銅焊如何加氮氣焊接

① 銅焊怎麼焊接

銅焊採用氬弧焊接可以選用普通直流焊機，根據焊接的銅的體積大小選擇不同的功率氬弧焊機，而焊接材料也是要根據銅的母材選擇不同的銅焊絲，比如黃銅就選用威歐丁204S黃銅氬弧焊絲，紫銅就選用威歐丁紫銅氬弧焊絲焊接。

威歐丁204S黃銅氬弧焊絲技術參數：

導電率：6-7s.m/mm2

密度：8.7克/立方厘米

固相線：910℃

液相線：1040℃

抗拉強度：320-360N/mm2

延伸率：20-25%

硬度：80-85HB

威歐丁204S黃銅氬弧焊絲注意事項：

1、工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化物，油等污物在焊接前必須清除干凈，否 則會引起氣孔，夾渣等缺陷，使焊縫性能降低。

2、當氬弧焊焊接黃銅或者青銅時，因為母體本身的熔點比較低，所以對於特薄的管或者板材料焊接請確保可以正常形成熔池的前提下焊接。

3、對接接頭板厚小於 3mm 時，不開坡口；板厚為 3~10mm 時,開 60°~70 °V 型坡口；板厚大於 10mm 時，開 60°~70°X 型坡口。為避免未焊透，一般 不留鈍邊。

4、焊前工件必須預熱。板厚小於 3mm 預熱溫度為 150~300℃；板厚大於 3mm 時，預熱溫度為 350~500℃。

5、進行TIG焊時用直流正極性焊接。

② 銅管焊接時，已經沖了氮氣，但為什麼還是有氧化皮

充氣量不足，氮氣減壓閥後的壓力應到0.02MPa。充氣軟管與同管間應纏膠帶，管道另一頭出氣口小口敞開，焊接前應先預充氣3-10min才開始焊接，預充氣時間根據管徑和管線長短定。焊接結束後要繼續保持充氣至焊口冷卻。要內壁不發黒，是很費氮氣的。可以考慮在作業條件允許的情況下一路管線配好後，將待焊口用美紋紙貼起來，然後開始充氮氣。接著用焊槍加熱末端管口，看冷卻後是否發黑，若不發黒，則可以放心的焊了。

③ 空調銅焊,如果氮氣流量過高,會影響焊接質量么

氮氣氣壓過高會對釺焊質量有影響，僅僅是氮氣流量偏大，氮氣氣壓不高的，沒有不良影響。
製冷系統管路釺焊焊接時候往系統管路中持續充氮氣，是為了確保銅管路內表面與空氣中的氧氣隔離開，防止在銅管內表面產生過多的氧化皮。
所以充氮氣的時候只要有持續氮氣流量就行，沒有必要調過大的氣體流量或壓力。

④ 銅管焊接怎麼焊都需要什麼

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1
准備與配管
1.1
檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2
核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3
保...
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1
准備與配管
1.1
檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2
核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3
保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4
根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5
較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6
用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。
料流動及焊接質量。
1.7
除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8
對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9
銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）
2
保護
2.1
焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2
乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。
3
焊接
3.1
焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2
焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3
對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4
焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。
3.3.3.5
焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
全部

⑤ 空調銅管焊接如何焊接好

除了人工火焰焊接以外，現在被廣泛應用的焊接技術還有高頻焊。高頻焊過程內中，空調銅管的准備容工作與之前一樣。只是加熱的方式不同而已。採用感應加熱的原理給焊接位置進行加熱更加環保。

採用高頻焊的好處是：

1、不傷害母材本身的物理性質；

2、焊接一致性好

3、對操作人員的要求極低（普通操作工培訓半小時即可上崗）；

4、對焊料的利用度高，避免用焊條塗抹造成焊料的浪費

5、可以將高銀焊料換成普通2%銀焊料，節省焊料成本；

6、相比使用燃氣更加節能，每小時耗電不到5度；

7、生產效率更高

8、焊縫美觀

⑥ 如何進行銅焊

一、 如何使用銅焊

銅焊連接強度高，並可承受最高的溫度極限工況，一般使用氧乙炔銅焊設備，氧乙炔是將純氧滲入乙炔，使用時操作人員須不斷地調節氧氣和乙炔的比例，氧氣瓶和乙炔罐上都有壓力調節器和儀表，分別指出罐內壓力和焊槍壓力。

二、必須注意事項（操作人員）

1、 焊接過程須戴安全玻璃面罩。

2、 焊槍不要面向火焰或易燃物處。

3、 點燃焊槍要使用火花塞，不要使用火柴。

4、 用乙炔閥調節火焰長度，慢慢調節氧氣閥得到所需火焰，中性火焰是藍色錐形，尖端有一點紅紫色，此種火焰最為有效。

5、 焊接人員須經過安全訓練。

6、 確保在氧氣和乙炔調節器上有防止回火裝置。

7、 如果焊料中有鎘，必須保證工作場所良好通風，鎘煙毒性很大。

三。正確的操作步驟

1、撤底去除連接處的油脂。

2、接點配合恰當，並且固定各部件。

3、按助焊劑生產廠提供說明添加助焊劑。

4、均勻加熱到推薦溫度，並使焊槍按「8」字形不斷移動。

5、在被焊部件處加銅焊料，不要用焊槍加熱熔化銅焊料。

6、冷卻連接點。

7、用刷子和溫水撤底清洗接點，除去殘留的助焊劑。

四、 銅焊的部件如何清理

1、 用不銹鋼絲棉清理外表面，用不銹鋼絲刷或卷清理內部。

2、 部件必須有足夠的接觸面積，約為插入部件最小截面積的3倍。

3、 表面凹陷或不圓必須於焊接前校正

4、 要保證助焊劑不進入系統，不要過多使用助焊劑，要把助焊劑塗在插入工件的表面。

5、 被焊管內空氣都要排出，可充二氧化碳或氮氣排除空氣，避免管內加熱後如有油蒸氣遇空氣會爆炸。

五、如何焊接

1、 焊接過程中，始終保持火焰蓋住接點，以免空氣進入；

2、 助焊劑會被焊干，水分在100℃會蒸發，助焊劑變成乳白色。

3、 助焊劑在316℃時會起泡。

4、 助焊劑在427℃時成為糊狀

5、 助焊劑在593℃時變成流體，接近銅焊溫度。

6、 含銀35%-40%之焊料在604℃時熔化，在618℃時流動。

7、 請注意被焊二工件都要用焊槍加熱。

8、 經火焰顏色可以觀察溫度是否合適，溫度達到銅焊溫度時，火

焰出現綠蔭，達到銀焊溫度綠色火焰表示溫度適宜。

9、 銅管和鋼管互相焊接，首先要加熱銅管（因為銅管傳熱快，需

要的熱量多）。

10、 銅焊過程，焊槍不要始終停在一點，可作8字形移動。

11、 推薦使用大號焊槍，如此可以用柔和火焰求大熱量而不出現超壓或「吹風」，最好在內部錐形火焰上稍有羽輝。

⑦ 銅焊怎麼正確使用

必須注意事項（操作人員）1、 焊接過程須戴安全玻璃面罩。2、 焊槍不要面向火焰或易燃物處。3、 點燃焊槍要使用火花塞，不要使用火柴。4、 用乙炔閥調節火焰長度，慢慢調節氧氣閥得到所需火焰，中性 火焰是藍色錐形，尖端有一點紅紫色，此種火焰最為有效。5、 焊接人員須經過安全訓練。6、 確保在氧氣和乙炔調節器上有防止回火裝置。7、 如果焊料中有鎘，必須保證工作場所良好通風，鎘煙毒性很大。 正確的操作步驟1、 撤底去除連接處的油脂。2、 接點配合恰當，並且固定各部件。3、 按助焊劑生產廠提供說明添加助焊劑。4、 均勻加熱到推薦溫度，並使焊槍按「8」字形不斷移動。5、 在被焊部件處加銅焊料，不要用焊槍加熱熔化銅焊料。6、 冷卻連接點。7、 用刷子和溫水撤底清洗接點，除去殘留的助焊劑。 銅焊的部件如何清理1、 用不銹鋼絲棉清理外表面，用不銹鋼絲刷或卷清理內部。2、 部件必須有足夠的接觸面積，約為插入部件最小截面積的3 倍。3、 表面凹陷或不圓必須於焊接前校正4、 要保證助焊劑不進入系統，不要過多使用助焊劑，要把助焊劑塗在插入工件的表面。5、 被焊管內空氣都要排出，可充二氧化碳或氮氣排除空氣，避免管內加熱後如有油蒸氣遇空氣會爆炸。 如何焊接1、 焊接過程中，始終保持火焰蓋住接點，以免空氣進入；2、 助焊劑會被焊干，水分在100℃會蒸發，助焊劑變成乳白色。3、 助焊劑在316℃時會起泡。4、 助焊劑在427℃時成為糊狀5、 助焊劑在593℃時變成流體，接近銅焊溫度。6、 含銀35%-40%之焊料在604℃時熔化，在618℃時流動。7、 請注意被焊二工件都要用焊槍加熱。8、 經火焰顏色可以觀察溫度是否合適，溫度達到銅焊溫度時，火焰出現綠蔭，達到銀焊溫度綠色火焰表示溫度適宜。9、 銅管和鋼管互相焊接，首先要加熱銅管（因為銅管傳熱快，需要的熱量多）。10、 銅焊過程，焊槍不要始終停在一點，可作8字形移動。11、 推薦使用大號焊槍，如此可以用柔和火焰求大熱量而不出現超壓或「吹風」，最好在內部錐形火焰上稍有羽輝。

⑧ 銅焊怎麼焊接銅管

銅管的銅磷釺焊屬於硬釺焊，接頭程度高，耐溫性好，適用於各種介質的大小口徑銅管的釺焊連接，但由於銅磷釺料的熔點在710℃以上，含5%銀的低銀銅磷釺料的熔點也在640℃以上，釺焊溫度高，必須採用氧－乙炔火焰或氧－丙烷火焰作為熱源，才能滿足釺焊溫度與熱功率的需要，特別是大口徑銅管釺焊時，還需要配備兩把氣焊槍，由兩名操作人員同時加熱，才能控制好接頭處的加熱溫度及接頭處環向與長度方向的溫度均勻，才能使熔化後的釺料均勻地填滿釺縫，保證釺焊質量。
銅管採用銅磷釺焊，不僅釺料對銅管及管件具有相當好的潤濕性，並且釺料中的磷能有效去除釺焊過程中產生的氧化物，使釺料始終對銅表面具有足夠的潤濕性，因此，銅管與紫銅管件釺焊時，只需釺焊前將銅管及管件釺焊表面的污垢及氧化物清除干凈，就可直接裝配釺焊，不用添加釺劑，操作簡單方便。只有銅管與黃銅管件釺焊時，才需在黃銅側刷塗或添加釺劑，以去除黃銅側產生的鋅的氧化物，使釺料對黃銅表面保持必要的潤濕性，確保釺焊質量。
銅管採用低銀銅磷釺料釺焊與無銀銅磷釺料釺焊相比，具有釺焊溫度低，釺料流動性好，質量更易控制等特點，使釺焊的操作更便捷，功效更高。雖釺料的成本會略有提高，但質量與功效的提高降低了人工消耗，對工程總體成本的影響不大，特別是在小口徑銅管釺焊中採用低銀銅磷釺料更顯其合理性。

⑨ 銅管焊接保護氣體可用那些

氬氣， TIG鎢極氬弧焊 ，MAG熔化極活性氣體保護焊焊，都可以焊銅管，作為銅管焊接的保護氣體。利用氬氣不參與焊縫化學冶金過程的作用。
氮氣，氮弧焊。氮氣也可以作為銅管焊接的保護氣體。利用的是 氮氣具有還原性 的特性。

⑩ 空調銅焊可以不沖氮氣

銅焊時充低壓氮氣，是防止在銅管焊接的內壁形成氧化皮，而殘留在管內壁，空調工作時，氧化皮隨冷媒流動，易堵住毛細管。