鋼用什麼焊條焊接

⑴ 各類鋼筋都用什麼焊條焊接

鋼板，根據具體材質，匹配等強度焊條焊接。
根據板厚選擇焊條直徑，
根據焊條直徑，焊縫位置匹配焊接電流大小。

⑵ 鋼軌和普通鋼材焊接用什麼焊條

1、CMC EMagic6電焊條

高效型刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；焊後熔金具優異韌性且耐沖擊，飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工；適合於冷作鋼損壞堆焊，特別適用於大型沖壓模沖切部位。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上製作剪切邊。

2、CMC-Emagic7電焊條

可直接焊於鑄鐵與鑄鋼的焊條，焊接附著性佳，從第1層開始即可得高硬度，注意道間溫度則不會隨著焊層數增加而降低硬度；直接焊於熱處理後的Cr12MoV鋼上，有較高的硬度表現，特殊鹼性包覆可減少氣孔產生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊補效率，於交流焊時起火性稍差。

3、CMC EMagic10電焊條

W、Cr含量較高之高效型刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；適用於高速沖擊之沖壓模具刀鋒與沖頭，焊後熔金飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工，在高速高溫的沖壓工作環境下，也可保持耐磨性；特別適合於淬火硬化後模具損壞修復堆焊，僅一層可得較高硬度。

4、CMC-E58電焊條

抗磨耗，硬度安定性高.適合於冷作鋼損壞堆焊，特別是用於冷鍛模、壓延模、刀模、汽車沖壓模、五金沖壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。

5、CMC-ENCD電焊條

可直接在鑄鐵上施焊，特別適用於MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條，焊後可加工，且由於與鑄鐵之成分十分接近，所以不產生一般鑄鐵焊條之色差問題，且焊後可隨同鑄鐵進行熱處理。焊接性能良好，無氣孔，裂痕。

6、CMC-EH10電焊條

適用於中大型熱鍛模的生產、修復與表面再造。由於降低了鉻含量，且提高鉬、鎢、釩的合金成分，形成高溫磨耗與韌性的良好平衡，大幅提高截面積較大的熱作模具使用壽命。廣泛使用於中大型熱錘鍛模、熱鍛模具、熱重力壓鑄模、耐磨耗機件之硬面製作。

⑶ 什麼鋼材用什麼焊條(我是初學焊工）

一般的電焊工使用的焊條如下：Q235B鋼材焊接使用E40型焊條，俗稱J402型焊條，低碳鋼（Q345B)使用專E50型焊條，一般是J502、屬J506焊條，高等級鋼材與低等級鋼材焊接一般是採用低等級鋼材適用的焊條，不銹鋼有專用的白鋼焊條，種類很多，要看不銹鋼是哪種類型的，埋弧焊使用的焊條一般為H08MN（2A）焊絲（適用於普通鋼和低碳鋼），二氧化碳氣保焊使用的焊絲為er49-1或者是er50--3,金屬種類很多所以焊條的種類也很多，還是要看書或者產品的說明書或者是設計說明，僅供參考！

⑷ 鋼廠用什麼焊條

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
1、馬氏體不銹鋼的焊接：
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊後易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊後尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼焊接後硬化性較大，容易產生裂紋，若採用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊後處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可採用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊後進行800℃左右的回火處理。也可採用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊後不進行熱處理。

不銹鋼焊條簡介

牌號
國標型號
美標型號
葯皮類型
焊接電流
主要用途

G202
E410-16
E410-16
鈦鈣型
交直流
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊

G207
E410-15
E410-15
低氫型
直流
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊

G217
E410-15
E410-15
低氫型
直流
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊

G302
E430-16
E430-16
鈦鈣型
交直流
焊接 Cr17 不銹鋼

G307
E430-15
E430-15
低氫型
直流
焊接 Cr17 不銹鋼

A
A
A
A
A
A

A002
E 308L -16
E 308L -16
鈦鈣型
交直流
焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結構，如合成纖維、化肥、石油等設備

A022
E 316L -16
E 316L -16
鈦鈣型
交直流
焊接尿素及合成纖維設備

A032
E317MoCuL-16
1
鈦鈣型
交直流
焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構

A042
E309MoL-16
1
鈦鈣型
交直流
焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結構

A052
A
1
鈦鈣型
交直流
焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等

A062
E 309L -16
E 309L -16
鈦鈣型
交直流
焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構

A072
A
1
鈦鈣型
交直流
用於 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設備

A082
A
1
鈦鈣型
交直流
用於 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊

A102
E308-16
E308-16
鈦鈣型
交直流
焊接工作溫度低於 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結構

A107
E308-15
E308-15
低氫型
直流
焊接工作溫度低於 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結構

A132
E347-16
E347-16
鈦鈣型
交直流
焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼

A137
E347-15
E347-15
低氫型
直流
焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼

A146 A
1
低氫型
直流
焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結構

A202
E316-16
E316-16
鈦鈣型
交直流
焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構

A207
E316-15
E316-15
低氫型
直流
焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構

A212
E318-16
E318-16
鈦鈣型
交直流
焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設備，如尿素、合成纖維等設備

A222 E317MuCu-16
1
鈦鈣型
交直流
焊接相同類型含銅不銹鋼結構，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2

A232
E318V-16
1
鈦鈣型
交直流
焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構

A237
E318V-15
1
低氫型
直流
焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構

A242
E317-16
E317-16
鈦鈣型
交直流
焊接同類型的不銹鋼結構

A302
E309-16
E309-16
鈦鈣型
交直流
焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等

A307
E309-15
E309-15
低氫型
直流
焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等

A312
E309Mo-16
E309Mo-16
鈦鈣型
交直流
用於焊接耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接

A317
E309Mo-15
E309Mo-15
低氫型
直流
用於耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接

A402
E310-16
E310-16
鈦鈣型
交直流
用於在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用於硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接

A407
E310-15
E310-15
低氫型
直流
用於同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用於硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接

A412
E310Mo-16
E310Mo-16
鈦鈣型
交直流
用於焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好

A422
A
1
鈦鈣型
交直流
用於焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼捲筒

A432
E310H-16
E310H-16
鈦鈣型
交直流
專用於焊接 HK40 耐熱鋼

A462
A
1
鈦鈣型
交直流
用於高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接

A502
E16-25MoN-16
1
鈦鈣型
交直流
用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接

A507
E16-25MoN-15
1
低氫型
直流
用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接

A512
E 16-8-2 -16
1
鈦鈣型
交直流
主要用於高溫高壓不銹鋼管路的焊接

A607
E330MoMnWNb-15
1
低氫型
直流
用於在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接

A707
A
1
低氫型
直流
用於醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接

A717
A
1
低氫型
直流
適用於 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接

A802
A
1
鈦鈣型
交直流
焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的製造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種

A902
E320-16 E320-16
鈦鈣型不銹鋼焊條，交直流兩用，具有優異的耐蝕性和較強的抗高溫氧化能力，在石油、化工和制氫設備等製造中廣泛應用，還可用作異種鋼焊接材料。

用於焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介質中Crar-Penter20Cb鎳合金的焊接等。

A1002
E312-16 E312-16
鈦鈣型葯皮的雙相鋼焊條，由於熔敷金屬中含有40%左右的鐵素體，故具有優良的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。用於高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲鋼、異種鋼等的焊接。

S2215
E2209-15

E2209-15
鹼型葯皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。採用直流反接,可全位置焊接。
用於焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。

S2216
E2209-16 E2209-16
鈦鈣型葯皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能。可交直流兩用。 用於焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。

－

－

E2553-16
鈦型葯皮。Cu的加入增強了在硫酸中的抗腐蝕性，提高了強度和耐磨性。經固溶處理後，熔敷金屬可獲得與母材匹配的強度和耐蝕性，在焊態下也可作用。用於焊接含2%Cu的超級雙相不銹鋼UNS S32550等

－

－

E2553-15
鹼性葯皮。具有比鈦型葯皮焊條更佳的低溫韌性。用於焊接焊態條件下工作的超級雙相不銹鋼UNS S32750、SAF2507等。特別適合於要求立、仰焊位置的固定管件的焊接

⑸ 不銹鋼與碳鋼焊接用什麼焊條

焊條如下：

不銹鋼與碳鋼在焊接的時候，最好是選擇a302、a312或者是a307這樣的不銹鋼焊條。不同的焊條它適用於不同的材料。不銹鋼在焊接的過程中其實還是比較麻煩的，因為不銹鋼它的材質比較軟，而且熔點是比較低的，所以合適的焊條才能夠連接不銹鋼與碳鋼。

簡介：

焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。

焊條是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

⑹ 軸承鋼焊接選用什麼焊條

不用考慮軸承鋼的牌號，可以直接選用通用性比較廣的特種合金鋼焊條WEWELDING600進行焊接，焊接的時候不需要做預熱處理和焊後保溫了。

⑺ 焊高碳鋼用什麼焊條最合適

高碳，還有高碳高合金鋼可以採用焊接，焊接過程採用冷焊工藝焊接，如能夠預熱200度焊接是最好。
應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
5技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa） 屈服強度：90,000 psi (620MPa) 延伸率：35% 焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
6工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
包裝重量（磅） 2 2 2
7適用工藝
1、WEWELDING600具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻

⑻ 螺紋鋼用什麼型號焊條焊接

摘要 焊螺紋鋼筋一般選用鈦鈣型的E4303(J422) 或E5023(J502)型號焊條。

⑼ 鑄鐵和鋼材要焊接一起用什麼焊條好

焊接鑄鐵主要是三方面的問題：碳的控制、應力的消除、結構的調整。你可以選用好一些的焊接材料，如WE777等進口的焊接材料。抗裂性非常不錯。另外，結構上可採取縫補工藝，來增加焊接效果的穩定性。

WE777特種鑄鐵焊條的特性
WE777具有特殊葯皮作用，焊接過程中能夠產生類似脈沖的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質，甚至對於油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產生氣孔或者夾雜，而熱影響區硬度不會變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優秀的抗裂性，能夠應對各種惡劣的母材環境。

4WE777特種鑄鐵焊條的應用
適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

5WE777特種鑄鐵焊條的技術參數
抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接