㈠ 熱處理焊縫及熱影響區的布氏硬度在哪個標准上提過
HB650相當於抄HRC66。使用硬度計要根據工件表面實際硬度選擇適當的硬度試驗機，正常選擇以低硬度用布低，高硬度用洛氏，超薄件用維氏硬度計測量硬度值。如果高硬度使用布氏測量，其壓頭鋼球易變形而增大壓痕直徑，從而測量值比實際硬度值低。所以在HB532以上的布氏硬度不反映在對應表中。布氏硬度數值與HRC換算近似10倍，以HB250為分界，向上的HRC值大於HB/10；向下的HRC值小於HB/10。
㈡ 麻煩問一下，鋼筋焊接的「熱影響區」是如何規定的，熱影響區的范圍是多少
鋼筋焊接接頭熱影響區寬度主要決定於焊接方法；其次，為熱輸入。當採用較大熱輸入時，對回不同焊接接頭進行測答定，其熱影響區寬度如下，供參考：
1 鋼筋電阻點焊焊點：0.5d：
2 鋼筋閃光對焊接頭：0.7d；
3 鋼筋電弧焊接頭：6～10mm；
4 鋼筋電渣壓力焊接頭：0.8d；
5 鋼筋氣壓焊接頭：1.0d；
6 預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭：0.8d。
註：d為鋼筋直徑（mm）。
㈢ 什麼叫熱影響區硬度
熱影響區是指焊縫熔合線以外，收到焊接熱過程影響而發生金相組織變化的區域。通過焊縫截面的金相照片可以清楚地看到這部分區域。
熱影響區硬度，就是指這部分區域的硬度。
㈣ 焊接熱影響區裂紋多少算正常
你好，焊接熱影響區如果出現裂紋，都會被判定為不合格的，所以要看到底是焊接參數，還是焊接材料或者熱處理的方式等不匹配導致的裂紋出現的。
望採納，謝謝。
㈤ 20號鋼熱處理後的母材、熱影響區和焊縫的硬度應該是多少算合格，採用電加熱600-650攝氏度。
不超過200就算合格
㈥ Q345的HB硬度是多少，焊接後熱影響區的硬度是多少
首先，Q345是按照屈服強度進行劃分的，Q就是屈服度的代號，相當於以前的16Mn，Q345的硬度內一般在容HB180以下。油冷後的硬度至多不過200HB左右，由於他是低合金，含碳量在0.16左右所以基本淬火影響不大。
說到焊接後影響區與的硬度的話，由於Q345的含碳量大於0.45%，所以焊接時制定嚴格的工藝措施，而Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區比較容易形成淬火組織-馬氏體，所以會使近縫區的硬度提高，塑性下降。結果導致焊後發生裂紋
㈦ 20G管道焊縫焊後熱處理硬度值的合格範圍是多少呢那個標准有規定呢（急）謝謝！
這個要根據標准來，如果按照國內47014的話，是不做要求的，按照國外的標准比如歐標15614那麼，硬度值不高於320即可（詳細也可以參考EN1043-1）！
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~
㈧ 合金鋼焊縫區、熱影響區、母材區的硬度大小關系是怎樣的請解釋原因。是否焊縫區硬度一定會比母材大
一般情況：熱影響區最大，焊縫稍次，母材最低。因為熱影響區在每一次焊接過程專中都相屬當於進行了一次熱處理，而焊縫區的硬度取決於焊材，焊材的硬度和性能指標應該比母材要高的（這是匹配的原則），所以正常情況下應該是以上的大小關系。
㈨ P91的現場焊口，焊後熱處理焊縫硬度值合格、母材硬度值180，而熱影響區硬度130-140HB，焊口硬度算合格嗎
不好說，那就要看你做的工藝評定了
㈩ 焊接工藝條件對熱影響區最高硬度有什麼影響
一般來抄說，焊接接頭包括熱影響區，它的硬度值相對於母材硬度值越高，證明焊接接頭的韌性就越差，綜合機械性能也就越差，容易出現脆化，斷裂等危害！合理的焊接工藝條件就是減少這種硬度值的差異，保證焊接接頭的使用性能！