焊接閥門如何做強度試驗

⑴ 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求

一、閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

二、閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

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一、驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

二、閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

三、性能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

⑵ 閥門如何進行強度試驗和嚴密性試驗

（1）強度試驗：閥門強度試驗，試驗前，應先將閥腔內的空氣排凈。試驗時將關閉稍微開啟，並將閥門通路一端堵嚴，水從另一端引入。試驗帶有旁通管的閥門時，旁通閥應打開。閥門強度試驗時的試驗壓力符合管道及附件試驗壓力的有關規定。
蒸汽和非腐蝕性氣體用的閘閥，其閥門閘板應在裝配前單獨進行試驗。
（2）嚴密性試驗：水、蒸汽及壓縮空氣用閥門，以水為試驗介質進行嚴密性試驗；氨系統用各種閥門，應以壓縮空氣為介質進行嚴密性試驗。嚴密性試驗的試驗壓力為閥件的公稱壓力。
閥門嚴密性試驗方法，試驗時，應關閉閥門，介質由通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。如果是閘閥，則兩端均應分別作上述實驗，這樣只需做一次試驗。閥體及閥桿的接合面以及填料部分的嚴密性試驗，應在關閉件開啟、通路封閉的情況下進行。

⑶ 怎樣進行閥門強度試驗和氣密性實驗（最好有圖）

(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
(16)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

⑷ 焊接式閥門如何試壓

這要看你的閥門屬於哪個種類類型，具體型號具體對待，一般都按原類型的閥門試壓。

⑸ 閥門的強度試驗過程（水壓試驗）怎麼做

1）閥內充水後排凈內部空氣。
2）閥門處於開啟狀態。緩慢升至試驗壓力。
3）達到試驗壓力後，保壓5min以上，殼體填料閥蓋處應無滲漏。

⑹ 如何進行閥門水壓強度試驗及嚴密性試驗

每次抽查百分之10，但不能少於一個。
閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。≤DN50的15S
DN50以上的為60S。

⑺ 閥門嚴密性試驗和強度試驗到底怎麼弄的

閥門有n多個標准。除了通用閥門國家標准外，電站、核電、船舶、油田、消防 等行業也有各自的行業標准。其中對於試壓介質的表述也有所不同，但最常用介質還是水和壓縮空氣。下圖分別為 GB/T 17213.4-2005《工業過程式控制制閥 第4部分：檢驗和例行試驗》，GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》中對實驗介質的要求。

GB/T 17213.4

⑻ 求大神解答焊接閥門怎麼試壓

焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時，可採用先做一個錐形密封或O型圈密封的工裝進行試壓。
參考文庫：焊接閥門壓力試驗的方法及應用
鏈接如下：
https://wenku..com/view/7dbcb810c5da50e2524d7ffd.html

⑼ 什麼是閥門強度試驗

1、閥門強度試驗指的是對閥門材料或結構所承受的壓力而不發生破壞的能力所進行的試驗。
2、閥門（famen）是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。 用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。
3、力學上，材料在外力作用下抵抗破壞(永久變形和斷裂)的能力稱為強度。強度是機械零部件首先應滿足的基本要求。