二保焊焊接規范表如何看

A. 二保焊表的電流表有兩排數字，怎麼看實際電流

是這樣的，焊接輸出電流是根據焊接電壓來決定，焊接電壓低，焊接電流輸出大，焊接電壓高，焊接電流輸出小，當焊接電壓在20-35伏之間，焊接電流在500-100安，（電流表外圈）；當焊接電壓在30-50伏之間，焊接電流在350-100安（電流表內圈）。

B. 二保焊機怎麼看數值的

松下二保焊電流旋鈕一般放中間，左右旋轉可以微調，中間電壓就在16V左右。

C. 二保焊焊接工藝參數有哪些

你好 影響二氧化碳氣體保護焊的工藝參數很多，但是焊工能夠自行調節的只有焊接電壓，焊接電流，焊絲直徑，氣體流量，焊絲伸出長度； 

焊接工藝參數參考值：常用焊絲直徑是1.2mm和1.0mm兩種，此外還有1.6mm，0.8mm。其他直徑的焊絲很難遇到。二氧化碳氣體保護焊採取短路過渡，所以每一種直徑的焊絲的焊接規范區都很寬，在這個區域中，焊接電流與焊接電壓必須匹配。

D. 二保焊操作技術詳細說明

二保焊操作技術具體操作步驟如下：

①CO2焊焊接工藝規范按工藝要求執行，無要求的可以通過工藝試驗確定。根據板厚，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑。要根據焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產率的要求選擇焊接電流及電壓。

②對於鋼結構焊件，CO2焊一般採用直流反有接法。

③焊前要按確定的規范進行焊機調核，不允許在工件上進行。

④引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持2—3mm的距離，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊縫端路2—4 mm，然後移向端部，金屬熔化後再正常焊接。

⑤對於有預熱要求的，要按工藝規定預熱後再進行焊接。

⑥焊縫位置不同要用不同的操作方法。平焊時可按焊件結構，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別為80°—90°和60°—75°。平角焊縫，槍與水平板的夾角為45°—50 °。

⑦為獲一定的焊縫寬度，焊絲可擺動，但擺動時不得破壞CO2氣體保護效果。

⑧收弧時須填滿弧坑，熔池凝固前不得停氣，平板時一般用熄弧板收弧。

⑨CO2焊焊接時應盡可能量避風施焊，且環境溫度不得低於-10°。

⑩焊接時要隨時檢查規范是否穩定，有問題時要做及時調整。

(4)二保焊焊接規范表如何看擴展閱讀：

用二保焊機進行焊接時，由於熔滴過渡的不同形式，需採用不同的焊接工藝參數

（1）短路過渡時的工藝參數 短路過渡焊接採用細絲焊，常用焊絲直徑為Φ0.6～1.2，隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應增大。短路過渡焊接時，主要的焊接工藝參數有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長度。

1） 電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過渡時的關鍵參數，短路過渡的特點是採用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩定焊接過程。Φ1.2的一般參數為 電壓 19伏；電流120～135。

2）焊接速度隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高，容易產生咬邊和未焊透等缺陷，同時氣體保護效果變壞，易產生氣孔。焊接速度過低，易產生燒穿，組織粗大等缺陷，並且變形增大，生產效率降低。因此，應根據生產實踐對焊接速度進行正確的選擇。

3） 氣體的流量及純度 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質量下降。

為保證焊接區免受空氣的污染，當焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應增大氣體流量。通常細絲焊接時，氣體流量在15～25L/min之間。CO2氣體的純度不得低於99.5%。同時，當氣瓶內的壓力低於1Mpa,就應停止使用，以免產生氣孔。

這是因為氣瓶內壓力降低時，溶於液態CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。

E. 二保焊焊接結構、要求探傷需要注意的細節

1、焊探傷縫要要注意工件規格種類、選擇合適的透照方式、機器型號以及根據工藝要求選擇什麼方法探傷。
2、探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

F. 二保焊的焊接規范

板厚
焊絲直徑
焊接規范
氣體流量
備注
mm
mm
焊接電流(A)
焊接電壓(V)
l/min
1
0.8
60~80
16~17
10~12
適用於
平對接焊
3
1.0
120~150
18~20
10~12
6
1.0
140~160
21~22
10~12
10
1.2
180~200
23~24
14~18
>20
1.2
210~240
25~28
18~20
10~20
1.2
100~120
20~22
14~18
適用立、橫、仰焊；適用立向下角焊及立向上角焊
3~20
1.2
140~170
21~24
14~18
如使用葯芯焊絲，焊接時可參考此規范。

G. 二保焊二氧化碳氣壓表怎麼看怎麼調

電流是控制焊絲出絲速度，電壓是控制焊絲燒熔程度，仰焊的方法是焊絲對著夾角直接拉著走就行，如果是仰板縫8mm以上的板那就後面貼陶瓷襯墊，然後也可直接拉，如果蓋面就要上下搖擺著焊，根據寬度擺弧度。二氧化碳保焊仰焊電流調到比平焊電流小的四分之一至三分之一左右時比較合適：1、由於仰焊時，熔融液體下落的方向是空位，焊接電流大的話，焊絲熔化速度快，熔池溫度也比較高，熔融液容易脫離熔池往下落，導致焊不上；2、仰焊焊接電流太小的話，焊絲熔化速度慢，熔池溫度也比較低，熔融液在熔池中剛熔化就被處於較低溫度的焊件冷卻，導致焊縫熔合不好，造成未熔合缺陷；3、當仰焊電流比平焊電流小的四分之一至三分之一左右時，焊絲熔化速度對於仰焊比較適中，熔池溫度也比較合適，熔融液體不易往下落，與焊件熔合也比較好，因此，焊電流比平焊電流小的四分之一至三分之一左右時比較適合仰焊。綜上所述，二氧化碳保焊仰焊電流調到比平焊電流小的四分之一至三分之一左右時比較合適。

H. 二保焊焊接技術參數

二氧化碳焊接工藝--焊接工藝指導書（CO2焊）一、 基本原理CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，並有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。二、 工藝特點1. CO2焊穿透能力強，焊接電流密度大（100-300A/m2），變形小，生產效率比焊條電弧焊高1-3倍2. CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%3. 焊縫抗銹能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小。4. 焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當工藝參數調節不匹配時，尤為嚴重。5. 不能焊接易氧化的金屬材料，抗風能力差，野外作業時或漏天作業時，需要有防風措施。6. 焊接弧光強，注意弧光輻射。三、 冶金特點CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：1. CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好，所以目前廣泛採用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊絲。四、 焊接材料1. 保護氣體CO2 用於焊接的CO2氣體，其純度要求≥99.5%，通常CO2是以液態裝入鋼瓶中，容量為40L的標准鋼瓶可灌入25Kg的液態CO2， 25Kg的液態CO2約占鋼瓶容積的80%，其餘20%左右的空間充滿氣化的CO2。氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力。該壓力大小與環境溫度有關，所以正確估算瓶內CO2氣體儲量是採用稱鋼瓶質量的方法。（備註：1Kg的液態CO2可汽化509LCO2氣體）2. CO2氣瓶外表漆黑色並寫有黃色字樣3. 市售CO2氣體含水量較高，焊接時候容易產生氣孔等缺陷，在現場減少水分的措施為：1 將氣瓶倒立靜置1-2小時，然後開啟閥門，把沉積在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次間隔30分鍾，放後將氣瓶放正。2 倒置放水後的氣瓶，使用前先打開閥門放掉瓶上面純度較低的氣體，然後在套上輸氣管。3 在氣路中設置高壓乾燥器和低壓乾燥器，另外在氣路中設置氣體預熱裝置，防止CO2氣中水分在減壓器內結冰而堵塞氣路。2. 焊接材料（焊絲）1.）焊絲要有足夠的脫氧元素2.）含碳量Wc≤0.11%，可減少飛濺和氣孔。3.）要有足夠的力學性能和抗裂性能。焊絲直徑及其允差（GB/T8110-1995）:焊絲直徑mm 允許偏差φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03φ0.8，φ1.0φ1.2，φ1.6， +0.01，-0.04φ3.0；φ3.2 +0.01，-0.07五．焊接設備（略）六．焊接工藝序號 型號 牌號 規格 適用范圍1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR間焊接2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等間焊接3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2ORQ345.16MnR間焊接對接平焊 I型坡口板厚mm 焊絲直徑 焊接電流A 焊接電壓V 焊接速度Cm/min 焊絲干伸長mm 氣流量L/min 層數6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 28 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10

I. 二氧化碳氣體保護焊的國家標準是什麼

《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008》，本標准規定了氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲的分類和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及品質證明書。

本標准適用於熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲。

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

原理

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。

由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

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焊接煙塵成分及特點

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。

焊接煙塵的特點有：

(1) 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1µm左右。 (2) 焊接煙塵的粘性大。

(3) 焊接煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內，空氣溫度為60～80℃。

(4) 焊接過程的發塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產生的煙塵量約60～150g。幾種焊接（切割）方法施焊時（切割時）每分鍾的發塵量和熔化每千克焊接材料的發塵量

焊接方法的發塵量

二氧化碳焊

實芯焊絲(直徑1.6mm) 450～650 5～8

葯芯焊絲(直徑1.6mm) 700～900 7～10

CO2氣保焊焊煙危害

CO2氣保焊接區域的污染按形成方式不同，分為化學污染和物理污染兩大類。

化學污染

化學污染是指CO2氣保焊接過程中產生的有害氣體和煙塵。進行CO2氣保焊接時，在焊接區域，電弧周圍會產生一些有害物質。

CO2氣保焊接產生的有害物質可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化錳（MnO）等。

這些有害物質，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區域周圍，其餘的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。

物理污染

物理污染主要包括：CO2氣保焊高溫電弧光產生的紫外線、紅外線等。

CO2氣保焊焊煙凈化

自然通風

濾筒式移動焊煙凈化器。

高負壓焊煙除塵器

自然通風成本最低，主要採用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。

濾筒式移動焊煙凈化器，將萬向吸氣臂對准焊煙產生的點。通過系統產生的負壓，將焊煙中產生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進行收集。濾筒式移動焊煙凈化器有著廣泛的應用。它方便靈活，便於移動。能滿足各種靈活的工況。

高負壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作，焊機停止時除塵器也停止。這樣保證在使用最小風量的同時，有效的處理焊煙。另外高負壓焊煙除塵器可以連接最長20m的軟管，可以有效的和自動焊機頭等連接。克服了移動式吸氣臂需要手工移動位置的不足。正在的做到了自動化，並且收集凈化效果顯著。

參考資料來源：網路-二氧化碳氣體保護焊

J. 二保焊焊接時的手法要點和注意事項

手法要點

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

注意事項

1、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

2、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

3、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

4、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

5、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

(10)二保焊焊接規范表如何看擴展閱讀：

焊接前的准備

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

4、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。