高速鋼怎麼焊接

1. 高速鋼切紙刀是怎麼焊接

我個人比較擅長到刀具方面的問題；
像焊刀這些有些無能為力。
有加工方面的問題可以問我

2. 高速鋼怎麼焊接

高速鋼焊接預熱200度，選用抗裂性能好一些的WEWELDING600合金鋼焊條焊接，焊接後緩慢冷卻即可，這種在一些高速鋼刀具與普通的碳鋼或不銹鋼異種焊接上運用比較多的，下圖就是用WEWELDING600TIG氬弧焊絲焊接

WEWELDING600合金鋼焊條的特性

WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

WEWELDING600合金鋼焊條的應用

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600合金鋼焊條的技術參數

抗拉強度：125,000 psi （862MPa）

屈服強度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING600合金鋼焊條的工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 40-80 65-120 90-150

WEWELDING600 合金鋼焊條的適用工藝

1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲盡量小。

2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。

5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。

6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

3. 高速鋼與低碳鋼如何焊接

高速鋼屬於高碳鋼，焊接性差，焊接時容易產生焊接裂紋，選用低氫焊條，焊接時應採取預熱和層間溫度的控制工藝方面減少融合比、小電流、低焊速等小的熱輸入的焊接工藝 具體看你焊什麼材質的

4. 高速鋼與45#號鋼怎樣焊接

釺焊和氬弧焊都可以的看你的要求

5. 高速鋼和白鋼板怎麼焊接

1、用氧-乙炔火焰焊接。
2、需要鋅黃銅焊絲，用硼砂或銅焊粉就可以了。
3、同時加熱高速鋼，以及白鋼，溫度大概600℃左右淺紅色，將沾滿硼砂的銅焊條插入火焰（也可以先在焊件上撒些硼砂或銅焊粉），把溶解的銅焊絲在兩者的縫隙之間填滿就可以了。
4、讓他自然冷卻就可以了。
5、不必擔心高速鋼會退火（因為高速鋼有自淬現象）。

6. 不銹鋼能不能和高速鋼焊接在一起要注意什麼

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，是以鎢專,鉬,鉻,釩,鈷為主屬要合金元素的高碳高合金。焊接過程中會改變它的物理性質，焊接完要保溫讓它自然冷卻。

兩個東西都比較薄可以使用氬弧焊來焊接，不要使用電焊焊接。

7. 6542高速鋼刀片鐵焊怎麼焊接

硬質合金工具鋼釺焊 技術
1、釺焊性
工具鋼通常包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼，而硬質合金是碳化物(如 WC、TiC 等)與粘結金屬 (如 Co 等)經粉末燒結而成的。工具鋼和硬質合金的釺焊技術主要用於刀具、模具、量具和採掘工具的製造 上。 工具鋼釺焊中的主要問題，是它的組織和性能易受釺焊過程的影響。如果釺焊工藝不當，極易產生高 溫退火、氧化及脫碳等問題。例如高速鋼 W18Cr4V 的淬火溫度1260—1280℃，為避免上述問題的發生， 確保切削時具有最大的硬度和耐磨性，要求釺焊溫度必須與淬火溫度相適應。
硬質合金的釺焊性是較差的。這是因為硬質合金的含碳量較高，未經清理的表面往往含有較多的游離 碳，從而妨礙釺料的潤濕。此外，硬質合金在釺焊的溫度下容易氧化形成氧化膜，也會影響釺料的潤濕。 因此，釺焊前的表面清理對改善釺料在硬質合金上的潤濕性是很重要的，必要時還可採取表面鍍銅或鍍鎳 等措施。
硬質合金釺焊中的另一個問題是接頭易產生裂紋。這是因為它的線膨脹系數僅為低碳鋼的一半，當硬 質合金與這類鋼的基體釺焊時，會在接頭中產生很大的熱應力，從而導致接頭的開裂。因此，硬質合金與 不同材料釺焊時，應設法採取防裂措施。
2、釺焊材料
(1)釺料釺焊工具鋼和硬質合金通常採用純銅、銅鋅和銀銅釺料。純銅對各種硬質合金均有良好的潤濕 性，但需在氫的還原性氣氛中釺焊才能得到最佳效果。同時，由於釺焊溫度高，接頭中的應力較大，導致 裂紋傾向增大。採用純銅釺焊的接頭抗剪強度約為 150MPa，接頭塑性也較高，但不適用於高溫工作。
銅鋅釺料是釺焊工具鋼和硬質合金最常用的釺料。為提高釺料的潤濕性和接頭的強度，在釺料中常添 加 Mn、Ni、Fe 等合金元素。例如 B-Cu58ZnMn 中就加w(Mn)4%，使硬質合金釺焊接頭的抗剪強度在 室溫達到 300～320MPa：在 320° 時仍能維持 220—240MPa。在 B—Cu58ZnMn 的基礎上加入少量的 C C o，可使釺焊接頭的抗剪強度達到 350MPa，並且具有較高的沖擊韌度和疲勞強度，顯著提高了刀具和鑿岩 工具的使用壽命。
銀銅釺料的熔點較低，釺焊接頭產生的熱應力較小，有利於降低硬質合金釺焊時的開裂傾向。為改善 釺料的潤濕性並提高接頭的強度和工作溫度，釺料中還常添加 Mn、Ni 等合金元素。例如 Ag50CuZnCd Ni 釺料對硬質合金的潤濕性極好，釺焊接頭具有良好的綜合性能。
除上述 3 種類型的釺料外，對於工作在 500° 以上且接頭強度要求較高的硬質合金，可以選用 Mn 基 C 和 Ni 基釺料，如 B-Mn50NiCuCrCo 和 B-Ni75CrSiB 等。對於高速鋼的釺焊，應選擇釺焊溫度與淬火溫度 相匹配的專用釺料，如表 3 所示。這種釺料分為兩類，一類為錳鐵型釺料，主要由錳鐵及硼砂組成，所釺 焊的接頭抗剪強度一般為 100MPa 左右，但接頭易出現裂紋：另一類為含 Ni、Fe、Mn 和 Si 的特殊銅合金， 用它釺焊的接頭不易產生裂紋，其抗剪強度能提高到 300MPa。
(2)釺劑和保護氣體釺劑的選擇應與所焊的母材和所選的釺料相配合。工具鋼和硬質合金釺焊時，所用 的釺劑主要以硼砂和硼酸為主，並加入一些氟化物(KF、NaF、CaF2 等)。銅鋅釺料配用 FB301、FB302 和 FBl05 釺劑，銀銅釺料配用 FBl01～FBl04 釺劑。採用專用釺料釺焊高速鋼時，主要配用硼砂釺劑。
為了防止工具鋼在釺焊加熱過程中的氧化和免除釺焊後的清理，可以採用氣體保護釺焊。保護氣體可 以惰性氣體，也可以是還原性氣體要求氣體的露點應低於-40 C°。 硬質合金可在氫氣保護下進行釺焊，所需 C 氫氣的露點應低於-59 C°。
3、釺焊技術
工具鋼在釺焊前必須進行清理，機械加工的表面不必太光滑，以便於釺料和釺劑的潤濕和鋪展。硬質 合金的表面在釺焊前應經噴砂處理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過多的碳，以便於釺焊時被 釺料所潤濕。含碳化鈦的硬質合金比較難潤濕，通過在其表面上塗敷氧化銅或氧化鎳膏狀物，並在還原性 氣氛中烘烤使銅或鎳過渡到表面上去，從而增強釺料的潤濕性。
碳素工具鋼的釺焊最好在淬火工序前進行或者同時進行。如果在淬火工序前進行釺焊，所用釺料的固 相線溫度應高於淬火溫度范圍，以使焊件在重新加熱到淬火溫度時仍然具有足夠高的強度而不致失效。當 釺焊和淬火合並進行時，選用固相線溫度接近淬火溫度的釺料。
合金工具鋼的成分范圍很寬，應根據具體鋼種確定適宜的釺料、熱處理工序以及將釺焊和熱處理工序 合並的技術，從而獲得良好的接頭性能。
高速鋼的淬火溫度一般高於銀銅和銅鋅釺料的熔化溫度，因此需在釺焊前進行淬火，並在二次回火期 間或之後進行釺焊。如果必須在釺焊後進行淬火，只能選用前述的專用釺料進行釺焊。釺焊高速鋼刀具時 採用焦炭爐比較合適，當釺料熔化後，取出刀具並立即加壓，擠出多餘的釺料，再進行油淬，然後550 ～570℃回火。
硬質合金刀片與鋼制刀桿釺焊時，宜採取加大釺縫間隙和在釺縫中施加塑性補償墊片的方法，並在焊 後進行緩冷，以減小釺焊應力，防止裂紋產牛，延長硬質合金刀具組件的使用壽命。
釺焊後，焊件上的釺劑殘渣先用熱水沖洗或用一般的除渣混合液清洗，隨後用合適的酸洗液酸洗，以 清除基體刀桿上的氧化膜。但注意不要使用硝酸溶液，以防腐蝕釺縫金屬

8. 高速鋼怎麼焊接起來電焊 氬弧焊可以嗎

氬弧焊和電焊都可以
高速鋼的淬硬性比較強，所以需要採用延性和抗裂性比較好的合金鋼焊條WEWELDING600進行焊接。不過焊接處會有退火現象，抗裂性能還是比較好，不會產生裂紋。
有條件做200度預熱處理，焊後不用做保溫，自然換冷。

9. 高速鋼鋸片能焊接嗎

可以焊接的，但是最好焊接前進行預熱，焊後需要緩冷。焊材可以考慮MG600焊條/焊絲，採用斷續焊接。
MG600是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
焊接接頭機械性能；

抗拉強度 最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛頓/平方毫米
加工硬化強度 最大180,000 psi(磅/平方英寸)即1241牛頓/平方毫米
屈服強度 最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛頓/平方毫米
延伸率 最大28%

10. 高速鋼用什麼焊條焊接

用MG600焊絲/焊條焊接復是比較理想的，強度高制，抗裂性能也比較理想。

MG600(MG600TIG)

MG600是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
焊接接頭機械性能；
實驗項目 實驗結果
抗拉強度 最大124000psi(磅/平方英寸)即855牛頓/平方毫米
屈服強度 最大103000psi(磅/平方英寸)即710牛頓/平方毫米
延伸率 最大22％