焊接處在什麼情況下容易開焊

Ⅰ 電焊焊接開裂原因

材料不一樣膨脹系數不一樣、另一方面天氣有無風或材料太厚焊接點太簿材料把焊介面拉開。

Ⅱ 什麼情況會影響焊接

1、焊料與母材差別加大，融合不良（選擇正確焊接材料）2、焊料潮濕，焊接時氫化裂紋導致（做好焊料防潮工作）3、焊接應力大，沒做去除焊接應力措施（可趁熱錘擊或退火處理）4、材料薄，焊接參數設置有誤，導致焊接質量差，燒穿等其他原因。
對於鋼鐵材料來講，可歸納為材料、設計、工藝及服役環境等四類因素。(1) 材料因素:包括鋼的化學成分、冶煉軋制狀態、熱處理狀態、組織狀態和力學性能等，其中化學成分(包括雜質的分布）是主要的影響因素。  對於焊接性影響較大的元素有碳、硫、磷、氫、氧、氮，還有合金元素猛、硅、格、鎮、鉬、欽、銀、鎇、銅、硼等。  (2) 設計因素:指結構形式的影響。例如結構的剛度過大、介面斷面的突變、焊接接頭的缺口效應、過大的焊縫體積等，都是不同程度地造成脆性破壞的條件。  在某些部位，焊縫過度集中和多向應力狀態對結構的安全性也有不良影響。(3) 工藝因素:包括施工時所採用的焊接方法、焊接工藝規程 (如焊接參數、焊接材料、預熱、後熱等）和焊後熱處理等，這些都會影響焊接性。
    (4) 服役環境因素:是指焊接結構的工作溫度、負荷條件（動載、靜載、沖擊、高速等）和工作環境(化工區、沿海及腐蝕介質等）。
在焊接過程中焊縫沒有開裂，在使用中開裂的原因很多1、焊接應力沒有去除（如沒有進行回火或消氫處理），2、有一種焊接裂紋叫氫致裂紋（它的開裂時間可以在焊後開裂也可能焊後幾個小時或更長時間）3、這是由於焊縫中的氫白點或氫氣孔引起的。

Ⅲ 在什麼情況下焊接需要開坡口，為什麼要開坡口

當焊件厚度等於或大或多層多道焊法於6mm時，因為電弧的熱量很難使焊縫的根部版焊透，所以應開權坡口或多層多道焊。

為了保證焊接質量,在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。由於材料厚度和焊接質量要求的不同，其焊接接頭形式與坡口形狀也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等。

拓展資料

（1)坡口面

待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度

待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。

(3)根部間隙

焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在於打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。

(4)鈍邊

焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿。

(5)根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。

板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。

Ⅳ 焊接件在什麼情況下容易脫焊

存在焊接缺陷的時候，比如氣孔，沙眼，未焊透，焊縫不飽滿。再一個就是焊條與焊件材質不符，出現裂紋，還有受到高溫，或者極冷環境，焊縫出現冷裂紋和熱裂紋。

Ⅳ 在什麼情況下，可以進行正常焊接

沒有特殊要求，沒有特殊環境，可以使用普通焊接法進行焊接。
要根據你所施焊環境和焊接工藝來決定。
你提的問題應該詳細的說出焊接什麼的，環境怎樣。

Ⅵ 焊接件受什麼因素影響會導致它開裂

在焊來接過程中焊縫沒有開裂，在源使用中開裂的原因很多
1、焊接應力沒有去除（如沒有進行回火或消氫處理），
2、有一種焊接裂紋叫氫致裂紋（它的開裂時間可以在焊後開裂也可能焊後幾個小時或更長時間）
3、這是由於焊縫中的氫白點或氫氣孔引起的。

Ⅶ 在什麼情況下焊接需要開坡口，為什麼要開

板材比較厚，或者保障加工質量時要開坡口。
可以用電弧氣刨或者是專門的坡口機。
坡口根據板厚不同和適應要求不同可以選擇I，U，V,單邊V等，還要根據接頭形狀選擇。

Ⅷ 在什麼情況下焊接需要開坡口，為什麼要開坡口

6mm以下的可以不用開坡口，但是要背部清根以保證焊接質量。超過6mm的就最好開坡口吧，否則很難焊透，無損檢測也不會合格的。其實我個人建議最好無論什麼厚度的都開坡口，進行氬弧焊打底，保證焊接質量，也能降低返修率，提高焊接合格率和生產效率。

Ⅸ 在什麼情況下焊接需要開坡口，為什麼要開坡

承受力較大時需要開破口！主要還是為了焊透！保證焊接質量！

Ⅹ 冬天進行焊接作業焊道在什麼情況下會開裂

這個問題好解決呀，多次開裂是因為修復焊接後殘余應力沒有消除，形成應力疊加，導致再次開裂。消除殘余應力的方法很多，如自然時效、熱時效、振動時效等，但自然時效周期太長，超重機在工作狀態下會再次開裂；熱時效不僅消耗大量的能源、對於你這種像工地似的環境也無法使用（進不了時效爐）；振動時效雖然使用方便，但是在浮吊這樣大的機械上是無法裝夾和使用的。這種在戶外消除焊接後應力最有效的方法就是烏克蘭的豪克能消除應力技術。豪克能消除應力是最徹底消除焊接應力的方法，它不僅使殘余應力的消除率達到80～100%，而且還能產生理想的壓應力，這對焊接構件的抗疲勞性能和抗應力腐蝕性能也大有益處。目前該技術已被引進國內，在很多戶外大型程和項目上有應用案例。