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焊接怎麼快

發布時間:2022-02-02 21:47:42

① 怎樣才能快速的掌握焊接工藝

絕對沒有快速的方法。焊接工藝絕不是靠理論來制定的。需要有一定的現場實踐經驗積累。

② 焊接高手指點個:我該如何把握焊接的快慢

你可以跟據跳動的溶化鐵水來控制自己的速度,每當你焊接時你可以發現剛融化的鐵水在跳動 你根據他的速度來調賬你的速度 一般是 跳動貼水緊跟在 焊絲後面
焊接速度過快,會造成焊縫變窄,凹凸不平,焊縫波形尖,容易產生咬邊現象。
焊接速度過慢,焊縫太粗,余高增加,效率低
合適的話,熔池頭部應該是個優美的圓弧

③ 新手怎麼快速學電焊

1、焊接時手需要保持平穩燒焊,雙臂一定要夾緊,已免抖動,這樣焊才能均勻漂亮。

2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊,使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時,焊條與鐵板保持45度夾角,有利於鐵水的均勻分布,燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落,故需採取點焊形式,這樣燒接會更加牢固。

4、劃圈收尾時,焊條移到焊縫終點時,在弧坑處作圓圈運動,直到填滿弧坑再拉斷電弧。

5、更換焊條或臨時停弧收尾時,焊條移到焊縫終點時,在弧坑處稍作停留,將電弧慢慢抬高,再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔池會逐漸縮小,凝固後一般不出現缺陷。

(3)焊接怎麼快擴展閱讀:

電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清,工作條件較差,因此要保證焊接質量,不僅要有較為熟練的操作技術,還應高度集中注意力。

焊接前,應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈(如消除鐵銹、油污、水分),並使焊條芯的端部金屬外露,以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種,其中劃擦法比較容易掌握,適合初學者引弧操作。

④ 怎麼樣才能快又准確的焊接

電焊就是個熟練工種.除了多練,沒別的技巧. 再就是你要"敢"干.不要有負擔.

⑤ 銀與銀之間怎麼焊接快點

  1. 焊介面應當嚴絲合縫,在燈光前我們可以很好地觀測接縫是否嚴實,這個步驟很重要,否則,可能導致焊接失敗,不得不再次操作焊接。

  2. 焊接的金屬與焊葯都必須保持清潔,確保沒有油污,焊縫必須修整干凈,塗滿焊劑,否則,焊葯熔化後不會流進焊縫。

  3. ·裁剪後的不同大小的焊葯片需放置於紙上,這樣可以使焊葯片保持清潔,且不易丟失。

  4. ·關閉或弱化強光源,以便很好地觀測受熱金屬的顏色變化。

  5. ·焊葯的用量應適當,因為即便是一小片焊葯,也可以流滿一段較長的焊縫。如果焊葯不夠,可以繼續添加。

  6. ·焊葯應放置於兩塊待焊接金屬的接縫處,也就是兩塊金屬之間,而不可偏於任何一邊。

  7. ·焊葯熔化後會流向溫度高的區域,正確的焊接應是:先給金屬件以及焊葯整體加熱,接近焊葯熔流溫度點時,用焰炬對焊葯與接縫進行局部加熱,達到熔流溫度點,再用焰炬引導焊葯溶液流進焊縫。

  8. ·焊葯熔化並流進焊縫後,應及時撤去焰炬,否則,過度加熱,焊葯里的鋅會揮發殆盡,銀的表面以及焊縫里會形成砂眼(小坑)。由於鋅的揮發,焊葯的熔流溫度點升高,所以繼續對它加熱已經沒有作用,此時,應該重新放置一塊新的焊葯,焊接工作才有可能繼續進行。

  9. ·焊接中空的金屬件應該加倍小心,確保其不致爆裂。故而,中空的金屬件需要再次受熱時,應提前在金屬件上鑽孔,以便留存在金屬腹腔中的空氣或蒸汽在受熱膨脹時能夠逃逸出來。

  10. ·焊接阿金提姆銀時千萬不可使用高溫焊葯,而應使用中溫、低溫焊葯,因為高溫焊葯與阿金提姆銀的熔點實在太接近了。如今,阿金提姆銀的專用焊葯已被開發出來,正被大量使用。

⑥ 學電焊怎樣才能又快又好

理論-實踐,來回循環,用實踐來驗證理論,用理論來升華實踐, 焊接關鍵要靠反復的實踐來鍛煉,想一嘴吃個胖子,都是初學者常犯的通病,只要掌握了基本的操作手法(一個水平固定的管子能按要求焊下來,並保證焊縫外部尺寸(高低,寬窄,咬邊,氣孔,夾渣,焊瘤,裂紋等)符合要求,內部質量合乎射線或超聲波檢驗,然後針對不同的焊接材料再針對性的實驗,如鑄鐵,不銹鋼,耐熱鋼,鈦合金其他的有色金屬等,一般在一個行業幹上5年左右,基本上都成為骨幹了。

⑦ 焊錫怎麼焊才快才穩

要想又快又穩的完成正確的焊接過程,那麼就需要我們在掌握焊接溫度的同時要選用合適的器材,因為器材的選用可以保證質量以及安全的操作。

⑧ 如何提高焊接水平

焊條電弧焊的引弧 接頭 運條 收弧 1 引弧方法: 直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕,提起引弧,保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。不適合初學者練習。一般應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。劃擦法—像劃火柴一樣,輕輕與焊件接觸,動作范圍很小,點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材,不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作,使用適合初學者使用,一般應用與鹼性焊條焊接。 2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm處引弧,從端部正常焊接,這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的,因為溫度越高,越容易熱電離,電弧容易產生。稱之為:預熱法引弧。打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧;填充層引弧注意在焊道上引弧,接頭引弧防止在熔池內引弧,或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧,容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同,採用在焊縫的右側或左側引弧。 3 防止粘弧與粘弧處理:防止粘弧措施:合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流(2-5)推力電流(2-5)粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件,如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。 4 各種運條方法及特點與應用 各種運條方法的相同點:採用手腕運條,穩定、均勻速度,頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。 1)直線運條方法—特點:不橫向擺動,熔寬小,電弧穩定熔深好。 應用:各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形: 2)直線往復運條方法:特點:在直線上做往復運動,採用手腕前進10mm,後退3mm停頓,再前帶10mm,回復3mm---.節奏鮮明,快慢分明,帶要快,回要慢。焊速快,焊縫窄,適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。特別是間隙較大時更顯示其優點。也可以應用在角焊縫、多層多道焊的角焊縫最後一道,橫對接蓋面層的最後一道。因為其花紋與其他道花紋一致,因此應用較廣。 圖形: 第一個熔池 第二個熔池 第三個熔池 3)鋸齒形與月牙形運條方法:特點:都採用橫向擺動,獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象,中快是保證余高符合要求。不同之處是鋸齒形中間停留時間比月牙形停留時間短,所以余高小。應用范圍不同:鋸齒形一般應用在填充層,而月牙形一般應用在蓋面層。其擺動頻率、間距節奏都很相似。 圖形: 鋸齒形運條方法 月牙形運條法 應用:開坡口的平對接、立對接、立角焊 仰對接的填充層與蓋面層。在立焊時也稱為抹弧法。 4)三角形運條方法: 正三角形運條方法:熔池兩側多做停留,中間要快,上提快往中上部,一般應用在立角焊、開坡口的立對接打底層。也成為挑弧法。焊接電流一般採用125左右。 斜三角形運條方法:控制熔池形狀,防止液態金屬下燙,一般應用在平角焊、仰角焊、、橫對接等焊縫型式中。 5)月牙加小挑弧:是抹弧法與挑弧法的綜合運用,橫向擺動是採用月牙形,提時採用往熔池中上部方向,採用手腕運條,左右交錯,頻率均勻,節奏分明,提高度不大於10mm,下落致原熔池2/3處,一般運用開坡口的立對接的蓋面層,獲得花紋均勻的美觀焊縫成型。焊接電流可以在120—130A范圍內選擇。 6)斜圓圈型運條方法:在AB段採用稍慢的速度,BC段採用直線前帶10mm,然後CD段採用稍快的速度向斜後方向致D點稍作停留,在做循環往復運動。一般運用在平角焊、仰角焊、開坡口橫對接的填充層、蓋面層的第2、3道。 圖形是: 條方法 運條示意圖 適用范圍 直線型運條法 薄板對接平焊多層焊的第一層焊道和多層多焊道 直線往返運條法 薄板焊對接平焊(間隙較大)平角焊 仰角焊 鋸齒形運條法 對接接頭平、立、仰焊角立焊 月牙形運條法 對接接頭平、立、仰焊角立焊 三角形運條法 正三角形 立角焊 開坡口立對接打底層 斜三角形 平角焊 仰角焊 橫對接 圓圈形運條法 斜圓圈形 平角焊 仰角焊 橫對接 正圓圈 平對接 一般不採用 8字形運條法 對接接頭厚焊件平焊 5 各種位置的焊縫採用的各層採用的運條方法 1)平角焊:一般可以採用直線型與直線往復型運條方法,K值要求大於8mm以上的可以採用斜圓圈運條方法。多道焊時,最後一道採用直線往復型。 2)開坡口平對接:打底層---直線往復型運條方法;填充層採用鋸齒形運條方法,蓋面層採用月牙形或鋸齒形運條方法。退火焊採用直線往復型運條方法。 3)立角焊:電流較小時採用鋸齒形、月牙形等抹弧法;第二層以後採用電流大三角形挑弧法運條。 4)立對接:打底層採用小三角形或鋸齒形運條方法,填充層一般採用大三角的抹弧法,蓋面層採用月牙加小挑弧、雙U型、單邊三角形、單邊U型等挑弧法,或採用鋸齒形、月牙形等抹弧法運條。 5)橫對接:打底層採用直線往復法運條,填充層一般採用直線往復與斜圓圈型運條方法相結合的方法,一般靠上部最後一道採用直線往復型運條方法。蓋面層第一、四道採用直線往復型運條方法,第二、三道採用斜圓圈型運條方法,保持花紋的一致性。這樣的運條方法可以保證層次分明,過度圓滑,防止鉤狀現象。 6)仰角焊:一般採用直線往復法運條,也可以採用斜圓圈型運條方法。 7)仰對接:打底層採用直線往復法,填充層採用鋸齒形加前帶的方法,控制熔池溫度,蓋面層採用月牙形加前帶的方法,保證焊縫余高與成型美觀。 8)其他位置的焊接:例如管子焊接注意運條方法的靈活性,盡量保持熔池形狀的水平度,一般採用從低處向高處拉弧的方法。並注意全位置運條方法一致性、焊接電流一致性、焊縫成型一致性。 6 接頭 1—3—1 接頭一般有四種方法:即尾頭 頭頭 尾尾 頭尾 一般船舶焊接採用尾頭接頭方法 1—3—2 焊接薄板時防止變形及減少焊接應力,可以採用頭尾的接頭方法,也稱後退焊法, 1—3- 3 焊接水平固定管子時下部採用頭頭接頭方法,上部採用尾尾接頭方法。 1—3—4 一般接頭採用熱接法接頭,即換焊條時間越短越好,有利於引燃電弧,考慮氣體熱電離的緣故。接頭在離熔池10mm處,如果是單面焊雙面成型,接頭時在已經焊過10mm處引弧,到熔孔處接頭焊接。如果是間隙較大時,不能在坡口間隙處接頭,而選擇焊接坡口面、或者焊道上接頭。 7 收尾 焊條電弧焊一般收尾有回焊法,一般用於鹼性焊條焊接厚板時採用的方法。 畫圈法收弧,一般用於酸性焊條收弧方法,、而反復斷弧收尾法,容易產生氣孔,一般是酸性焊條採用,而鹼性焊條不採用反復斷弧收尾法,其一容易產生氣孔,其二產生縮孔。平對接適合採用前兩種,而立角焊、立對接的收弧端盡量採用反復斷弧法收尾。

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