定做油箱焊接設備如何維護

㈠ 全自動焊接機械手的日常維護保養怎麼使用

維護和保養方法：

1、不管是在存儲狀態下還是運行過程中必須要盡量的避免塵垢、水滴以及金屬或者是其他雜物侵入。

2、要定期檢查控制線路有無脫焊、斷頭以及螺絲松動等情況。

3、要經常檢查一下集電環有無不正常的火花，電機的運轉有沒有不正常的響聲，應立即檢查。

4、要經常清理【琪】焊接機械手【諾】各部件【自動】的塵垢，檢【化】查各緊固螺絲，防止松動。

5、隨時注意電機的發熱情況，切記電流和電壓不要超載。

6、在運轉過程中要注意不要將其他的雜物覆蓋在電機上面，以免阻礙了散熱，導致電機過熱燒壞。

㈡ 焊接設備定期保養有哪些內容

你好，焊接設備每日，每周，每月，每半年，每一年都要做一定的保養，因為只有這樣才能保證焊接設備可以正常運行，提高生產效率，具體的保養內容，可以參考說明書。

㈢ 激光焊接機的日常維護要怎麼做

1、為了保證激光器一直處於正常的工作狀態，連續工作二周後或停止使用一段時間時，在開機前首先應對YAG棒、介質膜片及 鏡頭保護玻璃等光路中的組件進行檢查，確定各光學組件沒有灰塵污染、霉變等異常現象，如有上述現象應及時進行處理，保證各光學組件不會在強激光照射下損壞。(若設備的使用環境比較清潔，上述檢查可以相應延長至一個月甚至更長)
2、冷卻水的純度是保證激光輸出效率及激光器聚光腔組件壽命的關鍵，使用中應每周檢查一次內循環水的電導率，保證其電導率30.5MW·cm，每月必須更換一次內循環的去離子水，新注入純水的電導率必須32MW·cm。隨時注意觀察冷卻系統中離子交換柱的顏色變化，一旦發現交換柱中樹脂的顏色變為深褐色甚至黑色，應立即更換樹脂。
3、設備操作人員可以經常用黑色像紙檢查激光器輸出光斑，一旦發現光斑不均勻或能量下降等現象，應及時對激光器的諧振腔進行調整，確保激光輸出的光束質量。典型光斑圖象如下：調好後的光斑未調好的光斑激光諧振腔的調整
注意：激光器的調整必須由經過專門培訓的人員進行，否則會因激光器失調或調偏造成光路上其它組件的損壞。激光諧振腔的調整步驟如下：
1.檢查基準光源
紅色的半導體激光是整個光路的基準，必須首先確保其准確性。用一個簡易的高度規檢查紅光是否與光具座導軌頂面平行，並處於光具座兩條導軌間的中心線上，如出現偏差，可以通過6個緊固螺釘進行調整。調整好後注意再檢查一遍所有緊固螺釘是否已經完全擰緊，需檢查好。
2.調整輸出鏡位置
調整輸出鏡前，應將裝有YAG棒的聚光腔拿開，以免因光路中YAG棒的折射偏差影響調整的准確性。輸出介質膜片的准確位置應該是使紅光位於其中心位置並能將紅光完全反射回紅光的出射孔，否則應通過膜片架的旋鈕進行仔細調整。注意調整完後應將膜片架調節旋鈕上的鎖緊圈完全鎖緊，確保其位置的穩定性，然後再一次檢查其反射光的位置是否保持在原位。3.檢查YAG棒的安裝位置用透明膠紙分別貼在YAG棒套的兩端，觀察紅光光斑是否在兩個棒套管的正中間位置，如有偏差，應通過調整聚光腔的位置加以修正。然後觀察YAG棒的反射光位置，應與紅光的出射孔重合，否則在兼顧紅光盡可能保持在棒套管中心位置的前提下調整聚光腔的位置，使反射光盡量與出射孔靠攏，至少應保證調整到與出射孔的偏差小於1mm。
4.調整全反鏡位置

檢查紅光是否在介質膜片的中間位置，否則應調整介質膜片架的安裝位置使紅光在介質膜片的中心。
粗調介質膜片架旋鈕，使紅光反射回出射孔。
檢查激光是否與紅光重合，將像紙固定在激光輸出鏡的前端並盡量遠離輸出鏡的位置，發出一個激光脈沖，觀察像紙上的光斑中心是否與紅光中心重合，如不重合，可以微調輸出鏡和全反鏡，使光斑與紅光重合，然後再將像紙固定在離激光器輸出鏡800~1000mm的地方，再次檢查光斑是否與紅光重合。如能較好地重合，激光器即調整到了最佳狀態。
鎖緊各個調節旋鈕，再一次檢查像紙上的光斑是否良好，並與紅光同軸。否則應重新調整。(以上都必須檢查好)
5.檢查光閘的位置
人工旋轉反射鏡片支架，將光閘推至擋光位置，觀察紅光是否在鏡片的中間，其反射光是否位於光束終止器中心的吸收錐體上，如位置不正確可稍加調整，最後，應特別注意仔細檢查一下光閘反射鏡片是否清潔，受污染的鏡片在使用中很快會炸裂。

至此激光器部分的調整工作即告完畢。冷卻系統維護的主要內容
維護的主要內容包括檢查冷卻水的水質，清洗水箱及管道和檢查保護電路動作是否正常等。
在使用頻繁的情況下，每周必須檢查一次水質情況，以隨時保證冷卻介質的質量。檢查的方法是將萬用表置於2MW電阻檔，把兩支表筆測量端的金屬外露部分以1cm的間隔距離，平行地插入冷卻水面，此時的電阻讀數至少應大於250kW。若讀數低於此數值，應立即更換冷卻水。
檢查保護連鎖電路不銹鋼焊條

本冷卻系統專門針對激光設備的特點，設計了超溫聲音報警，超溫連鎖，流量開關連鎖，液位保護連鎖等保護措施。使用中應經常檢查以上保護電路，保證其功能正常有效。檢查工作可以利用換水時進行。注意事項
在氣溫較高或較潮濕的環境下，激光器運行中應隨時注意觀察冷卻水循環的管道或激光聚光腔上是否出現因水溫過低產生的「凝露」現象，「凝露」出現會造成YAG晶體端面的損傷，導致輸出功率下降甚至不能出光。使用中一定要加以注意。如果出現「凝露」應立即停止激光焊接機的使用，待聚光腔表面的水分自然乾燥後重新檢查YAG光學表面的狀況，確定是否要清洗YAG棒，檢查一切正常的情況下才能再次開機，開機前注意適當調高溫控器的下限設定溫度。
正常運行中還應注意觀察製冷系統的鈦管上是否結霜，如果出現結霜，可能是製冷系統中的氟利昂不夠所致，應立即請有關的專業人士進行補充並檢查是否存在泄露。
激光焊接機在電子工業中，特別是微電子工業中得到了廣泛的應用。由於激光焊接熱影響區小、加熱集中迅速、熱應力低，因而正在集成電路和半導體器件殼體的封裝中，顯示出獨特的優越性。

㈣ 焊接機器人的維護保養

一.日檢查及維護
1.送絲機構。包括送絲力距是否正常，送絲導管是否損壞，有無異常報警。2.氣體流量是否正常。3.焊槍安全保護系統是否正常。(禁止關閉焊槍安全保護工作)4.水循環系統工作是否正常。5.測試TCP(建議編制一個測試程序，每班交接後運行)
二.周檢查及維護
1.擦洗機器人各軸。2.檢查TCP的精度。3.檢查清渣油油位。4.檢查機器人各軸零位是否准確。5.清理焊機水箱後面的過濾網。6.清理壓縮空氣進氣口處的過濾網。7.清理焊槍噴嘴處雜質，以免堵塞水循環。8.清理送絲機構，包括送絲輪，壓絲輪，導絲管。9.檢查軟管束及導絲軟管有無破損及斷裂。(建議取下整個軟管束用壓縮空氣清理)10.檢查焊槍安全保護系統是否正常，以及外部急停按鈕是否正常。
三.月檢查及維護
1.潤滑機器人各軸。其中1—6軸加白色的潤滑油。油號86E006。2.RP變位機和RTS軌道上的紅色油嘴加黃油。油號：86K007 3.RP變位機上的藍色加油嘴加灰色的導電脂。油號：86K004 4.送絲輪滾針軸承加潤滑油。(少量黃油即可)5.清理清槍裝置，加註氣動馬達潤滑油。(普通機油即可)6.用壓縮空氣清理控制櫃及焊機。7.檢查焊機水箱冷卻水水位，及時補充冷卻液(純凈水加少許工業酒精即可)8.完成1—8項的工作外，執行周檢的所有項目。
四.焊接機器人的維護保養工作由操作者負責，其中人員分配如下：
每次保養必須添寫保養記錄，設備出現故障應及時匯報給維修，並詳細描述故障出現前設備的情況和所進行的操作，積極配合維修人員檢修，以便順利恢復生產！公司對設備保養情況將進行不定期抽查。建議操作者在每班交接時仔細檢查設備完好狀況，記錄`好各班設備運行情況。

㈤ 焊接設備保養

焊接設備維護、維修、保養的資料你可以上建築書店看看。

㈥ 焊接設備定期保養內容有哪些

保養的原則和要求機械的保養重點是：清潔潤滑檢查緊固和防腐。機械保養必須貫徹「養修並重，預防為主」的原則，做到定期保養強制進行，正確處理使用保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養；各班組必須按機械保養規程保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半；保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工；保養人員和保養部門應做到「三檢一交（自檢互檢專職檢查和一次交接合格）」，不斷總結保養經驗，提高保養質量；資產管理部定期監督檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。保養作業的實施和監督機械保養堅持推廣以「清潔潤滑調整緊固防腐」為主要內容的「十字」作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。例行保養是在機械運行的前後及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液潤滑劑燃油量儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，並認真填寫《機械例行保養記錄》。一級保養普遍進行清潔緊固和潤滑作業，並部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。使用單位資產管理人員根據保養計劃開具《機械設備保養潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監督。二級保養包括一級保養的所有內容，以檢查調整為中心，保持機械各總成機構零件具有良好的工作性能。由使用單位資產管理人員開具《機械設備保養潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委託修理部門進行，使用單位資產管理員操作班班長檢查監督。

㈦ 激光焊接機要怎麼保養與維護

• 激光焊接機的日常使用與維護必須由經過專門培訓的人員進行，否則容易產生嚴重的人為損壞。保養過程中，我們還需要注意以下六點事項：

• （一）冷卻水的純度是保證焊槍激光輸出效率及激光器聚光腔組件壽命的關鍵，使用中應每周檢查一次內循環水的電導率，保證其電導率30.5MW?cm，每月必須更換一次內循環的去離子水，新注入純水的電導率必須32MW?cm。隨時注意觀察冷卻系統中離子交換柱的顏色變化，一旦發現交換柱中樹脂的顏色變為深褐色甚至黑色，應立即更換樹脂；

• （二）在氣溫較高或較潮濕的環境下，焊槍激光器運行中應隨時注意觀察冷卻水循環的管道或激光聚光腔上是否出現因水溫過低產生的「凝露」現象。「凝露」出現會造成YAG晶體端面的損傷，導致輸出功率下降甚至不能出光，使用中一定要加以注意。如果出現「凝露」應立即停止激光焊接機的使用，待聚光腔表面的水分自然乾燥後重新檢查YAG光學表面的狀況，確定是否要清洗YAG棒，檢查一切正常的情況下才能再次開機，開機前注意適當調高溫控器的下限設定溫度。正常運行中還應注意觀察製冷系統的鈦管上是否結霜，如果出現結霜，可能是製冷系統中的氟利昂不夠所致，應立即請有關的專業人士進行補充並檢查是否存在泄露；

• （三）將萬用表置於2MW電阻檔，把兩支表筆測量端的金屬外露部分以1cm的間隔距離，平行地插入冷卻水面，此時的電阻讀數至少應大於250kW。若讀數低於此數值，應立即更換焊槍冷卻水；

• （四）為了保證焊槍激光器一直處於正常的工作狀態，連續工作二周後或停止使用一段時間時，在開機前首先應對YAG棒、介質膜片及鏡頭保護玻璃等光路中的組件進行檢查，確定各光學組件沒有灰塵污染、霉變等異常現象，如有上述現象應及時進行處理，保證各光學組件不會在強激光照射下損壞；

• （五）設備操作人員可以經常用黑色像紙檢查激光器輸出光斑，一旦發現光斑不均勻或能量下降等現象，應及時對焊槍激光器的諧振腔進行調整，確保激光輸出的光束質量；

• （六）檢查焊槍保護連鎖電路不銹鋼焊條：該冷卻系統專門針對激光設備的特點，設計了超溫聲音報警，超溫連鎖，流量開關連鎖，液位保護連鎖等保護措施。使用中應經常檢查以上保護電路，保證其功能正常有效。檢查工作可以利用換水時進行。

㈧ 焊接機器人如何維護保養

你好，焊接機器人的維護保養基本都是在設備出廠的時候就有說明的，可以參考下。一般來說，機器人維護的一周一次簡單維護，一月一次較大的維護，然後就是半年到一年的大修。

㈨ 工業焊接機器人維護保養如何開展

工業焊接機器人維護保養：

一.每日工業焊接機器人檢查及維護

1.送絲機構。包括送絲力距是否正常，送絲導管是否損壞，有無異常報警；

2.氣體流量是否正常；

3.焊槍安全保護防撞系統是否正常。禁止關閉焊槍安全保護功能；

4.冷卻水循環系統工作是否正常；

5.測試TCP工作是否正常。

二.每周工業焊接機器人檢查及維護

1.擦拭工業焊接機器人本體各軸；

2.檢查TCP的精度；

3.檢查防飛濺劑液位；

4.檢查工業焊接機器人各軸零位是否准確；

5.清理焊機冷卻水循環系統後面的過濾網；

6.清理壓縮空氣進氣口處的過濾網；

7.清理焊槍噴嘴；

8.清理送絲機構，包括送絲輪，壓絲輪，導絲管；

9.檢查軟管束及導絲軟管有無破損及斷裂；

10.檢查焊槍安全防撞系統及外部急停按鈕是否正常。

三.每月檢查及維護

1.潤滑工業焊接機器人本體各軸，適當補充對應的潤滑脂；

2.RP變位機和RTS軌道上適當補充對應潤滑脂；

3.RP變位機上適當補充導電脂；

4.送絲輪滾針軸承適當加註潤滑油；

5.清理清槍裝置，適當加註氣動馬達潤滑油；

6.用乾燥的壓縮空氣清理吹掃控制櫃及焊機內外；

7.檢查焊機冷卻水循環裝置液位，及時補充冷卻液；

8.執行周檢的所有項目。

四.每年檢查及維護

1.檢查工業焊接機器人本體各軸，完全更換對應型號潤滑脂；

2.檢查工業焊接機器人控制櫃各項程序，完全更換數據對應型號電池；

3.檢查工業焊接機器人本體，充分定位精度，完全更換對應型號傳動皮帶；

4.執行月檢的所有項目；

五.工業焊接機器人的維護保養工作由操作者負責，其中人員分配如下：

每次保養必須認真填寫並保存保養記錄，設備出現故障應及時匯報，並詳細描述故障出現前設備的情況和所進行的操作，積極配合維修人員檢修，以便順利恢復生產。公司對設備保養情況將進行不定期抽查。建議操作者在每班交接時仔細檢查設備完好狀況並記錄好各班設備運行情況備查。

㈩ 焊汽車油箱需要用什麼清洗

柴油油箱焊前需要用肥皂水（或洗衣粉水）清洗，再做以下處理後才可以焊接。
打開油箱的放油開關並放完存油後，同時關閉放油開關和供油開關，卸下油箱蓋，灌入肥皂水或洗衣粉水，再將氣泵軟管與噴管連接，並將噴管下部深入油箱底部。當氣泵貯氣筒的氣壓升至0.6～0.7MPa時，打開閘閥，讓高速氣流從噴孔沖入油箱的底部油層，使柴油激盪和飛濺起來，從而把油箱內部沖刷干凈。在清洗過程中，貯氣筒氣壓應保持在0.4～0.5MPa
。為防止清洗液體噴出油箱，要用紗布堵住油箱口，以不影響噴管左右擺動為宜。
關閉貯氣筒閘閥，取出噴管，放凈油箱內清洗液體，加入自來水，按照上述方法再清洗1次。清洗結束後完成油箱清洗工作。
焊接完畢後，再用柴油反復清洗油箱不少於2次，才可以盛裝柴油。