焊接怎麼下料

Ⅰ 焊接的步驟

焊前處理

焊前處理主要包括焊盤處理和清潔電子元器件引腳兩方面工作。

1)焊盤處理：將印製電路板焊盤銅箔用細砂紙打光後，均勻地在銅箔面塗一層松香酒精溶液。若是己焊接過的印製電路板，應將各焊孔扎通(可用電烙鐵熔化焊點焊錫後，趁熱用針將焊孔扎通)。

2)清潔電子元器件引腳：可用小刀或細砂紙輕微刮擦一遍，然後對每個引腳分別鍍錫。

焊接的主要步驟有：
1、 准備施焊准備好焊錫絲和烙鐵；此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫；
2、 加熱焊件將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分接觸熱容量較大的焊件，以保持焊件均勻受熱；
3、 熔化焊料當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點；
4、 移開焊錫當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開；
5、 移開烙鐵當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。

【注意】

加熱時，烙鐵頭要同時接觸焊盤和引腳，尤其一定要接觸到焊盤。電烙鐵頭的橢圓截面的邊緣處要先鍍上錫，否則不便於給焊盤加熱。加熱時，烙鐵頭切不可用力壓焊盤或在焊盤上轉動，由於焊盤是由很薄的銅箔貼敷在纖維板上的，在高溫時機械強度很差，稍一用力焊盤就會脫落。

3)給元器件引腳和焊盤加熱1～2s後，這時仍保持電烙鐵頭與它們的接觸，同時向焊盤上送焊錫絲，隨著焊錫絲的熔化，焊盤上的錫將會注滿整個焊盤並堆積起來，形成焊點。

在正常情況下，焊接形成的焊點應該流滿整個焊盤，表面光亮、無毛刺，形狀如干沙堆，焊錫與引腳及焊盤能很好地融合，看不出界限。

4)在焊盤上形成焊點後，先將焊錫絲移開，電烙鐵在焊盤上再停留片刻，然後迅速移開，使焊錫在熔化狀態下恢復自然形狀。電烙鐵移開後要保持元器件和電路板不動。因為此時的焊點處在熔化狀態，機械強度極弱，元器件與電路板的相對移動會使焊點變形，嚴重影響焊接質量。

Ⅱ 焊接三通管子的下料方法

管子口焊接的圓弧叫相關線，
得到相關線的方法也有好幾種，
可以用公式計算放樣也可以計算機制圖放樣

Ⅲ 鋼管各種角度焊接怎麼下料

管道施工中的S彎
Z形彎各種彎頭大小頭天圓地方變徑
都可用軟體
鋼構CAD
輸入參數就能自動出整體展開圖了

Ⅳ 兩個鋼管90度焊接如何下料

你這來可以在接頭處增加設置一個90度彎自頭就可以了
管道工程項目施工中的
彎頭三通大小頭展開放樣
自動化展開放樣出下料圖
目前多是用軟體
鋼構CAD3.5
都是幾秒鍾內就可以輕松自動化展開放樣出下料圖
同步整體出圖還出下料面積
太簡單太輕鬆了

Ⅳ 有會電焊的焊工嗎要會下料

會下料的多是鉚工

雙全的人很少

目前展開放樣下料圖

多是用這個來

自動化展開放樣出圖的

現是國慶放假祝你和網路知道上的朋友們節日愉快!!

Ⅵ 方管焊人字梁下料的方法

二保焊焊接1.0毫米壁厚薄方管有一定難度，必須調節好焊接參數，制定專合理的焊接工屬藝。除了焊接電流、焊接電壓還有其他的焊接參數必須匹配，藝才可以焊接。焊絲型號：ER50-6，焊絲直徑：0.8㎜，焊接電壓17V~19V、焊接電流85A~125A、電感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳氣體流量6L~12L﹨分鍾、焊絲伸出長度8㎜~10㎜、採用左向焊焊接方向、直線運條、短路過渡形式焊接。壁厚1.0毫米屬於薄料，下料時焊介面接觸面必須零間隙，不得有毛刺，否則會引起燒穿無法焊接的。

Ⅶ 鋼制焊接彎頭如何下料

不知你多大和管子，下料圖如圖數值這里可查http://wenku..com/view/493b6cd63186bceb19e8bbfa.html對你肯定有用可免費下載

Ⅷ 焊接大小管插口下料方法

管道施工中的各咱展開放樣
自動化展開放樣出下料圖
你可用軟體
鋼構CAD
輸入參數就能自動出整體展開圖了

Ⅸ 在直徑400圓管表面焊接上一個直徑100的圓管，請問怎麼下料100圓管如何下料

1、400的管子上用100的管子畫圓100的圓，切割好孔後再把100的管子插入，再在100的管子上畫沿切割縫畫線，取出100的管子再切割，再對口比較，沒有問題後，打磨坡口，再對口焊接（插入深度一般為400的管子壁厚。
2、400的管子上用100的管子畫圓100的圓，再在線內扣除100的管子壁厚後畫一個略小的圓，比對上面100管子的切口做法，慢慢邊切割邊修改，等到所以縫隙都一致後，就可以打磨，焊接了。