怎麼判斷焊接電路好壞

⑴ 如何用肉眼去判斷電焊焊點的好壞

電焊目視檢查者需具有相當程度之電焊知識及經驗並經過訓練對檢查方式及檢查方法有很深之了解，這樣對整個電焊施工能夠掌握。
下列為一些基本之缺陷（不連續性－Discontinuity）電焊檢查員必須了解各種狀況發生之原因及改善方式。

A.crack-裂痕（hot crack & cold crack ）
B.incomplete fusion-沒有完全熔透
C.inclusion-夾渣slag inclusion & tungsten inclusion
D.porosity-孔隙，氣孔
E.undercut-邊損，焊蝕
F.underfill-焊道未填平
G.overlap-焊道迭搭
H.convexity-焊道面凸度
I.weld reinforcement-加強焊（焊冠）
J.air strike-弧光擦痕
K.spatter-噴灑之焊珠
L.lamination-夾層（鋼鈑）
M.lamellar tear- 夾層撕裂

目前美國電焊協會（American Welding Society）對於上述之人員實施檢定考試，通過者承認其為電焊檢查員之資格（Certified Welding Inspector）。這些人員可勝任目視檢查工作，當然這些檢查員不僅對電焊之技巧、電焊程序、電焊次序及如何焊出一個完美之焊道都要很深入了解，並對非破壞檢測之方式及方法也要有一定程度的認知，此外，電焊檢查員於不同方式之結構物，如大樓、橋梁、工廠桁架等也需要依基本知識及經驗來對電焊施工做一明確之判斷。

電焊目視檢查之職責及工作范圍

目視檢查員須於電焊過程中每一階段做深入的檢查，確保焊道之質量（工廠或工地電焊）為了應付這繁雜的過程，可依電焊之步驟列出一檢查表，如下：

1.電焊前（before welding）

-Review applicable doucument閱讀可應用之數據文件（如施工規范、設計圖
說及檢驗標准等）
-Check welding procere閱讀及了解電焊程序
-Check indivial welder qualification查核個別電焊工資格
-Establish hold point選定電焊中需停止之點，予以檢查之時機
-Develop inspection plan擬訂檢查計劃
-Develop plan for recording inspection results and maintaining these
records擬定檢查記錄表格及存檔方式
-Develop system for identification of rejects擬定檢查結果之記號認證系
統
-Check condition of welding equipment查核電焊設備之運作情形
-Check quality and condition of base metal and filler material to be
used檢查母材及焊材之材質及外觀
-Check weld preparation檢查焊道面准備情形
-Check joint fitup檢查結合點組立情形（角度、間隙）
-Check adequacy of alignment devices查核是否有足夠裝備來調整不符規定
之組立（夾具、油壓千斤頂）
-Check weld joint cleanliness檢查焊道接合面是否清潔
-Check preheat when required檢查是否需預熱（依AWS規定）

2.電焊中（During welding）

-Check welding variables for compliance welding procere查核電焊程序
中每一變數是否符合（如焊條直徑、電流等）
-Check quality of indivial weld passes檢查單一焊道之質量
-Check interpass cleaning檢查每一焊道是否除渣干凈
-Check placement and sequencing of indivial weld pass檢查每一焊道中
焊珠之堆棧情形及次序
-Check backgouged surface檢查背鏟後母材之表面情形（如果有背鏟）
-Monitor in-process NDT督導非破壞檢測

3.電焊後（After welding）

-Check finished weld appearance檢查焊道完成後之外觀
-Check weld size檢查焊道之尺寸（腳長、焊喉）
-Check weld length檢查焊道長度
-Check dimensional accuracy of weldment檢查焊道幾何形狀是否正確
-Monitor additional NDT督導額外附加之非破壞檢測
-Monitor postweld heat treament（if required）督導後熱之實施（如果有
規定）
-Prepare inspection report整理及填寫檢查報告

⑵ 怎麼判定焊接性好壞

是根據鋼的化學成分，主要是含碳量，以及合金元素的含量，一般來說含碳量（及合金元素）越高，焊接性就越差。

⑶ 焊接質量的好壞怎麼檢查

肉眼外觀檢查，和內不質量檢查（通常用磁粉，射線，拍片，超聲波）

⑷ 怎麼判斷電子元件焊接後是否損壞。例如電阻，電容，二極體。

在線測量是不準抄確的，要想襲准確判斷，最好拆下測量。因為電路的差異，同一個元件在不同的電路中可能測得的數值差異極大，無法判斷。如果只是需要大概判斷一下，而且電路的其他部分影響較小，可以用電阻檔測量阻值來判斷。

⑸ 電路板焊接怎樣才算好

這些器件都能由機器設備完成裝配到電路板上，直插件的設備是自動插件機，貼片機的設備叫自動貼片機，這些設備都是進口的價格是很貴的，元器件的焊接可以使用迴流焊的爐子或波峰焊接爐來完成。

⑹ 怎樣對焊點好壞作判斷標准

焊點要求圓滑，沒有毛刺，沒有虛焊，焊點與焊點之間有足夠的距離。

⑺ 如何判斷焊接的質量

1、外觀檢查：良好的焊點要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，無拉尖、橋接等現象，並且不傷及導線的絕緣層及相鄰元件良好的外表是焊接質量的反映。

2、手觸檢查：手觸檢查主要是指觸焊點時，是否松動、焊接不牢的現象。用鑷子夾住焊點，輕輕拉動時，有無松動現象。焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現象。

3、結構光視覺感測法檢查：此檢測方法，主要是在焊縫表面投射一束輔助激光，通過視覺感測器獲取反射的焊縫輪廓光條紋信號，並藉助圖像處理技術提取結構光條紋中心線、模式識別技術識別目標焊縫輪廓，最終為焊縫質量判斷提供可靠信息。

4、同軸視覺檢測法檢查：此方法主要用於激光焊接質量檢測，利用激光發射器自身的結構特點，將監視器與激光發射器同軸安裝，實現同軸視覺檢測。在焊接過程中，通過此檢測方法可直接拍攝激光束對准位置正下方的熔池、匙孔圖像。

5、紅外感測檢測法檢查：此方法主要是利用紅外溫感系統直線方向對焊縫進行熱量掃描，記錄下紅熱狀態的焊縫熱能。在實際焊接技術應用中，可將感測技術安裝在焊槍後，根據焊縫溫度分布情況，可對焊縫缺陷部位、特徵等進行識別。

⑻ 如何判斷電路板的好壞

面對市面上五花八門的PCB線路板，辨別PCB線路板好壞可以從兩個方面入手;第一種方法就是從外觀來分判斷，另一方面就是從PCB板本身質量規范要求來判斷。
第一：從外觀上分辨出電路板的好壞（一般情況下，PCB線路板外觀可通過三個方面來分析判斷;

1、大小和厚度的標准規則。

線路板對標准電路板的厚度是不同的大小，客戶可以測量檢查根據自己產品的厚度及規格。
2、光和顏色。
外部電路板都有油墨覆蓋，線路板能起到絕緣的作用，如果板的顏色不亮，少點墨，保溫板本身是不好的。

3、焊縫外觀。

線路板由於零件較多，如果焊接不好，零件易脫落的線路板，嚴重影響電路板的焊接質量，外觀好，仔細辨認，界面強一點是非常重要的。

第二：優質的PCB線路板需要符合以下幾點要求
1、要求元件安裝上去以後電話機要好用，即電氣連接要符合要求;
2、線路的線寬、線厚、線距符合要求，以免線路發熱、斷路、和短路;
3、受高溫銅皮不容易脫落;
4、銅表面不容易氧化，影響安裝速度，氧化後用不久就壞了;
5、沒有額外的電磁輻射;
6、外形沒有變形，以免安裝後外殼變形，螺絲孔錯位。現在都是機械化安裝，線路板的孔位和線路與設計的變形誤差應該在允許的范圍之內;
7、而高溫、高濕及耐特殊環境也應該在考慮的范圍內;

8、表面的力學性能要符合安裝要求;

⑼ 怎麼判斷焊接好不好

你好，焊接的好壞可以從如下判斷：
1、焊縫的外觀成型
2、焊縫的具體尺寸
3、無損檢測
4、硬度檢查
5、破壞性試驗進行理化檢驗
綜上，需要根據你的需求進行選擇的。
望採納，謝謝。

⑽ 如何用單片機開發板測驗焊接電路的好壞

程序下到開發板的單片機上,然後把單片機晶元挪到焊的板子上.