
蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹
鋼的表面外觀。頑固的污漬和沉澱物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面
留下永久的擦痕。很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設備通常用特製的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）
清洗。強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不銹鋼造成損壞。溶液清洗後，用清水徹底沖洗不銹鋼

參考小子：http://www.nenghuibuxiu.com/

⑸ 904l不銹鋼喉箍

這種航空級別的不銹鋼相對來說還是比較少見的還是喉箍

⑹ 不銹鋼與碳鋼焊接用什麼焊條啊

比如A3鋼和304一塊焊接，就使用A302焊條。具體還要看你是什麼材料，從焊後性能來說，堅決不能用碳鋼焊條

⑺ 304不銹鋼可以焊接嗎

304不銹鋼可以焊接。

1、小口徑304不銹鋼焊管是連續在線生產,壁厚越厚,機組及溶接設備的投資專就越大,它就越不具屬有經濟性和實用性。壁厚越薄,它的投入產出比就會相應下降；

2、該產品的工藝決定它的優缺點，一般304不銹鋼焊管精度高、壁厚均勻、管內外表光亮度高（鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應用方面體現了它的經濟性及美觀性。

(7)f904l材質不銹鋼用什麼焊接擴展閱讀：

從國產不銹鋼管產品上看，鋼種以奧氏體鋼為主：

1、無縫鋼管包括冷拉管、冷軋管、熱擠壓管、離心鑄造管、旋壓管；

2、焊接管包括：等離子焊、氬弧焊、埋弧焊、光速焊接和高頻焊接等焊管。

我國所能生產的不銹鋼管基本上覆蓋了世界各國標準的品種規格，不銹鋼異型管的規格、品種也達百種以上，產品用途涉及工業、民用的眾多領域。但是總體來說，當前國產不銹鋼管在品種、規格、數量等方面，與市場需求有一定的差距。

⑻ 請問1.4529不銹鋼用什麼焊條

1.4529合金的焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3

各國標准：ASTM B625、ASTM A240、ASTM B673、ASTM B674、ASTM B677
主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)24.0～26.0,硅(Si)≤0.5,磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)19.0～21.0,銅(Cu)0.5～1.5,鉬(Mo)6.0～7.0,氮(N) 0.15～0.25
物理性能：密度：8.24g/cm3， 熔點：1320-1400 ℃，磁性：無
熱處理：980-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥650Mpa，屈服強度σb≥295Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度；HRB90
材料說明：
1.4529(UNS N08926)在鹵化物介質和含硫氫酸性環境中具有非常高的抗點蝕和縫隙腐蝕能力，能有效抵抗氯離子應力腐蝕，在氧化和還原性介質中同樣具有良好的耐腐蝕性，穩定性良好，機械性能略優於904L，可用於-196到400℃的壓力容器製造。
典型工況：60%硫酸，80℃以下，年腐蝕率<0.1mm
配套焊接材料及焊接工藝：1.4529合金的焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。
應用領域：
煙氣脫硫裝置，磷酸生產用蒸發器、換熱器、過濾器和混合器，硫酸輸送裝置，冷凝器，滅火系統，海水過濾系統，近海工業中的液壓和回灌管道系統，紙漿漂泊系統，鹽類蒸發冷凝器，電廣污染冷卻水管道系統，反滲透海水淡化裝置，腐蝕性化學品運輸存儲罐，鹵酸催化的有機物生產設備等。

⑼ 904l不銹鋼和316l焊接選擇什麼焊材

產品名稱：904L/UNS N08904
國際通稱： SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 執行標准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673
主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～23.0,銅(Cu)1.0～2.0,鉬(Mo)4.0～5.0
物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無
熱處理：1100-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥490Mpa，屈服強度σb≥215Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度：70-90（HRB）
耐腐蝕性及主要使用環境：904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對於硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,產地為：奧地利G&G、瑞典AVESTA和義大利TFA，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。
庫存情況：904L不銹鋼板庫存現貨尺寸有0.6mm-45mm, 904L不銹鋼棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ250mm, 904L不銹鋼管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。
應用領域有：石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制葯廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

⑽ 904L用什麼焊條

六、904L（N0804，,14539）超級奧氏體不銹鋼加工性能：

1、焊接性能：904L（N08904，1.4539）超級奧氏體不銹鋼可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱，但是在寒冷的戶外作業，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過10 0℃，以免導致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至110 0～1150℃後迅速冷卻。

七、904L（N0804，,14539）超級奧氏體不銹鋼配套焊材：焊條：E385-16/17，焊絲：ER385。配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0

九、904L（N0804，,14539）超級奧氏體不銹鋼的品種規格與供應狀態：

1、品種分類：上海秉爭實業可生產各種規格的904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環、904L焊管、904L鋼帶、904L絲材及904L配套焊材。

2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。