1. 什麼類型的焊接設備和切割設備才需要用到水冷卻，
一般冷卻主要分為對工件的冷卻和焊槍冷卻兩種，需要冷卻的時候就會用到
2. 金屬焊接與氣焊切割到底用不用氧氣為什麼有的題目說要用不活潑氣體不矛盾嗎
不矛盾，金屬焊接主要分電焊和氣焊
有時候焊接活潑金屬時使用電弧焊接並用惰性氣體保護
氣焊當然就是可燃氣體與氧氣混合燃燒了，產生高溫熔化金屬。對於活潑金屬就不能使用這種方法了
3. 焊接與切割職業的危害是否相同
焊接與切割過程中的有害因素可分為金屬煙塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線、電弧輻射和雜訊等。 出現哪類因素，主要與焊接方法、被焊材料和保護氣體有關，而其強烈程度受焊接規范的影響。 1 電焊煙塵 2 有毒氣體 3 弧光輻射 4 雜訊 5 放射性物質 6 高頻電磁場
4. 氧氣用於焊接和切割用了它的什麼性質
不活潑氣體是用於保護焊接時形成的金屬熔池和熔滴的。熔池裡的金屬在高溫下會與空氣產生反應，形成氣孔、夾雜等缺陷，影響焊縫的品質。氮氣、二氧化碳等氣體形成氣體隔離層，防止了熔池氧化。
氣焊，有惰性氣體保護，把分離的金屬溶化後又使凝固成一體；氣割，沒有保護氣體，熔化金屬後，金屬被高速氣流吹走或氣流中過量的氧氣氧化，就分離了金屬。
活潑氣體是氧，助燃，乙炔或氫氣燃燒後產生的熱量更多。
焊接金屬的方式包括氣焊，另外還有用焊條焊接的。
5. 金屬焊接和切割原理
人工降雨確實是需要乾冰升華，但是必須要水的參與才能進行，乾冰升華吸收熱量，讓水蒸氣凝結才產生雨水，
答案確實是A，注意這里說的是氧氣助燃，切割才需要助燃，通常說的金屬焊接都是指電焊，如果焊接過程有氧氣參與會產生焊縫缺陷（我就是做焊縫檢測的，就是無損檢測），有一種氬弧焊，就是焊接過程中通過氬氣的保護隔絕氧氣，從而保護焊接過程
6. 焊接和切割
焊接：通過來加熱或加壓，或兩者並用，源也可能用填充材料，使工件達到結合的方法。通常有熔焊、壓焊和釺焊三種。
你說的車行那種是熔焊，就是利用電流的作用產生高溫，將填充材料及母材熔化，產生原子間的結合，多數是焊條電弧焊，氬弧焊。
火燒般的切割是火焰切割，就是利用氧氣、乙炔，點燃火焰。對鋼材進行加溫，當溫度達到一定的時候，能使鋼與氧氣發生反應，就是燃燒，這個時候利用氧氣將鋼材切割開，實質上就是個氧化反應的過程。
7. 工業生產中常用氧炔焰來焊接和切割金屬,為什麼氧炔焰既可焊接金屬,又可以切割金屬
當氧氣調整的比較小的時候，產生的高溫能夠把金屬熔化，熔化後的金屬流動到一起最後凝固，這個過程是焊接。
當金屬被加熱到很高的溫度，這時加大氧氣的供給量，金屬被過量的氧氣快速氧化，金屬開始燃燒，形成氧化物，這個過程是非常劇烈的，金屬燃燒之後產生很高的高溫，氧化物被流動的氣體吹走，金屬就斷開了，這個過程是切割。焊接和切割就是氧氣的量不同，其他都非常接近。
8. 如何正確使用電焊進行焊接和切割
(1)電源輸入電壓必須與電焊機銘牌上的額定電壓相符；
(2)電焊機接地必須可靠；
(3)正確使用焊接工具及防護用品；
(4)電焊機啟動時，注意焊鉗和焊件不要接觸，以防短路；
(5)為避免焊機長時間大電流工作時燒壞，焊接過程應間斷工作；
(6)電焊機應在額定電流下工作，調節焊機電流時應在空載下進行；
(7)電焊機的工作電流應根據被焊接物體焊接面的厚度進行選擇；
(8)電焊條型號及規格的選擇應根據被焊接物體的化學成分、機械性能等合理進行選擇，酸性焊條如氧化鐵等一般適應於焊接低碳鋼和不太重要的焊接件；鹼性焊條中主要成分為大理石和螢石，並含較高的鐵合金作為脫氧化劑，一般適應於直流焊機工作；葯皮加碳酸鉀後，也可用於交流焊機，此類焊條適應性較廣，凡是金屬加工件均能使用。
9. 金屬焊接和切割為啥用乙炔
乙炔在氧氣中燃燒生成二氧化碳和水，有新物質生成，屬於化學變化；焊接處金屬與金屬焊條熔化、冷卻後凝固在一起，只是簡單的混合，沒有新物質生成，屬於物理變化；切割處的金屬在高溫下被氧氣氧化除去，其中的金屬與氧氣發生了氧化反應，屬於化學變化．
故答案為：乙炔在氧氣中燃燒；切割處的金屬在高溫下被氧氣氧化除去，都屬於化學變化；焊接處金屬與金屬焊條熔化、冷卻後凝固在一起屬於物理變化．
10. 嚴禁用火焰或電焊切割高強度螺栓梅花頭，這是為什麼
因為這是高強螺栓施工規范裡面的一項，有研究人員試驗驗證不適合或者有安全隱患。 下面列舉幾項其他規范：
1。我國的規范中，摩擦型高強螺栓安裝時需要施加預拉力P，P=0.9*0.9*0.9*fu*Ae/1.2。
2。我國規范的承壓型高強螺栓的抗拉承載力設計值也是按照0.8P確定的，但允許接觸面滑移，此時受力狀態和普通螺栓一樣，承載力為螺栓本身的強度。承壓型是當剪力超過摩擦力時，螺桿受剪破化或孔壁承壓破壞為承載力極限狀態。承壓型高強螺栓雖然剪切變形比摩擦型大，但承載力高於摩擦型。
3。根據DIN規范，在地震區不能使用摩擦型高強螺栓，所以是按照螺栓本身的強度設計的，只按材料分項系數和安全系數進行折減，高於我國的規范值。
六角高強螺栓驗收規范GB50205要求：大六角高強度螺栓連接副使用前需復試扭矩系數，而扭剪型高強度螺栓連接副需復試預拉力，合格後方可使用。復試批量為每3000套抽檢8副（對於同一強度等級、同一直徑但螺栓長度不同的高強螺栓連接副，如不能證明為同一批次，視為不同規格，應分別取樣檢測。GB/T3632-2008扭剪型高強螺栓及GB131-2006大六角高強螺栓規范規定:在同一批的前提下,但螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm；或者螺栓長度≥100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長度。）。