焊接工藝評定在什麼時候完成

❶ 焊接工藝評定要注意哪些問題

1.要先做PWPS。也就是預WPS，這個要根據自己的需要設計。我們一般都是總結出來需要的板厚、材質、坡口、焊接方法以後，找以前別人做過的WPS作為參考，由此生成PWPS，交由船檢審核簽字。
2.船檢認可PWPS後，要請船檢確認鋼板的厚度、材質，同時提供鋼板證書，以便船檢核對鋼印號。確認完畢後船檢敲鋼印。
3.加工試板，這個一般都有專業人員加工了。不同的船級社要求試板尺寸不太一樣，事先查好規范就行了。不過一般專業的驗船師也不會太計較，只要夠切實驗試塊兒就可以了。
4.焊接。有焊工證的資深焊工，按照PWPS的設計進行焊接，不過也不能完全照搬，焊工的經驗蠻重要的。此時要提供焊工的焊工證，身份證，焊材證書，最好還有焊機的校驗證書。同時記錄所有實驗數據，結束後請驗船師簽字。此過程一般驗船師都要在旁邊觀察的。試板焊接結束後，驗船師要檢查外觀，然後敲鋼印。鋼印一定要清楚密集，保證接下來加工成試塊以後，每塊試塊上都有鋼印。
5.接下來是做無損檢測了。一般都要求做RT和MT，做完後探傷機構出具合格的探傷報告就可以了。將探傷報告給驗船師審核簽字。
6.無損檢測合格後，將試板按照相應船級社的規范加工成若干試塊（查閱相關船級社規范的材料與焊接部分，然後與驗船師溝通確認），以進行接下來的機械性能試驗。
7.機械性能試驗。驗船師在場，在專業的理化實驗室進行，不用操心，等著出報告就是了。
8.合格的機械性能試驗報告拿到以後，交驗船師審核簽字。
9.以上實驗部分已經完成，接下來准備相關文件了。根據各種數據生成WPS和PQR(盡量把所有信息集中在一頁之內)，交船檢簽字蓋章就OK了。
至於WPS和PQR的樣式，每個船級社不盡相同，實在找不到，向船檢要好了。
10。最後把之前所有的文件整理好，生成目錄存檔保存，就是一份完整的WPS了。
我們公司的WPS包括：
1.目錄
2.PWPS
3.PQR
4.焊接試驗記錄表
5.無損檢測報告（RT/MT）
6.機械性能試驗報告（宏觀，硬度，彎曲，拉伸，沖擊）
7.鋼板證書
9.焊材證書
10.焊工證復印件

以上是我個人做焊評的一點兒經驗。或許不同的船級社要求不同，而且不同的公司做法也不太一樣，但大同小異。希望能對你有點幫助。

有問題的地方，請大家指正。

❷ 焊接工藝評定報告 多長時間出結果

這個主要看探傷周期，取樣周期，試驗周期，快的2~3天，慢的（尤其是外協的）一個月左右

❸ 焊接工藝評定是由誰來組織實施讓誰來評定大概怎麼實施

摘要 焊接工藝評定，是由生產單位或施工單位組織完成的。

❹ 焊接工藝評定報告依據是什麼

焊接工藝評定是對所擬定的焊接工藝規程的驗證，主要驗證方法就是對焊接完成的試件做破壞性試驗，其中包括拉伸、彎曲、沖擊等。焊接工藝評定報告是根據破壞性試驗的檢驗結果，也就是試驗數值。來填寫的。

❺ 怎樣做焊接工藝評定,焊接工藝評定由誰出

焊接工藝評定通常由製造廠的焊接工程師負責，大致的過程如下：
1. 按產品圖樣規定的專產品製造標准，確屬定焊接工藝評定的標准。比如，按GB150製造的壓力容器，焊接工藝評定按JB 4708-2005 《承壓設備焊接工藝評定》。
2. 按母材的類別、厚度、接頭形式、焊接方法、熱處理要求等，確定需要做哪些評定。已有評定能覆蓋時，就不需要再做了，
3. 編制焊接工藝指導書，按標准規定的尺寸制備焊接試樣，由合格焊工進行焊接，需要時進行焊後熱處理。
4. 在無損檢測合格的部位製取拉伸、彎曲等試樣，進行性能試驗，合格指標按評定標準的要求，通常應不低於母材。
5. 評定試驗結果，如果不合格，就調整焊接工藝指導書中的焊接參數，重復3、4步過程。
6. 如果試驗結果合格，就收集所有相關資料，編制焊接工藝評定報告(PQR)，按企業程序文件規定的流程簽署存檔，評定完成。

❻ 焊接工藝評定的步驟是什麼

1、熔焊

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

2、壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

3、釺焊

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

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溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素採取以下措施來控制熔池溫度。

直徑

焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

❼ 焊接工藝評定在什麼時候完成

先做p－wps 就是預備焊接工藝，再做PQR（焊接工藝評定），在這個PWPS通過了PQR之後就可以成為WPS（焊接工藝規程）了。

❽ 焊接工藝評定要求是什麼

焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據，並在工程施焊之前完成。

焊接工藝評定所用的焊接參數，原則上是根據被焊鋼材的焊接性試驗結果來確定的，尤其是熱輸入、預熱溫度及後熱溫度。對於焊接性已經被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數，並已經實踐中長期使用的國內、外生產的成熟鋼種，一般不需要由施工企業進行焊接性試驗。

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注意事項：

焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇最佳工藝參數，具有一定的范圍，供大多數人接受。

焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題，但不能解決消除應力、減少變形、防止焊接缺陷產生等涉及到的整體質量問題。

焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎，通過焊接工藝評定可靠的技術條件試驗，去指導生產，避免了把實際產品當試驗件的弊病。

❾ 關於焊接工藝評定的一些問題 請高手回答

我以前的經驗。
1，Q345鋼是老牌號的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個鋼種的替代，而並非僅替代16Mn鋼一種材料。在化學成分上，16Mn與Q345也不盡相同。更重要的是兩種鋼材按屈服強度的不同而進行的厚度分組尺寸存在較大差異，而這必將引起某些厚度的材料的許用應力的變化。因此，簡單地將16Mn鋼的許用應力套用在Q345鋼上是不合適的,而應根據新的鋼材厚度分組尺寸重新確定許用應力。5 ?1 j O, e- l# x
Q345鋼的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同，區別是增加了V、Ti、Nb微量合金元素。少量的V、Ti、Nb合金元素能細化晶粒，提高鋼的韌性，鋼的綜合機械性能得到較大提高。也正因為如此，鋼板的厚度才可以做得更大一些。因此，Q345鋼的綜合機械性能應當優於16Mn鋼，特別是它的低溫性能更是16Mn鋼所不具備的。Q345鋼的許用應力略高於16Mn鋼，(幫你找的）工藝的話84MM的板我還真沒試過。30--40左右的我都試過。基本一樣。
2，只要焊透（當然看圖紙要求，有焊接要求，最好按照要求來。）符合焊接基本要求（溶透，不咬邊.......)埋弧和手工基本一樣（但是有一定的拉伸力區別，圖紙沒具體要求，可不細究，但是焊接工藝必須達到）
3,84的板我沒焊過，不詳，抱歉（48以下的板，焊接的時候沒預熱過。
一般焊接厚板都是X或者U型破口，像焊接注意的都是一般焊工知道的。不加渣，讓材質自然，冷卻，焊條不能亂用啊等等，這些涉及到太多焊接工藝，沒那麼多時間將，抱歉。
千萬注意圖紙的焊接要求
（上只做參考，具體請根據圖紙要求和現場施工仔細醞釀）

❿ 焊接工藝評定報告有效期幾年

焊接工藝評定報告的有效期可以說是無限的，但只要在使用，它就會繼續有效。另外 相應的焊接技術評定標准更新後，按規定轉化合格也是有效的評定，但相應的法規標准更新後，它已經不符合要求，此時必須按標准要求作廢。
焊接工藝的評定是什麼？
焊接技術是保證焊接質量的重要措施，可以確認為各種焊接接頭編制的焊接技術指導書的正確性和合理性。 通過焊接技術考核，檢查按照編制的焊接技術指導書焊接的焊接接頭使用性能是否符合設計要求，為正式編制焊接技術指導書或焊接技術卡提供可靠的依據。
焊接工藝評定的順序是什麼？
1、焊接是在焊接中把工件的介面加熱到熔融狀態，不加壓力完成焊接的方法。 焊接時，熱源迅速加熱焊接的兩個工件的介面處使其熔融，形成熔池。 熔池隨熱源向前方移動，冷卻後形成連續焊接，將兩工件一體化。
2、壓焊是在加壓條件下，使兩個工件在固體條件下原子間結合，也稱為固體焊接。 一般的壓焊工藝是電阻焊，兩個工件的連接端有電流通過時，由於那裡的電阻大，溫度上升，加熱到塑性狀態後，通過軸向壓力連接而一體化。
3、釺焊通過使用比工件熔點低的金屬材料作為焊料，將工件和焊料加熱到比焊料熔點高、比工件熔點低的溫度，用液態焊料潤濕工件，填充介面間隙，實現工件和原子之間的相互擴散
焊接技術評估是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設備的製造、安裝、檢修等生產過程和焊工培訓必須遵循的技術文件。 焊接質量管理執行的關鍵環節或關鍵措施。 是反映一個公司焊接能力和技術水平高低的重要標志，也是行業和國家有關規章規定的必備項目。