熔煉焊接如何編制牌號

㈠ 焊接中,如果變更焊劑牌號比如SJ101變成SJ301要不要重新編制焊接工藝評定

不用重新做
Fe-1類鋼材埋弧多層焊時，改變焊劑類型需重新進行焊評。這兩個都是中性焊劑，不需要

㈡ 三大類焊接方法是什麼

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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焊絲選用要考慮的順序如下：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

㈢ 焊條的型號與牌號是如何表示的常用的結構鋼焊條有哪些

以結構鋼為例：牌來號，編制自法。結XXX，結為結構鋼焊條，第3個數字，代表葯皮類型，焊接電流要求，第1、2數：代表焊縫金屬抗拉強度 。
J507—J代表結構鋼焊條
50代表焊縫金屬的抗拉強度不低於490MPa
7代表低氫型葯皮，直流
焊條的型號是按國家有關標准與國際標准確定的。以結構鋼為例，型號編製法為字母「E」表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三、四位數字表示焊接電流種類及葯皮類型。
E4315中：
E：表示焊條
43：熔敷金屬抗拉強度的最小值
1：表示試用與全位置焊
5：表示葯皮為低氫納型，並可採用直流反接
常用的結構鋼焊條有J421、J422、J423、J424、J506、J507

㈣ 焊絲焊劑的牌號和型號有什麼區別各代表什麼意思

牌號和型號區別：

兩者只有一個區別，就是規定標准不同。焊絲或焊劑的牌號是按照我國《焊接材料產品樣本》規定來命名的，而焊絲與焊劑的型號則是依據國標的規定來命名的。

代表的意義：

1、焊絲的牌號表示意義：如H08Mn2SiA H-表示焊接用焊絲（實芯）；08-表示含碳量約0.8%;Mn2-表示含錳量約2%；Si-表示含硅量≤1%；A-表示優質品（硫磷含量低）。

2、焊絲的型號表示的意義：如ER55B2Mn ER-表示焊絲；55-表示焊縫金屬的最低值為55MPa；B2-化學成分代號；Mn-焊絲中含有Mn元素。

3、焊劑的牌號（埋弧焊用焊劑）的意義：HJ××× HJ-表示埋弧焊用熔煉焊劑 後面的數字表示化學成分代號；SJ××× HJ-表示埋弧焊用燒結焊劑 後面的數字表示焊劑的熔渣渣系。

4、焊劑的型號(埋弧焊用焊劑）的意義：HJ×××-H××× 前面HJ×××表示埋弧焊用焊劑，後面H×××表示配用焊絲牌號。

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焊絲分類：

1、軋制類

大多數焊絲屬於此類，包括碳鋼焊絲、低合金結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲等 。

常見焊絲：

SKD11 > 0.5～3.2mm HRC 56～58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。

63度刀口刃口焊絲> 0.5～3.2mm HRC 63～55，主要應用於焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，刀口修復。

2、鑄造類

有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法製成。它主要用於工件表面的手工堆焊，以滿足如抗氧化、耐磨損和高溫下耐腐蝕等特殊性能要求。

採用連續澆注和液態擠壓可製造出長達數米的鈷鉻鎢焊絲，用於自動填絲鎢極氣體保護電弧焊，以提高焊接效率和堆焊層質量，同時還能改善勞動條件。鑄鐵補焊有時也採用鑄造焊絲。

3、葯芯類

用薄鋼帶捲成圓形或異形鋼管，內填一定成分的葯粉，經拉製成的有縫葯芯焊絲，或用鋼管填滿葯粉拉製成的無縫葯芯焊絲（見圖）。用這種焊絲焊接熔敷效率高，對鋼材適應性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴大。這種焊絲主要用於二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊。

㈤ 焊接工藝卡編製程序是

要編制焊接工藝卡，首先要什麼是工藝卡，所謂的焊接工藝卡就是將焊接的操作方法具體化，就是說名焊接的一般工藝和操作中的注意問題，如焊接電流，電弧電壓，焊接速度和焊接線能量。要想編制焊接工藝卡，那麼你首先應當熟悉產品的設計文書以及相應的技術標准和特殊的技術要求，其次在寫明具體的操作順序如下表格焊接工藝卡表H－05N0：01 產品名稱儲氣罐產品型號 零部件名稱焊接工藝指導書編號HP01－01焊接工藝評定編號HP01圖號 母材Q235B規格2.5㎜鋼號類組別號Ⅰ－1氣體／配比／流量／清根方式／接頭編號A類焊接接頭焊工資格M1－1層次焊接方法焊接材料電源及極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）線 能 量（J/cm）牌號規格1SAWER50－6HJ431Ф1.6直流反極～20025～2860～8045432SAW～25028～3080～905118 焊接層次，順序示意圖：焊接層次（正／反）：各一層坡口角度：０0鈍邊：板厚間隙：0～1 技術要求及說明：1、 清除坡口兩側內外表面20㎜范圍的油污、銹蝕、塵土且應露出金屬光澤。2、縱焊縫與息弧板相連一端30～50㎜的內焊縫先用手工電弧焊焊接。編制：年月日焊接責任工程師：

㈥ Q345和20CrMo材料編寫焊接工藝卡。類別號組別號分別是什麼。標准號、類型、等級或牌號又是什麼、

首先你要搞清楚你的工藝卡要應用的項目是按什麼標准製造的。
如果是壓力容器和管道，那麼找一下NB/T 47014-2011，NB/T 47015-2011看看有用否

㈦ 如何編制焊接工藝

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
1 總則
本通用工藝適用於我公司採用手工電弧焊、埋弧自動焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。
2 焊工
2.1 焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，並取得焊工合格證，方能在有效期內從事合格項目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點。
3 焊接方法
3.1 下列焊縫一般採用埋弧焊
3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊縫；
3.1.2 直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B縫內、外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫外口。
3.2 下列焊縫一般採用手工焊：
3.2.1 直徑φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B縫內、外口；
3.2.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫內口
3.2.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫外口；
3.2.4 C、D 類焊縫。
3.3 下列焊縫一般採用鎢極氬弧焊：
3.3.1 直徑φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B類縫打底焊；
3.3.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B類縫打底焊；
3.3.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫打底焊；
3.3.4 φ＜89mm的接管與法蘭B縫焊接；
3.3.5 圖樣要求採用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。
3.4 下列焊縫一般採用熔化極CO2氣體保護焊：
3.4.1 塔器的裙座和底座環的焊接；
3.4.2 容器和換熱器等設備的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料
4.1 根據產品圖紙或JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規程》的規定選用相應的焊接材料。
4.2 焊條、焊絲、焊劑必須具有產品質量證明書，並符合相應的標准規定，經驗收或復驗合格後方可使用。
4.3 焊條存放處必須乾燥，焊條應堆放整齊，分類、分牌號存放，避免混亂。
4.4 焊條、焊劑使用前應按說明書規定進行烘烤，焊條領用時須用焊條筒存放，隨取隨用。連續使用的焊劑應過篩，除去其中的塵土和粉末。
4.5 焊絲表面應無鐵銹、氧化皮、油污等污物。
4.6 焊接用保護氣體的純度必須達到規定的標准要求，有含水量要求的要嚴格控制其含水量。
5 焊縫坡口形式與基本尺寸
5.1 採用手工焊的坡口形式和基本尺寸規定如下：
5.1.1 單面V 型坡口見圖5.1.1。
5.1.2 不對稱X 型坡口見圖5.1.2。
5.1.3 當直徑≤600mm，採用單面焊雙面成形工藝時可採用單面V 型外坡口。
5.1.4 當直徑>600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側，背面清根，再焊小坡口側。
5.2 採用埋弧自動焊工藝時，焊縫坡口型式和基本尺寸規定如下：
5.2.1 I 型坡口見圖5.2.1(適用於?=10-14mm鋼板)。
5.2.2 單面V型坡口見圖5.2.2
5.2.3 不對稱X型坡口見圖5.2.3。
5.3 採用氬弧焊工藝時，一般採用單面V型外坡口見圖5.3。
5.4 除5.1條、5.2條、5.3條規定外，可根據產品圖紙和相關標准選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。
6 焊前准備
6.1 全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統、工裝等設備是否正常。
6.2 確認焊條、焊劑、焊絲牌號、規格及質量是否符合要求。
6.3 檢查焊件的裝配質量和坡口情況。
6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產品圖紙要求及技術工藝文件的規定，坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
6.3.2 坡口表面及兩側20mm范圍內的水分、鐵銹、油污等有害雜質應清理干凈。
6.4 不銹鋼及其復合鋼板復層坡口兩側各100mm范圍塗白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。
6.5 採用埋弧自動焊焊平板拼縫、筒體縱縫時，必須有引弧板和熄弧板各一塊，長150mm，寬100mm，厚度、材質與筒體相同。
6.6 氬氣的純度不低於99.99%（體積比），含水量不超過20×10-6，當瓶內氣體壓力低於1Mpa時應停止使用。
6.7 按工藝文件要求實施預熱，要保持預熱的均勻性，確認達到預熱溫度後才能施焊。
7 焊接要求
7.1 焊接環境出現下列任一情況時，須採取有效防護措施，否則禁止施焊。
7.1.1 風速大於10m/s；
7.1.2 相對濕度大於90%；
7.1.3 雨、雪環境；
7.1.4 焊件溫度低於-20℃。
7.2 不銹鋼、有色金屬容器應有與鋼制產品隔離的專用的焊接場地，地面應鋪設橡膠等軟墊，保持環境清潔。
7.3 焊接環境必須符合安全衛生要求。
7.4 焊工的工作環境應有足夠的光線。
7.5 當焊件溫度為0℃時，應在施焊處100mm 范圍內預熱到15℃左右。有預熱要求時，應不低於預熱溫度。
7.6 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。應防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。
7.7 定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時應去除氣孔、夾渣。
7.8 熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修磨至便於接弧。
7.9 受壓元件的角焊縫根部應保證焊透。
7.10 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應保證焊透與熔合。
7.11 每條焊縫應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時採取後熱、緩冷措施，重新施焊時，仍需按規定進行預熱。
7.12 按焊接工藝卡執行焊接規范，並注意及時調整電流、電壓和焊速，以確保焊接質量。
7.13 採用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。
7.14 當焊縫出現大量氣孔、裂紋及成型不良時，應立即停止焊接，分析原因，進行修補和調整後方可繼續施焊。
8 焊接工藝參數的選擇
8.1 手工電弧焊工藝
8.1.1 一般根據焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。
表8.1.1焊條直徑的選擇
材料厚度（mm）
＜4
4-12
12

焊條直徑（mm）
2.5-3.2
3.2-4
≥4

8.1.2 鹼性焊條採用直流電源且反極性焊接，酸性焊條採用交流或直流電源，正或反極性焊接。
8.1.3 焊接電流的選擇一般根據焊條直徑來確定。在採用同樣直徑的焊條焊接時，當焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應比平焊時小10%左右。焊接奧氏不銹鋼時，電流應比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。
8.1.4 應盡量採用低電壓短弧焊，焊接速度應保證焊縫成型良好。
8.1.5 焊接電流、電壓匹配關系見表8.1.5。
表8.1.5焊接電流、電壓匹配關系
焊條直徑（mm）
2.5
3.2
4.0
5.0

電流（A）
50-80
100-130
160-200
200-250

電壓（V）
16-18
18-20
21-23
23-25

㈧ 焊條牌號編制規定

為便於焊條的生產、銷售、使用，焊條的表示方法有很多，但主要有三種：種類；型號；牌號。
1.焊條種類是按其化學成分不同而劃分的。
2.焊條型號是我國國家標准中的焊條代號。碳鋼焊條的型號見GB5117-95，一般用一個字母和四位數字表示，如E4303。
3.焊條牌號是焊接行業統一的焊條代號。焊條牌號一般用一個字母和三位數字表示，如J422。
在某種意義上說，型號和牌號是一根焊條的兩種表示方法，如J422符合國標E4303。

㈨ 焊劑的牌號是如何定義

埋弧焊用焊絲的作用相當於手工電弧焊焊條的鋼芯。焊絲牌號的表示方法與鋼號的表示方法類似，只是在牌號的前面加上「H」。強度鋼用焊絲牌號如H08、H08A、H10Mn2等，H後面的頭兩個數字表示焊絲平均含碳量的萬分之幾，焊絲中如果有合金元素，則將它們用元素符號依次寫在碳含量的後面。當元素的含量在1％左右時，只寫元素名稱，不注含量；若元素含量達到或超過2％時，則依次將含量的百分數寫在該元素的後面。若牌號最後帶有A字，表示為S、P含量較少的優質焊絲。

埋弧焊用焊劑的作用相當於手工焊焊條的葯皮。國產焊劑主要依據化學成分分類，其編號方法是在牌號前面加HJ（焊劑），如HJ431。牌號後面的第一位數字表示氧化錳的平均含量，如「4」表示含MnO>30％；第二位數字表示二氧化硅、氟化鈣的平均含量，如「3」表示高硅低氟型（SiO2>30% , CaF2<10%）；末位數字表示同類焊劑的不同序號。

使用不同牌號的焊絲與焊劑搭配施焊，可以得到具有不同機械性能的焊縫金屬。國家標准（GB5293-85）規定焊劑型號的表示方法如下：

例如型號為HJ401－H08A的焊劑，它表示這種埋弧焊用焊劑採用H08A焊絲按本標准所規定的焊接工藝參數焊接試板，其試樣狀態為焊態時，焊縫金屬的抗拉強度為412－550MPa，屈服強度不小於330MPa，伸長率不小於22％，在0℃時沖擊值不小於34.3J/cm2 。

㈩ 焊絲牌號型號新舊對照表PP.TIG-R30 PP.TIG-R31的型號是什麼

THT-321焊絲國際牌號對照表