焊接熔斷後要切多少

❶ 電焊機怎麼切割鋼筋，電焊機好像有個調電流的輪，平時都是焊接，要想把鋼筋切斷怎麼操作。

把電流調大，然後將電焊機點在待切割的位置，即可切割鋼筋。

調大電流， 拉長電弧熔化鋼筋，用電弧的吹力加焊條撥動，處理熔化的鐵水使其滴落，很快就會把鋼筋切斷。

應盡量選擇較細的電焊條進行切割；操作時應該從下往上切，這樣鐵水往下流較容易切割。

但是不建議使用電焊機切割鋼筋。應根據工作的技術條件，選擇合理的焊接工藝，不建議超負載使用，不建議採用大電流施焊，不建議用電焊機進行金屬切割作業。

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是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220/380V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。

電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降，在電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380V電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的。

可調鐵芯電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料來達到使它們結合的目的。在焊條和工件之間施加電壓，通過劃檫或接觸引燃電弧，用電弧的能量熔化焊條和加熱母材。

❷ 各種焊接方式和切割方式的熱影響區是怎麼定義的

各種焊接方式和切割方式的熱影響區是怎麼定義的：
母材因受熱的影響而導致金相組織和機械性能發生變化，但又未熔化的區域稱為熱影響區。 無論是切割還是焊接，都會有切割縫或者焊縫，這是金屬連接或者斷裂的區域。 切割縫或焊縫的旁邊就是熔合區（熔斷區），這是焊縫與熱影響區之間的過渡區。 過了熔合區，就是熱影響區。 熱影響區的組織分布 (1)完全淬火區： 焊接時熱影響區處於AC3以上的區域，由於這類鋼的淬硬傾向較大，故焊後得到淬火組織（馬氏體）。在靠近焊縫附近（相當於低碳鋼的過熱區），由於晶粒嚴重長大，故得到粗大的馬氏體，而相當於正火區的部位得到細小的馬氏體。根據冷卻速度和線能量的不同，還可能出現貝氏體，從而形成了與馬氏體共存的混合組織。這個區在組織特徵上都是屬同一類型（馬氏體），只是粗細不同，因此統稱為完全淬火區。 (2)不完全淬火區： 母材被加熱到AC1～ AC3溫度之間的熱 影響區，在快速加熱條件下，鐵素體很少溶入奧氏體，而珠光體、貝氏體、索氏體等轉變為奧氏體。在隨後快冷時，奧氏體轉變為馬氏體。原鐵素體保持不變，並有不同程度的長大，最後形成馬氏體-鐵素體的組織，故稱不完全淬火區。如含碳量和合金元素含量不高或冷卻速度較小時，也可能出現索氏體和體素體。 如果母材在焊前是調質狀態，那麼焊接熱影區的組織，除在上述的完全淬火和不完全淬火區之外，還可能發生不同程度的回火處理，稱為回火區（低於AC1 以下的區域）。 總括以上，金屬在焊接熱循環的作用下，熱影響區的組織分布是不均勻的。熔合區和過熱區出現了嚴重的晶粒粗化，是整個焊接接頭的薄弱地帶。對於含碳高、合金元素較多、淬硬傾向較大的鋼種，還出現淬火組織馬氏體，降低塑性和韌性，因而易於產生裂紋。

❸ 鋼結構焊後如何矯正

施工准備

1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。

2. 根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，並提出材料計劃。

3. 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。

4. 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標准後方可使用。

5. 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。

6. 鋼結構進入現場需進行構件檢驗並合理堆放，以便於構件進入現場後順利的安裝。

7. 現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，並且要預留車道。

施工進度安排

按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。

勞動力計劃

鋼結構主體工程施工勞動力計劃

級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數

製作階段 安裝階段 備注

下料工 8
組立工 6
焊工 10 4
矯正工 4
鑽孔工 6
噴漆工 6
司機 2 2
電工 2 2
起重工 2 8
輔助工 6 8
板材安裝 16
設備維修工 1 1

主要施工機械設備

鋼結構工程主要施工機械設備

序號 機具名稱 數量 備注
1 數控直條多頭切割機 2
2 型鋼自動組立機 2
3 門式埋弧自動焊 2
4 半自動焊 2
5 H型鋼矯正機 2
6 端面銑 1
7 拋丸除銹機 1
8 搖臂鑽 2
9 剪板機 2
10 二氧化碳氣體保護焊 3
11 碳弧氣刨 1
12 帶鋸 1
13 萬能銑床 1
14 50噸吊車 2
15 電焊機 24
16 扭矩扳手 6
17 5噸倒鏈 2
18 氣焊 2

鋼結構製作與安裝施工方法

鋼結構製作：

本工程鋼結構主框架鋼柱採用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構件數量多，工程量大，我公司採用先進的專用箱型柱生產設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產線進行製作。構件板材下料採用電腦下料自動切割快速准確，面板與腹板焊接採用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。

箱形柱的加工製作

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，製作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。

箱形柱下料採用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成後進行調直校正，為保證柱身板拼裝准確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然後放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，最後組裝下蓋組裝完成後進行焊接，柱身主體焊接採用埋弧自動焊，加勁板焊接採用電焊機手工焊接，最後一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成後進行調直矯正，後用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱塗裝嚴格按標准除銹、刷油，箱形柱製作完成後由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱製作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：

1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，並用樣沖標志。

2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好後，須施焊完畢方可進行下道工序。

3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時採用一個方向裝配，先定位中部加勁板，後定位腹板。

4．箱體結構整體組裝在U型結構全部完成後進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然後在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構組裝，採用一個方向裝配，定位點焊採用對稱施焊法。

5．隔板最後一面焊接採用電渣壓力焊接，採用專用設備電渣壓力焊焊接。

二）．焊接H型鋼梁的加工製作

工藝過程：

1.下料圖單
①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。

②質量檢測標准：

應符合設計要求及國家現行標準的規定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼捲尺、卡尺檢查型號、規格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。

②注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

項 目 允 許 偏 差
平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm
對角線差 1.0mm
寬度、長度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工樣板角度 ±20』
⑤號料的允許偏差見下表：
項 目 允 許 偏 差
外形尺寸 ±1.0
孔距 ±0.5

⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料採用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。

①質量檢驗標准：

切割的允許偏差值（mm）

項 目 允 許 偏 差
零件寬度、長度 ±3.0
邊緣缺棱 1．0
型鋼端部垂直度 2．0

②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標准。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。

採用設備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所採用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大於8 mm，焊縫長度不小於25 mm，位置在焊道以內。

②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標准規定。經檢查合格後進行編號。

④質量檢驗標准。

允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定。

組立的允許偏差表（mm）
類 型 項 目 允許偏差
焊接鋼梁 高 度 ±2.0
中心偏移 ±2.0
垂直度（△） b/100且不大於2.0

⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。

5.焊接：

①該工序採用設備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規范表

焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度
5 3 450－475 28－30 55
6 2 450－475 34－36 40
8 3 550－600 34－36 30
8 4 575－625 34－36 30
10 3 600－650 34－36 23
10 4 650－700 34－36 23
12 3 600－650 34－36 15
12 4 725－775 36－38 20
12 5 775－825 36－38 18
操作人員應嚴格遵守焊接規范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱樑連接板加肋板採用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接後邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。
質量檢驗標准和方法：
③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設備：翼緣調直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容並熟悉掌握設備操作規程，矯正完成後，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。鋼板矯正允許偏差
項 目 允 許 偏 差
鋼板局部平面度 t≤14 1.5
t＞14 1.0
彎 曲 矢 高 1／1000 5.0
質量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱樑矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：
項 目 允 許 偏 差
兩端銑平時構件長度 ±2．0
兩端銑平時零件長度 ±0．5
銑平面的平面度 0．3

9．除銹

除銹採用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標准和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。

經除銹後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。

10．油漆

鋼材除銹經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除銹完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和面漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。

11．包裝與運輸

①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，並用筆（油漆）或粘貼紙標注於構件的規定部位，以便包裝時識別。

②．在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。

③．搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。

12．驗收

鋼構件出廠前，應提交以下資料：

⑴產品合格證

⑵施工圖和設計文件

⑶製作過程技術問題處理的協議文件

⑷鋼材、連接材料和塗料的質量證明書或試驗報告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹塗層檢測資料

⑺主要構件驗收記錄

⑻構件發運清單資料

現場安裝部分

（一）鋼結構安裝

1．施工方法：

本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，採用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿後，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調整，然後進行安裝固定，最後吊裝屋面支撐及檁條系統。

2．施工順序：

現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業，一單元採用一台50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元採用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

3.安裝前准備工作

①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，並進行反復校核無誤後方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。

③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標准節的安裝流程

⑤．安裝質量標准

項 目 名 稱 允許偏差
垂直度 單節柱建築物總體 H／100且≤10mm
標 高 梁面 L／1000且≤10mm
柱頂 ≤5mm
建築物高度 ±n（△n+△n+△w）

4．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊後，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對准螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成後進行，鋼梁吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。鋼梁起吊後距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③．牆面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，採用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放鬆或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最後用螺栓固定。

5．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時採用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然後增減墊板厚度，柱腳校正無誤後立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤後在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正採用千斤頂和倒鏈進行，校正後立即進行固定。

6．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。

③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前後）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝後應當天終擰完畢。

（二）．牆面壓型彩板安裝

1．施工前准備

①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，並根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。

②、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。

③、各類施工設備應齊全，並能正常運轉。

④、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫葯皮和飛濺物，並塗刷防銹漆進行防腐處理。

2．壓型彩板施工工序：牆板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。

（三）.樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然後根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工採用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），並使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間後柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。

栓釘焊接檢查：柱狀栓釘的質量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一隻柱狀釘作為補充。

七．質量保證措施

我公司堅持「用戶是上帝，質量是生命」的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。

 （一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網路，使工程質量處於動態管理之中。

 （二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工後服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標准運作。

 （三）項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。

 （四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格後方可使用。不合格品不得進行入現場。

（五）工藝質量保證措施

1．鋼結構製作:

1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格後方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內製作部分H型鋼翼緣板採用單面45度坡口對接，腹板採用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘乾箱進行烘乾，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構件製作完成後需進行拋丸除銹，要求除銹後24小時之內塗上底漆，底漆採用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結構為提高制孔精度採用鑽模製孔。鑽套用中碳鋼製成，須進行淬火處理，鑽模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鑽模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證製作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而後焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而後再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊後變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

2．鋼結構安裝：

2．1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標准》

2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格後施工。

2．3施工前必須進行技術交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。

2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。

2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應採用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，並用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少於3個螺釘，中間支撐處在大於3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3．4板材搭接於檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接並施以防水密封膏，外露釘頭塗密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大於20-50毫米，拉鉚釘間距小於500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設於波峰上，進行防水處理。

3．7一旦彩色塗層劃傷或銹斑時，應採用相應系列塗料補刷。

八、安全施工措施

1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應有可靠的架台，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝後必須檢查其質量，確實安全可靠後方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事後要及時恢復，安全員要認真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

9．切實搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。

10．屋面安裝時，要布置好安全網，並設置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14 .加強現場保衛，注意防火防盜。

15 .吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。

九.鋼結構工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼結構製作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。

2.鋼構件正溫製作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,並在施工中採取調整偏差的技術措施。

3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,並取得相應的合格證。

4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。

5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。

6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。

7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，並在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。

8.負溫下鋼結構所用的塗料不得使用水基塗料。

9.構件下料時，應預留收縮餘量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。

10.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。

11.構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫乾燥無殘留水分。

12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應採用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。

15.環境溫度低於0℃時，在塗刷防腐塗料前進行塗刷工藝試驗，塗刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，並保持表面乾燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行塗刷工作。

16.冬季運輸、堆放鋼結構時採取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，並防止構件溜滑。

17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對製作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。

20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。

21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞塗層。

22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。

23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈並在焊接前用氧炔焰烤乾,保持接縫乾燥,沒有殘留水分。

2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損塗層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

3.雨天天氣構件不能進行塗刷工作。

4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。

..........

❹ 顯卡熔斷修多少錢，焊接下就好

一般收費150-300元，得看顯卡的植株數量判定，如果顯卡本身不是中高端的高性能顯卡，是入門級的顯卡，說實話不如買個新卡耐用和劃算。

❺ 熔斷焊接切割證沒有文本的了嗎

你好，熔斷焊接切割證（焊接與熱切割操作證）有文本的。

❻ 鋼絲繩可以用電焊熔斷嗎

分切鋼絲繩，不允許使用電焊熔斷，鋼絲繩的鋼絲是冷拉製品，強度非常高，電焊切割會產生高溫，使鋼絲繩抗拉強度急劇降低，主要是熱影響區之內。

鋼絲繩主要品種有錳系磷化耐磨塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼鋼絲繩與塗塑鋼絲繩，光面鋼絲繩沒有耐磨保護塗層使用壽命短，正在被錳系磷化耐磨塗層鋼絲繩全面淘汰。購買錳系磷化耐磨塗層鋼絲繩時，主要指標是磷化膜膜重，一般15-40克/平米，磷化膜膜重越大則使用壽命越長。

❼ 電壓焊接需要那些要求

焊接切割設備在運行時，空載電壓一般都在50～90V，有的甚至高達300V以上。焊接現場金屬材料的大量存在，特別是在金屬容器或金屬管道內施焊，焊接切割設備的絕緣損壞或電源線碰殼，設備外殼就會帶電。焊接作業人員如果不重視安全用電，就有可能造成觸電事故。因此，本節將系統介紹焊接切割設備的安全用電要

求。

一、安全電壓

從保護人身安全的意義來說，可以稱人體持續接觸而不會使人直接致死或致殘的電壓為安全電壓。但電氣安全技術所規范的安全電壓是為防止觸電事故而採用的特定電源供電的電壓系列。這一定義的內涵有三：一是採用安全電壓可防止觸電事故的發生；二是安全電壓必須由特定的電源供電；三是安全電壓有一系列的數值，各適用於一定的用電環境。根據不同的環境，正確選用相應額定值的安全電壓作為供電電壓，對於那些人們需要經常接觸和操作的移動式或攜帶式用電器具(如行燈、手電筒鑽等)來說，是一項防止觸電傷亡事故的重要技術措施。

(一)安全電壓值

安全電壓值的規定是以通過人體的電流(不超過安全電流)與人體電阻的乘積為依據的，即；

Us＝IsR (9—16)

式中 Us——安全電壓(V)；

Is——安全電流(A)；

R——人體電阻(n)。

由於安全電流與通電持續時間有很大的關系，且因人而異，而人體電阻又是非線性電阻，其阻值隨施於人體的電壓而明顯下降，而且還與皮膚干濕狀況、工作場所的環境條件(干濕、臟潔情況)等諸多因素有關，因此，在理論上安全電壓不是個確定數值。但是，我們仍可以在一定的條件下對安全電壓值做出一般性的標准規定。例如日本電氣協會技術調查委員會、國際電工委員會(IEC)制定的標准以及我國頒布的《低壓電路接地保護導則》都對安全電壓系列的上項值作出同樣的規定：即人體在狀態正常、手腳皮膚乾燥的情況下，在接觸電壓後有較大危險性的場所，可取安全電流Is=30mA，人體電阻Rb＝1700Ω，相應的工頻安全電壓上限值Us＝IsRb＝0．03×1700≈50V。該導則還給出了人體浸於水中和顯著淋濕狀態下的安全電壓分別為2．5V和25V(見表9—3)。

各國對安全電壓的規定不盡相同，安全電壓等級及選用舉例如表9—4所示。表中所列安全電壓空載上限值是考慮到負荷變小或空載時安全變壓器的電壓將升高，若變壓器空載電壓超過所規定的上限值，即使其額定電壓符合規定，仍不能認為符合上述國家標准。

表9—3 不同接觸狀態下的安全電壓值

類別
接觸狀態
通過人體的容許電流

(mA)
人體電阻

(Ω)
安全電壓

(V)

第一種
人體大部分浸於水中的狀態
5
500
2．5以下

第二種
人體顯著淋濕狀態；人體一部分經常接觸到電氣裝置金屬外殼和構造物的狀態
50
500
25以下

第三種
除一二兩種狀態外的情況，對人體加有接觸電壓後危險性高的狀態
30
1700(接觸電壓為50V的人體電阻)
50以下

第四種
除一二兩種狀態以外的情況，對人體加有接觸電壓後，危險性低或無危險的情況
不規定
無限制

表9—4 安全電壓等級及選用舉例

安全電壓(交流有效值)
選用舉例

額定值(V)
空載上限值(V)

42
50
在有觸電危險的場所使用的手持式電動工具等

36
43
在礦井、多導電粉塵等場所的行燈等

24
29
可供某些具有人體可能偶然觸及的帶電體設備選用

12
15

6
8

(二)安全電壓的選用

安全電壓等級的選用必須考慮用電場所和用電器具對安全的影響。由於目前現場極少使用42V和6V這兩個電壓等級，所以，現場選用安全電壓的依據是：梵谷度不足2．5m的照明裝置、機床局部照明燈具、移動行燈、手持電動工具(如手電筒鑽)以及潮濕場所的電氣設備，其安全電壓可採用36V。凡工作地點狹窄、工作人員活動困難、周圍有大面積接地導體或金屬結構(如在金屬容器內)，因而存在高度觸電危險的環境以及特別潮濕的場所，則應採用12V為安全電壓。

二、安全電流

通過人體的電流越大，人體的生理反應越強烈，對人體的傷害就越大。按照人體對電流的生理反應強弱和電流對人體的傷害程度，可將電流大致分為感知電流、擺脫電流和致命電流三級。感知電流是指能引起人體感覺但無危害生理反應的最小電流值；擺脫電流是指人觸電後能自主擺脫電源而無病理性危害的最大電流；致命電流是指能引起心室顫動而危及生命的最小電流。上述這幾種電流的數值與觸電對象的性別、年齡以及觸電時間等因素有關。實驗表明，當工頻電流通過人體時，成年男性的平均感知電流為1mA，擺脫電流為10mA，致命電流為50mA(通電時間在1s以上時)。在一般情況下，可取30mA為安全電流，即以30mA為人體所能忍受而無致命危險的最大電流。但在有高度觸電危險的場所，應取10mA為安全電流；而在空中或水面觸電時，考慮到人受電擊後有可能會因痙攣而摔死或淹死，則應取5mA作為安全電流。

三、對焊接切割設備電源的安全要求

(1)焊接電源的空載電壓在滿足焊接工藝要求的同時，應考慮對焊工操作安全有利。

(2)焊接電源必須有足夠的容量和單獨的控制裝置，如熔斷器或自動斷電裝置。控制裝置應能可靠的切斷設備的危險電流，並安置在操作方便的地方，周圍留有通道。

(3)焊機所有外露帶電部分必須有完好隔離防護裝置，如防護罩、絕緣隔離板等。

(4)焊機各個帶電部分之間，及其外殼對地之間必須符合絕緣標準的要求，其電阻值均不小於1MΩ。

(5)焊機的結構要合理，便於維修，各接觸點和聯接件應牢靠。

(6)電焊機不帶電的金屬外殼，必須採用保護接零或保護接地的防護措施。

四、對焊接切割設備的保護接零

一般生產車間使用的380V低壓電網路為三相四線制，零線接地，若設備不接零線，當一相碰殼後又和人體接觸時通過人體的漏電電流Ir就會超過安全電流，但該電流又不足以切斷焊機的熔斷器，如圖9—11所示。

圖9—11 焊機不接零危險示意圖

長時間存在觸電將會造成死亡。焊機採用保護性接零後可避免人體觸電，保護性接零的原理如圖9—12所示。用導線的一端接到零線上，一旦焊機因絕緣損壞導電體接觸到外殼時，絕緣損壞的一相就與零線短路，產生強大的短路電流，使該相保險絲熔斷，外殼帶電現象立刻終止，起到了保護作用。

圖9—12 焊機保護性接零原理圖

五、對焊接切割設備的保護接地

在不接地的低壓系統中，當一相碰殼時，人體接觸帶電設備有電流Ib經過人體、電網對地絕緣電阻RT、漏電電阻形成迴路，如圖9—13所示。若電網對地絕緣很好的話，電阻RT非常大，漏電流很小，危險性不大，但是當電網絕緣性能下降時，對地電壓可能上升到危險程度。為了確保安全，採取接地措施，如圖9—14所示。

圖9—13 焊機不接地危險示意圖

圖9—14 焊機的保護性接地示意圖

六、焊接切割設備保護接零和保護接地的安全要求

(1)在低壓系統中，焊機的接地電阻尺，不得大於4Ω。

(2)焊機的接地電阻可用打入地里深度不小於1m、電阻不大於4Ω的銅棒或銅管做接地板。

(3)焊接變壓器的二次線圈與焊件相連的一端必須接零(或接地)。注意：與焊鉗相連的一端不能接零(或接地)，如圖9—15、圖9—16所示。

圖9—15 焊機的正確接地和錯誤接地

圖9—16 焊機和焊件正確和錯誤的接零

(4)用於接地和接零的導線，必須滿足容量的要求，中間不得有接頭，不得裝設熔斷器，連接時必須牢固。

(5)幾台設備的接零線(或接地線)，不得串聯接入零干線或接地體，應採用並聯方法接零線(或接地體)。

(6)接線時，先接零干線或接地體，後接設備外殼，拆除時相反 ..dongdong830129 | 2009-09-10 09:28:08
焊後熱處理

1、焊接殘余應力是由於焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產生殘余應力。

消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。

焊後熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊後熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。

2、熱處理方法的選擇

焊後熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對於氣焊焊口採用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故採用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。

3、焊後熱處理的加熱方法

⑴感應加熱。鋼材在交變磁場中產生感應電勢，因渦流和磁滯的作用使鋼材發熱，即感應加熱。現在工程上多採用設備簡單的工頻感應加熱。

⑵輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導。所以，輻射加熱時金屬內外壁溫度差別大，其加熱效果較感應加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。 ..

❽ 燒二保焊時，為什麼焊絲剛一接觸到焊縫時就突然熔斷，是什麼原因

摘要 你好，可能是，1、材料使用不正確。二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

❾ 熔斷器的問題

如果按電壓等級分的話，有高壓熔斷器，低壓熔斷器
按安裝條件分，有戶內和戶外，
按照外形分，有螺旋式，跌落式等

主要的材料有絕緣材料，一般為陶瓷，紙管（用於跌落式熔斷器），
導電材料，一般為銅
熔體材料，有銅絲，或者鉛銻合金

下面是介紹保險絲的文字，不是原創，

保險絲的基本知識

何謂保險絲其作用是什麼？
保險絲也被稱為熔斷器， IEC127 標准將它定義為「 熔斷體
（fuse-link)」。它是一種安裝在電路中，保證電路安全運行的電器
元件。保險絲的作用是：當電路發生故障或異常時，伴隨著電流不斷
升高，並且升高的電流有可能損壞電路中的某些重要器件或貴重器
件，也有可能燒毀電路甚至造成火災。若電路中正確地安置了保險絲，
那麼，保險絲就會在電流異常升高到一定的高度和一定的時候，自身
熔斷切斷電流，從而起到保護電路安全運行的作用。
最早的保險絲於一百多年前由愛迪生發明，由於當時的工業技術
不發達白熾燈很貴重，所以，最初是將它用來保護價格昂貴的白熾燈。

保險絲的工作原理是怎樣的？
我們都知道，當電流流過導體時，因導體存在一定的電阻，所以
導體將會發熱。且發熱量遵循著這個公式：Q=0.24I2RT；其中Q 是發
熱量，0.24 是一個常數，I 是流過導體的電流，R 是導體的電阻，T
是電流流過導體的時間；依此公式我們不難看出保險絲的簡單的工作
原理了。一旦製作保險絲的材料及其形狀確定了，其電阻R 就相對確
定了（若不考慮它的電阻溫度系數）。當電流流過它時，它就會發熱，
隨著時間的增加其發熱量也在增加。電流與電阻的大小確定了產生熱量
的速度，保險絲的構造與其安裝的狀況確定了熱量耗散的速度，若產
生熱量的速度小於熱量耗散的速度時，保險絲是不會熔斷的。若產生
熱量的速度等於熱量耗散的速度時，在相當長的時間內它也不會熔
斷。若產生熱量的速度大於熱量耗散的速度時，那麼產生的熱量就會
越來越多。又因為它有一定比熱及質量，其熱量的增加就表現在溫度
的升高上，當溫度升高到保險絲的熔點以上時保險絲就發生了熔斷。
這就是保險絲的工作原理。從這個原理中應該知道，在設計製造保險
絲時必須認真地研究所選材料的物理特性，並確保它們有一致幾何尺
寸。因為這些因素對保險絲能否正常工作起到了致關重要的作用。同樣，
您在使用它的時候，一定要正確地安裝它。

保險絲的構造如何？各有什麼功效？又有什麼要求？
一般保險絲由三個部分組成：一是熔體部分，它是保險絲的核心，
熔斷時起到切斷電流的作用，同一類、同一規格保險絲的熔體，材質
要相同、幾何尺寸要相同、電阻值盡可能地小且要一致，最重要的是
熔斷特性要一致；二是電極部分，通常有兩個，它是熔體與電路聯接
的重要部件，它必須有良好的導電性，不應產生明顯的安裝接觸電阻；
三是支架部分，保險絲的熔體一般都纖細柔軟的，支架的作用就是將
熔體固定並使三個部分成為剛性的整體便於安裝、使用，它必須有良
好的機械強度、絕緣性、耐熱性和阻燃性，在使用中不應產生斷裂、
變形、燃燒及短路等現象；電力電路及大功率設備所使用的保險絲，
不僅有一般保險絲的三個部分，而且還有滅弧裝置，因為這類保險絲
所保護的電路不僅工作電流較大，而且當熔體發生熔斷時其兩端的電
壓也很高，往往會出現熔體已熔化（熔斷）甚至已汽化，但是電流並
沒有切斷，其原因就是在熔斷的一瞬間在電壓及電流的作用下，保險
絲的兩電極之間發生拉弧現象。這個滅弧裝置必須有很強的絕緣性與
很好的導熱性，且呈負電性。石英砂就是常用的滅弧材料。
另外，還有一些保險絲有熔斷指示裝置，它的作用就是當保險絲
動作（熔斷）後其本身發生一定的外觀變化，易於被維修人員發現，
例如：發光、變色、彈出固體指示器等。

保險絲有哪些種類？
按保護形式分，可分為：過電流保護與過熱保護。用於過電流保
護的保險絲就是平常說的保險絲（也叫限流保險絲）。用於過熱保護
的保險絲一般被稱為「 溫度保險絲」。溫度保險絲又分為低熔點合金
形與感溫觸發形還有記憶合金形等等。溫度保險絲是防止發熱電器或
易發熱電器溫度過高而進行保護的，例如：電吹風、電熨斗、電飯鍋、
電爐、變壓器、電動機等等；它響應於用電電器溫升的升高，不會理
會電路的工作電流大小。其工作原理不同於「限流保險絲」。
按使用范圍分，可分為：電力保險絲、機床保險絲、電器儀表保
險絲（電子保險絲）、汽車保險絲。
按體積分，可分為：大型、中型、小型及微型。
按額定電壓分，可分為：高壓保險絲、低壓保險絲和安全電壓保
險絲。
按分斷能力分，可分為：高、低分斷能力保險絲。
按形狀分，可分為：平頭管狀保險絲（又可分為內焊保險絲與外
焊保險絲）、尖頭管狀保險絲、鍘刀式保險絲、螺旋式保險絲、插片
式保險絲、平板式保險絲、裹敷式保險絲、貼片式保險絲。
按熔斷速度分，可分為：特慢速保險絲（一般用TT 表示）、慢速
保險絲（一般用T 表示）、中速保險絲（一般用M 表示）、快速保險
絲（一般用F 表示）、特快速保險絲（一般用FF 表示）。
按標准分，可分為：歐規保險絲（VDE）、美規保險絲（UL）、日
規保險絲（PSE）。

慢速保險絲是怎樣一回事？
慢速保險絲也叫延時保險絲，它的延時特性表現在電路出現非故
障脈沖電流時保持完好而能對長時間的過載提供保護。有些電路在開
關瞬間的電流大於幾倍正常工作電流，盡管這種電流峰值很高，但是
它出現的時間很短，我們稱它為脈沖電流也有稱它為沖擊電流或叫它
為浪涌電流。普通的保險絲是承受不了這種電流的，這樣的電路中若
使用的是普通保險絲恐怕就無法正常開機了，若使用更大規格的保險
絲，那麼當電路過載時又得不到保護。延時保險絲的熔體經特殊加工
而成，它具有吸收能量的作用，調整能量吸收量就能使它即可以抗住
沖擊電流又能對過載提供保護。標准對延時特性都有規定，若標準的
規定特性無法滿足要求時，可與製造商聯系以得到解決。

保險絲的額定電流是否就是使保險絲熔斷的電流？
不是。應該僅將它看成是一種規格的標稱，而流過保險絲的電流
大到何種地步、何時熔斷這在保險絲產品標准中對它有詳細的規定，
又因標準的不同而規定有所不同。保險絲有一個「熔斷系數」其值大
於「1」（一般在1.1 至1.5 之間），它是「常規不熔斷電流」與「額
定電流」的比值。由此可以看出，即使流過保險絲的電流大於它的額
定電流而未超過常規不熔斷電流，保險絲也不應該發生熔斷現象。

如何理解保險絲的額定電壓？
保險絲熔斷與否取決於流過它的電流的大小，與電路的工作電壓
無關。保險絲的額定電壓是從安全使用保險絲角度提出的，它是保險
絲處於安全工作狀態所安置的電路的最高工作電壓。這說明保險絲只
能安置在工作電壓小於等於保險絲額定電壓的電路中。只有這樣保險
絲才能安全有效地工作，否則，在保險絲熔斷時將會出現持續飛弧和
被電壓擊穿而危害電路的現象。

保險絲的電壓降說明了什麼？
保險絲的電壓降是保險絲在額定電流條件下，其兩端的電壓降。
它反映了保險絲的內阻，其值不應過大。若將內阻（電壓降）過大的
保險絲安裝在電路中，它將影響電路的系統參數，使得電路不能正常
工作。標准對電壓降不僅有其值的上限規定，而且對其一致性也作了
規定。

研究保險絲的溫升有何意義？
保險絲的溫升是指保險絲中流過1.1 倍（110%）額定電流時，保
險絲的溫度上升值，即實測溫度減去環境溫度的值。UL 標准將其上
限規定在75℃ 。因為保險絲的熔體對溫度較為敏感，在一定高的溫
度長時間的作用下，它的熔點及阻抗將發生變化，這種變化會影響保
險絲的准確性。這就是通常說的保險絲老化。老化的保險絲使用於電
路中是非常危險的，所以，我們在製作和使用保險絲時都應該注重保
險絲的溫升。同理，我們也應該注意到，即使經過長時間使用的保險
絲未發生熔斷，它也有可能已經老化了，此時最好進行更換。

保險絲的分斷能力是什麼意思？
當介於常規不熔斷電流與相關標准規定的額定分斷能力（的電
流）之間的電流作用於保險絲時，保險絲應能滿意地動作，而且不會
危及周圍環境。保險絲被安置的電路的預期故障電流必須小於標准規
定的額定分斷能力電流，否則，當故障發生保險絲熔斷時會出現持續
飛弧、引燃、保險絲燒毀、連同接觸件一起熔融、保險絲標記無法辨
認等現象。當然，劣質保險絲的分斷能力達不到標准規定的要求，使
用時同樣會發生上述的危害。

保險絲的選用
為便於用戶針對所需保護的元件、電路或設備選用合適的保險絲管，
特製定本指南。保險絲管的選用可依以下流程：
需考慮因素根據整機所需的安全認證決定保險絲管的安全認證，在此
保險絲管可初步決定為IEC 規格或UL 規格。
1、 設計時電路中空間的限制。
2、 安裝方式。
額定電壓應大於等於有效的電路電壓，分斷能力應大於電路中的
最大故障電流。整機開關時電路中是否存在起動電流，起動電流在某
些電路中是正常的，這種場合應使用延時型和中等延時型保險絲管。
保險絲管必須切斷的電流及持續時間（該條件由設計人員依具體
電路的保護需求而定）。參考相應型號的I-T 曲線，取滿足要求的最
大額定電流作為上限值A1。
1，通過保險絲管的穩定電流（依具體電路而定）。
2，IEC 規格及UL 規格保險絲的額定電流的差別，詳見「穩定電流」。
3，環境溫度對保險絲管承載能力的影響，詳見「環境溫度」。
4，脈沖（沖擊電流，浪涌電流，起動電流及電流瞬變值）對保險絲
管壽命的影響，詳見「脈沖」。

5，起動電流及持續時間與相應型號的I—T 曲線比較。
綜合考慮以上五個因素後，選出滿足要求的最小額定電流作為下限
A2。
綜合考慮以上因素後，選出最合適的型號及額定電流。
當A1>A2 時，則選額定電流為A2 的相應型號保險絲管。
當A1≤A2 時，則選額定電流為A1 的相應型號保險絲管。
樣品應在實際電路中試運行
保險絲選用流程：
開始→安全認證→形狀尺寸→額定電壓→分斷能力→初步選擇
型號→決定額定電流上限A1→決定額定電流下限A2→ 具體的型號及
電流→測試→結束。

穩態電流
在實際應用中和實驗室之間有不同的條件如：
A、有時使用保險絲盒；
B、電路中的電線橫截面積；
C、保險絲管夾的接觸電阻，等。
考慮到以上因素，故在25℃條件下所選用的保險絲管應滿足如下條
件才可使得保險絲管持續可靠地工作：
IEC 規格：保險絲管的額定電流In=穩態電流/0.9
UL 規格：保險絲管的額定電流In=穩態電流/0.75

環境溫度
保險絲管的電流承載能力測試是在環境溫度25℃條件下進行的，
而保險絲管的電流承載能力是受環境溫度影響的，環境溫度越高，保
險絲管的壽命越短，承載能力就越低。所以選用保險絲管時應考慮保
險絲管周邊的環境溫度，環境溫度對各類保險絲管承載能力的影響如
下圖所示：
(II)表示環境溫度對快速熔斷型及繞線型保險絲管承載能力及
5In 熔斷時間的影響

脈沖
脈沖產生熱循環，從而產生機械疲勞影響保險絲管壽命。設計
時應使脈沖I2T 遠遠小於保險絲管標稱熔化熱能I2T 。保險絲管壽
命（可承受的脈沖循環次數）與U（U=脈沖I2T 值與保險絲管I2T 值
之比率）的關系參照表1。本目錄提供的各種規格的保險絲管熔化熱
能I2T 可供參考，表2 提供各種典型脈沖波形的I2T 值近似計算公式：
可承受脈沖次數 U( 比率)
100,000 次 20%
10,000 次 30%
1,000 次 40%
註：脈沖間隔時間必須足夠長才可使前一脈沖產生的熱
量散失。
可恢復保險絲常識
聚合物自復保險絲的工作原理是什麼？
聚合物自復保險絲由聚合物基體及使其導電的碳黑粒子組成。由於聚

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合物自復保險絲為導體，其上會有電流通過。當有過電流通過聚合物
自復保險絲時，產生的熱量（為I2R）將使其膨脹。從而碳黑粒子將
分開、聚合物自復保險絲的電阻將上升。這將促使聚合物自復保險絲
更快的產生熱、膨脹得更大，進一步使電阻升高。當溫度達到125°C
時，電阻變化顯著，從而使電流明顯減小。此時流過聚合物自復保險
絲的小電流足以使其保持在這個溫度和處於高阻狀態。當故障清除
後，聚合物自復保險絲收縮至原來的形狀重新將碳黑粒子聯結起來，
從而降低電阻至具有規定的保持電流這個水平。上述過程可循環多
次。
Rmin, Rmax 與R1max 的區別？
Rmin 為ANDU 公司提供的聚合物自復保險絲規定具有的最低電阻，這
個電阻決定了聚合物自復保險絲最低的動作電流。Rmax 為ANDU 公司
提供的聚合物自復保險絲規定具有的最高電阻。R1max 為聚合物自復
保險絲動作後應該達到的最大電阻，其阻值決定了聚合物自復保險絲
最大保持電流。當聚合物自復保險絲動作以後，由ANDU 公司提供的
電阻其阻值（大於或等於Rmin 而小於或等於Rmax）將上升至小於或
等於R1max
聚合物自復保險絲上會有多大電壓降？
這依賴於具體電路。一般來講，如果知道電阻和平衡狀態的電流，電
壓降便可以計算出來。對於聚合物自復保險絲的最大電壓降採用阻值
R1max 進行計算；典型壓降可以採用阻值 Rmax 或者在Rmax 未提供的
情況下採用 Rmin 與 R1max 的平均值。如果Iop 為正常工作電流， Rps
為聚合物自復保險絲的電阻(R1max、（ Rmax 或 （Rmin + R1max）
/2）)，則電路中聚合物自復保險絲上的電壓降為：Vdrop = Iop x Rps
可以將聚合物自復保險絲串聯起來應用嗎？
這樣無實際意義。因為總有一個會最先動作，其它的對電路起不到保
護作用。
聚合物自復保險絲動作狀態的電阻如何計算？
聚合物自復保險絲動作狀態的電阻依賴於具體的種類及其上的電壓
與功率。可用如下公式計算：Rt = V2/Pd?
在最大電壓與沖擊電流下聚合物自復保險絲能動作多少次？
每種聚合物自復保險絲都有一特定的工作電壓、承受特定的沖擊電
流。UL 規定聚合物自復保險絲必須在動作6，000 次後仍能表現出PTC
效應。對應用於通訊設備上的SN/SF 聚合物自復保險絲規定了在最大
電壓下，少則十幾次多達上百次動作後其各種性能參數仍在原有范圍
內。設計師們應該認識到這一點：聚合物自復保險絲是用來進行保護
的，而不是用在將其不停的動作動作視為正常工作狀態的場合。
聚合物自復保險絲動作後多快能復原？
聚合物自復保險絲動作後復原到其低電阻狀態所用時間受如下因素
的影響：聚合物自復保險絲的種類；如何被貼裝或固定；環境溫度；
動作的內因與持續的時間。一般說來，盡管有許多會在幾秒鍾內復原，
但是大多數聚合物自復保險絲會在幾分鍾內復原。
聚合物自復保險絲在動作狀態下能停留多長時間而不損壞？
UL 規定聚合物自復保險絲必須在最大電壓下停留1000 小時而不喪失

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其PTC 特性。聚合物自復保險絲在動作狀態下所處的時間愈長愈有可
能其電阻值不能復原，由此可能不會符合其初始定義。每種聚合物自
復保險絲所能停留的時間隨故障事件和類型而不同。
聚合物自復保險絲能按阻值進行分檔嗎？
我們有些聚合物自復保險絲是按阻值進行分檔然後提供給用戶的。主
要應用於通訊領域的聚合物自復保險絲， 例如SF250, SD250 和
SF600。
對聚合物自復保險絲進行封裝有何影響？
一般說來，盡管有些用戶成功地對聚合物自復保險絲進行了封裝，還
是不提倡。在封裝時一定要注意材料的選擇與彎曲封裝的方法。如果
封裝材料太硬將不允許聚合物自復保險絲按設計要求進行膨脹，從而
使其不能按設計要求進行工作。即使封裝材料軟，聚合物自復保險絲
的傳熱特性也會受到影響，使聚合物自復保險絲與設計要求表現不
同。
壓力對聚合物自復保險絲有何影響？
壓力會影響聚合物自復保險絲的電性能。如果在動作過程中壓力太大
限制了聚合物自復保險絲的膨脹，聚合物自復保險絲便不會按規定的
進行動作.
由一個樣品的外表如何確定聚合物自復保險絲的種類？
絕大多數聚合物自復保險絲會印有商標標識與型號。在產品說明書中
列出了各種標准聚合物自復保險絲產品型號。
聚合物自復保險絲工作的最高環境溫度是多少?
對處於工作狀態下的聚合物自復保險絲依賴於產品種類。對於我們的
大多數產品來說，這個范圍可達85°C，有些可高達125°C（如SN/SF），
也有低至70°C 的（LP-CW）。在非工作狀態下的聚合物自復保險絲
有些能耐較短時間的迴流焊溫度(LP-SM, LP-MSM, SD)。
聚合物自復保險絲可以自復嗎？怎樣自復？有多快？
可以，一旦過失事件被清除，聚合物自復保險絲有機會冷卻，它便會
自復。冷卻使得碳黑粒子接觸、重新聯結，從而降低電阻。通常，使
聚合物自復保險絲冷卻的方法是切斷被保護設備的能量供應，切斷過
失電流從而允許聚合物自復保險絲冷卻。聚合物自復保險絲應該與同
樣能夠自復的雙金屬器件區分開來。即使過失事件沒有被清除，典型
的雙金屬器件也會自復，從而在過失事件與可能損壞設備的被保護狀
態之間轉換。聚合物自復保險絲則會一直處於高阻狀態直到過失事件
被清除。聚合物自復保險絲自復到低阻狀態需要的時間依賴於大量因
素：聚合物自復保險絲的種類；如何被貼裝或固定；環境溫度；動作
的內因與持續的時間.一般說來，盡管有許多會在幾秒鍾內復原，但
是大多數聚合物自復保險絲會在幾分鍾內復原.
聚合物自復保險絲能夠進行狀態轉變嗎？怎樣才能保持狀態不變？
故障事件未被排除時，聚合物自復保險絲不會在正常與動作狀態間進
行轉變。聚合物自復保險絲動作時，其電阻從低到高，在高阻狀態時，
微量的故障電流依然存在。這種小的故障電流足以使其保持在高阻狀
態。當故障被清除時，聚合物自復保險絲才能被冷卻回到低阻狀態.
IH 與IT 的區別是什麼？為什麼會有不同？
IH 為靜止空氣中不觸發電阻突越的最高電流（依產品不同溫度可從
20°C 到25°C）， 即在室溫下的最高工作電流。IT 為靜止空氣中聚
合物自復保險絲動作時的最小電流（依產品不同溫度可從20°C 到
25°C） ，即室溫下的最小故障電流。對大多數我們的產品來說，IT
與IH 之比為2：1，對某些產品也可能低至1.7：1，還有些則可能高
達3：1。材料和生產方法的不同以及動作後電阻的變化將決定這個
比值。
聚合物自復保險絲什麼情況下自復？
聚合物自復保險絲自復是電流、電壓和溫度的函數。聚合物自復保險
絲經常會在溫度低至90°C 以下時開始自復（可以這樣講低於聚80°C
合物自復保險絲已經自復了）
聚合物自復保險絲與普通保險絲以及其它電路保護裝置的區別在哪
里？聚合物自復保險絲怎樣與可承載過壓裝置一起保護電路?
聚合物自復保險絲與普通保險絲最明顯的區別在於其可自復的特性。
盡管兩者都能提供過流保護，但是聚合物自復保險絲可以提供很多次
過流保護而普通保險絲一旦熔斷，必須更換以使電路正常工作。聚合
物自復保險絲的表現有些類似於時間延遲保險絲，兩者都需將自身的
散熱考慮進去，但是聚合物自復保險絲不象時間延遲保險絲按照I2t
進行散熱，因為聚合物自復保險絲在開始階段並沒有工作。聚合物自
復保險絲與雙金屬片的區別不在於可自復性，雙金屬片當故障仍然存
在時便可自復。當其動作時產生較大的電壓並將可能損壞設備的故障
重新接通。聚合物自復保險絲會一直處於高電阻狀態直至故障被排
除。聚合物自復保險絲與陶瓷自復保險絲的區別在於它們的初始電阻,
對故障的反應時間以及尺寸大小。兩者都屬自復型，但與具有相同保
持電流的陶瓷自復保險絲相比，聚合物自復保險絲由於尺寸更小其動
作更快。聚合物自復保險絲與可承載過壓裝置聯合使用通常應用於通
訊領域。對於許多故障事件，可控硅、氣體放電管或二極體等可承載
過壓裝置能夠提供保護。聚合物自復保險絲在某些故障事件中可以保
護這些過壓保護裝置，當然聚合物自復保險絲還可以提供過流保護。
聚合物自復保險絲動作時要膨脹，自復時是否會回到原來的狀態？
處於動作狀態的聚合物自復保險絲要膨脹，冷卻自復後會回到原來的
大小和形狀。其電阻值盡管不會回到原來的值但會回到一個符合其定
義的值。
聚合物自復保險絲最高能達到多少溫度？
聚合物自復保險絲表面最高溫度可達150°C， 但是典型表面溫度是
110°C.
保險絲的選擇涉及下列因素：
1. 正常工作電流。
2 .施加在保險絲上的外加電壓。
3 .要求保險絲斷開的不正常電流。
4 .允許不正常電流存在的最短和最長時間。
5 .保險絲的環境溫度。
6 .脈沖、沖擊電流、浪涌電流、啟動電流和電路瞬變值。
7 .是否有超出保險絲規范的特殊要求。
8 .安裝結構的尺寸限制。
9 .要求的認證機構。
10.保險絲座件：保險絲夾、安裝盒、面板安裝等。
下面把保險絲選型中常見的參數和術語作一些說明。
正常工作電流：在25℃條件下運行，保險絲的電流額定值通常要
減少25%以避免有害熔斷。大多數傳統的保險絲其採用的材料具有較
低的熔化溫度。因此，該種保險絲對環境溫度的變化比較敏感。例如
一個電流額定值為10A 的保險絲通常不能在25℃環境溫度下大於
7.5A 的電流運行。
電壓額定值：保險絲的電壓額定值必須等於或大於有效的電路電
壓。一般標准電壓額定值系列為32V、125V、250V、600V。
電阻：保險絲的電阻在整個電路中並不十分重要。但對於安培數
小於1 的保險絲的電阻會有幾個歐姆，所以在低電壓電路中採用保險
絲時應考慮這個問題。大部分的保險絲是用正溫度系數材料製成，所
以也有冷電阻和熱電阻之分。
環境溫度：保險絲的電流承載能力，其實驗是在環境溫度為25℃
情況下進行的，這種實驗受環境溫度變化的影響。環境溫度越高，保
險絲的工作溫度就越高，其保險絲的電流承載能力就越低，壽命也就
越短。相反，在較低的溫度下允許會延長保險絲的壽命。
熔斷額定容量：也稱為致斷容量。熔斷額定容量是保險絲在額定
電壓下能夠確實熔斷的最大許可電流。短路時，保險絲中會多次通過
比正常工作電流大的瞬間過載電流。安全運行時要求保險絲保持完整
的狀態（無爆裂或斷裂）。
保險絲性能：保險絲的性能是指保險絲對各種電流負荷做出反應
的迅速程度。保險絲按性能常分為正常響應、延時斷開、快動作和電
流限制四種類型。
有害斷路：常常是由於對所設計的電路分析不完整造成的。在前
面所列出的保險絲選擇所涉及的所有因素中，必須特別注意正常工作
電流、環境溫度和過載量。在使用時，不能只根據正常工作電流和環
境溫度來選擇保險絲，還要注意其他使用條件。例如，造成常規電源
有害斷路的一種常見原因就是沒有充分考慮保險絲的公稱熔化熱能
的額定值，它也必須滿足由電源平滑濾波的輸入電容器產生的浪涌電
流對保險絲提出的要求。如果要保險絲安全可靠工作，那麼要選用保
險絲的熔化熱能不大於該保險絲公稱溶化熱能額定值的20%。
公稱溶化熱能：就是指熔化溶斷部件所需的能量，用I2 t 表示，讀
為「安培平方秒」。一般在權威認證機構，都要進行熔化熱能測試：
給保險絲施加一個電流增量並測量融化發生的時間，如果在約0.008
秒或更長的時間內不發生融化，那麼就增加脈沖電流的強度。重復進
行實驗直到保險絲的熔斷時間在0.008 秒以內。這一測試的目的是確
保所產生的熱能沒有足夠的時間從保險絲部件通過熱傳導跑掉，也就
是說，全部熱能用於溶斷保險絲。
因此，選用保險絲時，除了考慮前面所說的正常工作電流、減少
額定值、環境溫度外，還要考慮I2 t 值。另外還要注意：由於大多數
保險絲有焊接接頭，因此在焊接這些保險絲時要特別小心。因為焊接
熱量過多會使保險絲內的焊料迴流而改變它的額定值。保險絲類似於
半導體的熱敏元件，因此，在焊接保險絲時最好採用吸熱裝置。

如果覺得不滿意可以查電工手冊

❿ 相線（火線）是否一定要先經過開關，然後接保險管（熔斷絲）接線順序可以反過來嗎有否相關的標准規定

你問題里說的不是那意思

他們說的開關，為明確的看到的那種開關， 即刀式負荷開關，或高壓中用的滾轉開關

外電應該先進入這個開關，然後再連接到熔絲，之後才接入斷路器

保險絲前是一個開關，之後的是斷路器（也是一個開關）

但性質不同，後者回跳閘而前者不會，後者也是必須安裝的。

他的意思是，在更換熔絲（保險）時，應將電網到熔絲的開關切斷，然後才可以更換，是為了安全，但這個開關不允許帶有負載的開合，所以在斷開以及合並這個開關前，熔絲後的斷路器必須分斷