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氬弧焊焊接過程中如何消除應力

發布時間:2022-02-03 12:05:37

㈠ 氬弧焊焊接技巧

焊絲、焊槍與焊件之間的角度:用手工鎢極氬弧焊焊接時,焊槍、焊絲與焊件之間必須保持正確的相對位置,這由焊件形狀等情況來決定。平焊位置手工鎢極氬弧焊焊槍、焊絲與焊件的角度如下圖所示。

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氬弧焊的優點:

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭;

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產效率高,熱影響區窄,所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小;

3、氬弧焊為明弧施焊,操作、觀察方便;

4、電極損耗小,弧長容易保持,焊接時無熔劑、塗葯層,所以容易實現機械化和自動化;

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬,特別是一些難熔金屬、易氧化金屬,如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金;

6、不受焊件位置限制,可進行全位置焊接。

㈡ 氬弧焊中為什麼會有沙眼 、裂縫出現,需要什麼樣的改進措施,才能避免這樣情況發生,焊絲對焊接是否有影響

氬弧焊產生沙眼(其實是氣孔)、裂紋的根本原因是未遵守焊接規程,焊絲的准備與結果是有影響的,要提高氬弧焊的焊接質量,需按如下要求執行:

  1. 焊接環境:因氬弧焊是氣體保護焊接,故應在無風的環境中進行焊接;焊接環境濕度不得高於90%;氣溫不得低於0度(高於標准要求),否則應加溫除濕,這幾條處理不好會產生氣孔和裂紋;

  2. 坡口准備:坡口應干凈,無水分,一般焊接前要用丙酮清潔坡口及周邊區域,並進行有效乾燥;

  3. 焊絲處理:焊絲在使用前應用丙酮清潔,去除油脂和灰塵;

  4. 焊接技術處理:如焊接環境氣溫相對較低,如1-5度正常冬天氣溫,由於氬弧焊熔深淺,單層焊道較薄,焊縫金屬凝固很快,應力很大,極易產生裂紋,所以這種情況應盡量填絲,降低焊接速度,以避免類似情況發生,或進行預熱處理;

  5. 保護氣質量,一定要向正規的氣體公司購買合格的惰性保護氣;

  6. 以上措施的前提是焊材匹配使用正確。

㈢ 氬弧焊的氣孔問題怎麼解決

氬弧焊的氣孔問題:做好焊前的清理工作,就可以避免氣控問題:

氣體純度達不到要求。在正式焊接之前在清理干凈的鐵板試焊,不要加絲,如出現氣孔則需更換氣體;氣流量過大,或過小。氣流量的大小應根據噴嘴的大小來調節,一般噴嘴越大,氣流量越大;氣體紊流。當噴嘴內有飛濺物,或鎢極夾頭膨脹;

氣管破損。當氣管破損時,在焊接起弧或起弧不久產生氣孔時就會出現氣孔,之後又會恢復到正常。環境氣流過大。一般當風速達到3m/s以上是容易吹散保護氣體。噴嘴的直徑過大,或過小。鎢極的伸出長度。一般為鎢極直徑的2~3倍;

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氣孔

原因:電弧保護不好,弧太長。焊條或焊劑受潮,氣體保護介質不純。坡口清理不幹凈。

危害:從表面上看是減少了焊縫的工作截面;更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠,破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。

防治要點:在焊接前對氣路(包括減壓表、加熱器、流量計、導管等)進行檢查,保證氣體的純度;在焊接過程中,要選擇合適的電弧電壓和送絲速度。保持一定的焊絲伸出長.下向立焊時控制合適的焊接速度。

氬弧焊因為熱影響區域大,工件在修補後常常會造成變形、硬度過高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。

尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊,由於冷焊機放熱量小,較好的克服了氬弧焊的缺點,彌補了精密鑄件的修復難題。

氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些,氬弧焊的電流密度大,發出的光比較強烈,它的電弧產生的紫外線輻射,約為普通焊條電弧焊的5~30倍;

紅外線約為焊條電弧焊的1~1.5倍,在焊接時產生的臭氧含量較高,因此,盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。對於低熔點和易蒸發的金屬(如鉛、錫。鋅),焊接較困難。

㈣ 氬弧焊安全操作規程

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備,工具是否良好。

3、檢查焊接電源,控制系統是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象,應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對於自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性,接好焊接迴路,一般材質用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性,對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

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氬弧焊要求

1、質量好

只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性,而且透度均勻,表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高

在管道的第一層焊接中,手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊,因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道,則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時,平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面,能保證層間良好地熔合,尤其在小直徑管的焊接中,效率更顯著。

3、易掌握

手工電弧焊根部焊縫的焊接,必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底,一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習,基本上均能掌握。

4、變形小

氬弧焊打底時熱影響區要小得多,故焊接接頭變形量小,殘余應力也小。

㈤ 氬弧焊焊口裂怎麼辦

1、是焊接過程中的開裂,那麼肯定是焊絲材質與母材材質不匹配,需要重新選擇焊絲!

2、在焊後產生的開裂,一是焊絲和母材的材質可能不匹配,還有一種可能是焊前焊後的熱處理(如果焊接工藝評定中有要求的話)不到位,要重新制定熱處理的工藝。
3、如果是在用,受到外力(管道應力)或者內部介質(含硫、酸鹼等)的原因產生的開裂,就需要消除應力,改換管道材質等。

需要具體的解決方案,則須知道管道的介質(壓力、溫度等參數)、管道材質、焊絲材質、所用氬氣純度等等詳細的信息。

㈥ 氬弧焊焊接技巧需要注意什麼

鎢極氬弧焊在焊接時需要注意:1.焊接電弧的高度,鎢極伸出長度,鎢極距離工件之間的距離。2.焊接電流的大小與焊接速度的匹配。3.焊絲添加的位置、焊絲與工件之間的角度、焊槍與工件之間的角度關系。4.鎢極大小與噴嘴的關系、噴嘴大小與氣體流量的匹配。

不銹鋼氬弧焊產生應力的原因是什麼呢

首先是焊接局部加熱,存在受熱不均勻,導致各處材料膨脹不相同;焊接接頭形式不同,金屬散熱條件不同,導致收縮量不同;金屬相變帶來的體積變化;焊前工藝的影響,焊接鋼板存在冷加工應力。針對這種情況,我們華雲機電有兩大類型的方案進行解決:振動韓焊接:邊振動邊焊接,能夠使散熱均勻,各處受熱情況相同,同時加工氣體浮出;豪克能焊接應力消除,針對焊縫進行高頻沖擊,消除80%以上的焊接應力。1866;8909;875.

㈧ 氬弧焊滿焊怎樣減少內應力

你好,氬弧焊退焊法能減少內應力。

㈨ 氬弧焊焊接工藝原理與操作方法

手工鎢極氬弧焊基本操作技術
手工GTAW的基本操作技術包括:引弧與熔池控制、運弧與焊炬運動方式、填絲手法、停弧和熄弧、焊縫接頭操作方法等。 1.引弧
我們用的引弧方式為擊穿式,普通GTAW電源均有高頻或脈沖引弧和穩弧裝置。手握焊炬垂直於工件,使鎢極與工件保持3-5min距離,接通電源,在高壓高頻或高壓脈沖作用下,擊穿間隙放電,使保護氣電離形成離子流而引燃電弧。該法保證鎢極端部完好,燒損小,引弧質量好,因此應用廣泛。

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2.熔池控制
控制熔池的形狀和大小說到底就是控制焊接溫度:溫度對焊接質量的影響是很大的,各種焊接缺陷的產生是溫度不適當造成的,熱裂紋、咬邊、弧坑裂紋、凹陷、元素燒損、凸瘤等都是因為溫度過高產生的,冷裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等都是焊接溫度不夠造成的。 3.運弧
運弧有一定的要求和規律:焊炬軸線與已焊表面夾角稱為焊炬傾角,它直接影響熱量輸入、保護效果和操作視野,一般焊炬傾角為70°-85°,焊炬傾角90°時保護效果最好,但從焊炬中噴出的保護氣流隨著焊炬移動速度的增加而向後偏離,可能使熔池得不到充分的保護,所以焊速不能太快。GTAW一般採用左焊法。 4.焊炬握法
用右手拇指和食指握住焊炬手柄,其餘三指觸及工件作為指點。 5.焊絲握法
左手中指在上、無名指在下夾持焊絲,拇指和食指捏住焊絲向前移動送入熔池,然後拇指食指松開後移再捏住焊絲前移,這樣反復持續下去整根焊絲可不停頓的輸送完畢。
焊絲送入角度、送入方式與熟練程度有關,它直接影響到焊縫的幾何形狀。焊絲應低角度送入,一般為10°-15°,通常不大於20°。這樣有助於熔化端被保護氣覆蓋並避免碰撞鎢極,使焊絲以滴狀過度到熔池中的距離縮短。送絲動作要輕,不要攪動氣體保護層,以免空氣侵入。焊絲在進入熔池時,要避免與鎢極接觸短路,以免鎢極燒損落入熔池,引起焊縫夾鎢。焊絲末端不要伸入弧柱內,即在熔池和鎢極中間,否則,在弧柱高溫作用下,焊絲劇烈熔化滴入熔池,引起飛濺並發出乒乒乓乓的響聲,從而破壞了電弧的穩弧燃燒,結果會造成熔池內部污染,也使焊縫外觀不好,灰黑不亮。
焊絲溶入熔池大致可分為五個步驟:
A. 焊炬垂直於工件,引燃電弧形成熔池,當熔池被電弧加熱到呈現白亮並將
發生流動時,就要准備將焊絲送入。 B. 焊炬稍向後移動並傾斜10°-15°
C. 想熔池強放內側邊緣約在熔池的1/3處送入焊絲末端,靠熔池的熱量將焊

㈩ 氬弧焊不銹鋼出現應力裂紋怎麼辦

你好,氬弧焊出現裂紋一般發生在打底層,原因是焊肉大薄,焊接速度太太所致。(縱向裂紋是熱裂紋,焊接過程中己產生)

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